SU1036543A1 - Semidry pressing press with rotary table - Google Patents

Semidry pressing press with rotary table Download PDF

Info

Publication number
SU1036543A1
SU1036543A1 SU823403608A SU3403608A SU1036543A1 SU 1036543 A1 SU1036543 A1 SU 1036543A1 SU 823403608 A SU823403608 A SU 823403608A SU 3403608 A SU3403608 A SU 3403608A SU 1036543 A1 SU1036543 A1 SU 1036543A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
punches
plates
press
rotary table
dies
Prior art date
Application number
SU823403608A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Георгий Дмитриевич Федоров
Михаил Финиасович Меселевский
Александр Григорьевич Савченко
Виктор Андреевич Головко
Павел Андреевич Гончаренко
Владимир Викторович Куценко
Александр Сергеевич Василенко
Original Assignee
Харьковский инженерно-строительный институт
Харьковский машиностроительный завод "Красный Октябрь"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский инженерно-строительный институт, Харьковский машиностроительный завод "Красный Октябрь" filed Critical Харьковский инженерно-строительный институт
Priority to SU823403608A priority Critical patent/SU1036543A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1036543A1 publication Critical patent/SU1036543A1/en

Links

Landscapes

  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description

Изобретение относитс  к оборудова нию дл  производства силикатного кир пича. Известна конструкци  пустообразовател  силикатных прессов с трубчаты ми пуансонами, внедр емыми в прессформы сверху на позиции прессовани  во врем  остановки стола. При внедре нии пуансонов и прессовании масса, наход ща с  под пуансонами, выжимаетс  во внутреннюю полость труб и выводитс  из пресс-форм. Таким образом , здесь возможно получать любую глубину пустот 1 . Однако, как показала практика, в этой конструкции трудно исключить обратное высыпание массы в обра зованные пустоты при выдергивании пуансонов. Кроме того, конструкци , при которой пуансоны должны вводитьс  лри остановке стола и выводитьс  перед его поворотом,- не исключает аварийных ситуаций. Наиболее близким к изобретению  вл етс  пресс полусухого прессовани  с поворотным столом, включающий стол с пресс-формами, штампы, снабженные закреленными к ним пуансонами , механизм прессовани  и контрштамп , закрепленный к траверсе t2 } Однако при такой конструкции пустотообразователей ни удаетс  получат качественный кирпич в св зи с его не избежной разноплотностью. 8 зонахнад пуансонами масса подвергаетс  перепрессовке, а на остальной площади остаетс  недопрессованной. Перепрессовка часто приводит к разруше нию сырца при его выталкивании из пресс-формы. Придание пуансонам конусности , обтекаемости не приводит к существенному уменьшению разноплотности из-за чрезвычайно низкой поперечной подвижности силикатной массы. Цель изобретени  - повышение качества кирпича путем устранени  его разноплотности. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в прессе полусухого прессовани  с поворотным столом, зключающем стол с пресс-формами, штампы снабженные закрепленными к ним пуансонами , механизм прессовани  и контрштамп, закрепленный к т эаверсе нижн   плита контрштампа с набжена пластинами, подвод щими трубками и керноразрушител ми, при этом в пластинах выполнены отверсти , расположение и размеры которых соответствуют расположению и размерам пуансонов на штампах,а сверху к отверсти м пластин примыкают отв.од щие из зоны пуансонов трубки, над которыми установлены регулируемые по высоте керноразрушители. На чертеже изображена схема пресса полусухого прессовани  с поворотг ным столом ( позици  прессовани .. Пресс включает в себ  поворотный стол 1 со штампами 2, на позиции прес совани  опирающимис  на поршень 3 механизма прессовани .- На штампах 2 закреплены пуансоны 4. Над столом расположен контрштамп 5 с клином 6. Нижн   плита контрштампа снабжена пластинами 7} в которых выполнены калиброванные отверсти , расположение и размеры которых соответствуют пуансонам k на штампах 2. Сверху к отверсти м пластин 7 примыкают трубки 8, в верхней части которых установлен наклонный лоток 9. Над трубками 8 расположены керноразрушители 10, соединеннью с регулировочными винтами 11. Контрштамп 5 закреплен на траберсе 12 пресса. Пресс работает следующим образом. После очередного поворота стола 1 заполненные силикатной массой на позиции засыпки прессформы поступают на позицию прессовани . Поршень 3 перемеща сь вверх, перемещает в прессформах штампы 2с пуансонами 4. При этом масса, расположенна  вне зоны пуансонов 4,уплотн етс  {прессуетс  , так как прессформы сверху перекрыты пластинами 7 контрштампа 5. Конечное давление здесь определ етс  количеством массы в Прессформах. В зонах над пуансонами 4 масса прессуетс  до давлени , которое определ етс  сопротивлением на ее выдавливание через калиброванные отверсти  пластин 7 и движение по трубкам 8, а также сопротивлением, оказываемым керноразрушител ми 10. Последнее сопротивление возможно регулировать , поднима  или опуска  керно разрушители 10 винтами П. В предлагаемой конструкции исклю .чаетс  перепрессовка массы в зонах на пуансонах и масть лишней массы здесь отводитс  через отверсти  пластин 7 и трубки 8 в наклонный лоток 9, по которому она поступает в питатель-мешалку или на конвейерThe invention relates to equipment for the production of silicate brick. The design of the core former of silicate presses with tubular punches inserted into the molds from above at the pressing position during the table stop is known. When inserting punches and pressing, the mass under the punches is squeezed into the internal cavity of the pipes and removed from the molds. Thus, it is possible to obtain any depth of voids here 1. However, as practice has shown, in this construction it is difficult to exclude the reverse precipitation of mass into the formed voids when pulling out the punches. In addition, the design in which the punches are to be inserted when the table is stopped and displayed before turning it, does not exclude emergency situations. The closest to the invention is a semi-dry press with a rotary table, which includes a table with molds, dies equipped with punches fixed to them, a pressing mechanism and a counter stamp attached to the cross bar t2} However, with this design, the holders will not get a quality brick in zi with its not avoidable heterogeneity. 8 zones above the punches the mass is subjected to repressing, and the remaining area remains under-pressed. Repressing often leads to the destruction of the raw material when it is pushed out of the mold. Making the punches taper, streamlined does not lead to a significant decrease in heterogeneity due to the extremely low lateral mobility of the silicate mass. The purpose of the invention is to improve the quality of a brick by eliminating its diversity. The goal is achieved by the fact that in a semi-dry pressing press with a rotary table that includes a table with molds, stamps provided with punches fixed to them, a pressing mechanism and a counter stamp attached to the bottom plate with a counter stamp with wafers, core pipes and cores. At the same time, holes are made in the plates, the arrangement and dimensions of which correspond to the arrangement and dimensions of the punches on the dies, and on the top of the tubes leading from the zone of the punches, are adjacent to the holes in the plates. d which installed height-adjustable corebreakers. The drawing shows a diagram of a semi-dry extrusion press with a rotary table (pressing position .. The press includes a rotary table 1 with dies 2, in a pressing position supported by a piston 3 of the pressing mechanism .- On dies 2 punches are fixed 4. A counter is located on the dies 5 with a wedge 6. The lower counter-stamp plate is provided with plates 7} in which calibrated holes are made, the arrangement and dimensions of which correspond to punches k on the dies 2. On top of the holes of the plates 7 are adjacent tubes 8, in the upper part of which An inclined chute 9 is installed above the tubes 8. Core drums 10 are located connected to the adjusting screws 11. Counter stamp 5 is fixed on the press traber 12. The press works as follows. After another rotation of the table 1, filled with silicate mass at the backfill position of the mold is fed to the press position. 3 moving upwards, moves in the molds dies 2c with punches 4. In this case, the mass located outside the zone of the punches 4 is compacted {pressed as the molds are overlapped on top of the countershaft plates 7 5. The final pressure here is determined by the amount of mass in the molds. In the zones above the punches 4, the mass is pressed to a pressure that is determined by the resistance to its extrusion through the calibrated orifices of the plates 7 and the movement through the tubes 8, as well as by the resistance exerted by core fracturers 10. The last resistance can be adjusted by raising or lowering the core breakers by 10 screws II In the proposed design, the mass in the zones on the punches is re-pressed, and the excess weight here is retracted through the holes of the plates 7 and the tube 8 into the inclined tray 9, through which it enters the pit spruce mixer or conveyor

J 10365 34J 10365 34

сбора просып.: По окончании про-.ти пресс-формы нижней плитой контрцесса прессовани  поршень 3 аштампа 5collection waking up: At the end of the pro-mold the lower plate of the counter-process of pressing the piston 3 ashtampa 5

шедовательно и штампы 2 начина- Таким образом, отвод при прессоют движение вниз, а стол 1 со вании части массы из зоны над пуанвершает очередной поворот. При5 сонами исключает.перепрессовки иIn addition, the stamps 2 begin- ing. Thus, the retraction when pressing is a downward movement, and table 1 is moving a part of the mass from the zone above the turnaround. At 5 sonami excludes. Repressions and

повороте спрессованна  масса за-обеспечивает получение качественглаживаетс  по верхней плоское-ного кирпича.By turning, the pressed mass for-ensures quality is smoothed over the top flat brick.

Claims (1)

(ПРЕСС ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ С ПОВОРОТНЫМ СТОЛОМ, включающий стол с пресс-формами, штампы, снабженные закрепленными к ним пуансонами, механизм прессования и контрштамп, закрепленный к. траверсе, о т л и ч аю щ ий с я тем, что, с целью повышения качества кирпича, нижняя плита контрштампа снабжена пластинами, отводящими трубками и керноразрушителями, при этом а пластинах выполнены отверстия, расположение и размеры которых:соответствуют расположению и размерам пуансонов на штампах,а сверху к отверстиям пластин примыкают отводящие йэ пуансонов трубки, над которыми установлены регулируемые по высоте керноразрушители.(HALF-PRESS PRESS WITH A TURNING TABLE, including a table with molds, dies equipped with punches fixed to them, a pressing mechanism and a counter-stamp fixed to a traverse, so that in order to increase quality of brick, the bottom plate of the counter-stamp is equipped with plates, outlet pipes and core breakers, while the plates are made with holes, the location and dimensions of which correspond to the location and size of the punches on the dies, and the discharge holes are adjacent to the holes of the plates on top in tubes, over which are set adjustable kernorazrushiteli. SU,„ 1036543SU, 1036543 1 10365431 1036543
SU823403608A 1982-03-02 1982-03-02 Semidry pressing press with rotary table SU1036543A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823403608A SU1036543A1 (en) 1982-03-02 1982-03-02 Semidry pressing press with rotary table

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823403608A SU1036543A1 (en) 1982-03-02 1982-03-02 Semidry pressing press with rotary table

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1036543A1 true SU1036543A1 (en) 1983-08-23

Family

ID=20999829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823403608A SU1036543A1 (en) 1982-03-02 1982-03-02 Semidry pressing press with rotary table

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1036543A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР ff 557919, кл. В 28 В 3/26, 1972. 2. Мухина Т.Г. Производство силикатного кирпича. Высша школа, 1971, рис.86 (прототип). у1 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5460827A (en) Elongated cylindrical medicinal tablet having two layers
CN104308957B (en) A kind of concrete or the compressing apparatus and method of non-burning brick semidry method
HUH3815A (en) Method and apparatus for producing hollow concrete blocks
SU1036543A1 (en) Semidry pressing press with rotary table
NO165384B (en) PROCEDURE AND APPARATUS FOR MANUFACTURING HOLE BUILDING PRODUCTS.
EP1838507B1 (en) Method and device for production of hollow bricks
KR20050042773A (en) Powder compacting method and powder compacting system
US3209057A (en) Pressure molding of dry material
EP0262278B1 (en) Machine for producing building blocks of stabilized earth
RU1771447C (en) Installation for production of long-cut articles from concrete mixes
FI123542B (en) Method, apparatus and forming part of a product for sliding molding of a concrete product
JPS57206597A (en) Abnormal state monitoring method of powder compacting press
US4442884A (en) Process and apparatus for automatic and continuous measurement of the shearing resistance of green sand used in modern molding machines
CN219650173U (en) Adjustable steel ladle brick processing die
CN220932540U (en) Device for controlling compactness of cylindrical test piece of inorganic binder for road
CN218362075U (en) Pressing forming device for ladle down nozzle brick
CN210820080U (en) Forming device is used in building material production
CN220028675U (en) Powder filling preformer
CN219228891U (en) Compaction equipment is used in tea preparation for agricultural
EP0566171B1 (en) Ceramic mold control device
AU650019B2 (en) Block press
JPH0344880B2 (en)
RU2037400C1 (en) Apparatus for molding products from construction materials
CN207841663U (en) A kind of environmental protection brick compact system
RU2001757C1 (en) Mould for making products of building mixes