SU1036358A1 - Способ импульсного псевдоожижени порошкообразных материалов - Google Patents

Способ импульсного псевдоожижени порошкообразных материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1036358A1
SU1036358A1 SU823427951A SU3427951A SU1036358A1 SU 1036358 A1 SU1036358 A1 SU 1036358A1 SU 823427951 A SU823427951 A SU 823427951A SU 3427951 A SU3427951 A SU 3427951A SU 1036358 A1 SU1036358 A1 SU 1036358A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
moment
valve
pressure
agent
Prior art date
Application number
SU823427951A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Алексеевич Ажищев
Владимир Андреевич Антипин
Георгий Максимович Островский
Юрий Хонович Локшин
Original Assignee
Сибирский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт filed Critical Сибирский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт
Priority to SU823427951A priority Critical patent/SU1036358A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1036358A1 publication Critical patent/SU1036358A1/ru

Links

Landscapes

  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПСЕВДООЖИЖЕНИЯ в шларате с гвао/реюлрва/ытитвазвоЛ решетков путем шздачн газа под с ой материала с наложением пульсаций ва ожижокмоий агент и последуюшего его Bti хюоа из аппарата, отличающийс   тем, что, с целью получени  ровно t мерного псевдоожижевв  за счет устране     комковани  и застойных зон, Подачу газе осуществл ют wenpefaimHo, а пульсав   на ожижаюший агент накладывают при выводе газа из аппарата ле1 юдически путем открыти  клапана в момент достижени  рабочего в аппарате и закрыта  - в момент начала падени  давлени  на дне аппарата.

Description

,/
Э Эд X)
/- 11 Изобретете относитс  к технологии псевдоожижени  пороткоо1бразчых материалов и может быть использовано дл  интенсификации различных химико - гехнол гических процессов. Известен способ псевдоожижени  сыпучих и порошкообразных материалов, где псевдоожижение достигаетс  за счет подачи под слой материала и ожижакицег агента 1 . Недостатками данного способа  вл ютс  комкообрааовоние и возникновение застойных зон дл  случа  псевдоожижени мелкодисперсных порошкообразных материалов . Известен способ псевдоожижени  путем подачи ожижающего агента под слой материала с одновременньпу наложением пульсаций 2 . Недостатком известного способа  вл етс  образование застойных: зон материала в нижней части аппарата с последующим уплотнением материала, кроме того, при малых расходах газа возможно полное прекращение ожижени  и обрааовааке каналов. , Цель изобретени  - получение рав - номерного псевдоожижени  за счет устр нени  комковани  и,застойных зон. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу псевдоожижени  в аппарате с газораспределительной решет кой путем подачи газа под слой материа ла с наложением пульсаций на ожижающи агент и последукшего его вывода из апп рата, подачу газа осушествл5пот непре- рьтно, а пульсации на ожижающий агент .наклааыпаюг при выводе газа из аппарат периодически путем открыти  клапана в момент достижени  рабочего давлени  В аппарате и закрыти  - в момент начал tпадени  давлени  на дне аппарата. При закрытом клапане, установленном на выходе газа, за счет непрерьтной подачи ожижак цего агента (воздух) давление в аппарате повышаетс  и выравниваетс . Происходит насыщение порошкообразного материала сжатым газом. Когда давление в простргшстве над материат лом достигает величины, котора  определ етс  дл  каждого материала и аппарата экспериментально, клапан открывают. В момент открыти  клапана давление в пространстве над материалом начинает падать, что вызывает фильтрацию газа из материала в свободное пространство. Это, в свою очередь, приводит к возникновению в вер(шнх сло х порошкообразно 8 го материала градиента давлени , оказывающего силовые воздействи  на порошкообразный материал. Как только величина этого градиента превышает допускаемое значение ( Р ). определ емое физико- еханическими свойствами порошкообразного материала, происходит отрьт и рыхление сло  материала толщиной Л X , После рыхлени  верхнего сло  порошкобразного материала градиент дав лени  возникает в нижележащих сло х, что через некоторое врем  приводит к отрыву и рыхлению нового сло  порошкообразного материала и т д. до тех пор, пока либо не прекратитс  процесс падени  давлени  под порошкообразным материалом , либо не проаэрирует и перейдет в псевдоожиженное состо ние весь материал. Из описани  процесса перехода по- рошкобразного материала в псевдоожиженное состо ние видно, что этот процесс вош;овой, т. е. фронт волны рыхлени  порошкообразного материала распростран етс  вглу материала с некоторой скоростью V P/St. Причем давление ожижающего агента перед фронтом волны рыхлени  равно величине рабочего, а за фронтом, в результате расширени  по- рошкобразного материала и 4Йшьтрации газа в области с пониженнь1М давлением, давление ниже. Поэтому в момент достижени  фронтом волны распределительной решетки происходит падение давлени , что легко зафисксировать с помощью дат- чика давлени . Однако в результате того, что подача сжатого газа в емкость не прекращаетс  в момент подхода волны рыхлени  к распределительной решетке (перфодншцу) на некотором рассто нии Vi , слой порошкообразного материала этой толщины, лежащий на решетке, под воздействием напора: ожкжаюшего агента разрушаетс . Таким образом, волна рых / лени  при непрерывной подаче ожижающего агента никогда не доходит до дна емкости . Слой толщиной Vl на распределительной ешетке рыхлитс  за счет возобновлени  одачи ожижак цего агента, на дне аппаата происходит некоторое падение дав- ени . Это  вл етс  достаточным показаелем того, что.весь материал перешел псевдоожиженное состо ние. После этоо клапан закрываетс  и возобновл етс  роцесс набора давлени  в аппарате. Прк рохождении волны рыхлени  через поошкообразный материал происходит одноoHHoe по высоте и сечению псевдоожнжение материала что обеспечивает значительную интенсификацию тепломассообразных процессов, протекакацшс в псевдоожиженном слое. На фиг. 1 показана лабораторна  установка пл  осуществлени  предлагаемого способа. Установка состоит из стекл нной трубы 1, закрепленной во фланцах 2 и 3 и подключенной к источнику 4 сжатого воздуха . На верхнем фланце 2 распож жен электромагнитный клапан 5 и датчик 6 давлени51.° Нижний фланец 3 снабжен газо распределительным устройством и дат чиком 7 давлени  Датчики давлени  выведены на осциллограф 8. (текл нна  труба заполн етс  порсшкообразным материалом (уголь, цемент), после чего ее подключают к источнику сжатого газа и привод т в действие элек рм агнитаоый клапан 5. Пример. Испытани  провод т на лабораторной установке параметрами Диаметр, Д, мм .87 Высота, Н, мм. 15ОО Высота сло  материала, мм, 5О-10 Материал дисперсный Уголь, цемент Опыты по псевдоожиженшо порошкообразного материала (цемента) провод т известным и предлагаемым способами. 1. Подача и вывод ожижаюшего агенг та производитс  непрерывно. Клапан 5 открыт. Высота заоыпаемого сло  250 мм. При скорости газа 0,5-1,0 м/с ожижаетс  только 1/3 часть всего объема материала в верхней части аппарата, остальна  часть остаетс  в уплотненном состо нии, в которта воздух проделывает каналы. 2. Подача ожижающего агента проиэвош{1х:  непрерывно, а вывод - импульсно. Клапан 5 пеоиоднчески открэываетс  при достижении давлени  ваш1арате 1,5 1О. П При тех же скорост х газа, частоте 0,5-2 Га. и скважности 0,1-О,3 рабо-пи клапана достигаетс  равномерное и качественное ожижение порс икоо азного матертала по всей высоте. Каналообра- зовани  не наблюдаетс , Сравнительные опыты приведены в таблице (моделькьЛ материал цемент). Основным преимушеством предпага« Moix способа по сравнению с вэвест)1ым  вл етс  равномерное и однородное псе доожижение порошкоо(% азных материалов во всем объеме аппарата.
Без наложени  пульсаций на выходе газа 25О
28ОЕсть
282- -.
285Возмозкны 30
i290Нет 60
Сналожением пульсаций Ыа выходе газа

Claims (1)

  1. ' СПОСОБ ПСЕВДООЖИЖЕНИЯ . в аппарате с газораспределительной решеткой путем подачи газа поп слой материала с наложением пульсаций на ожижающий агент и последующего его вывода из аппарата, отличающийс я тем, что, с целью получения равной . мерного псевдоожижения за счет устране 1 ния комкования и застойных зон, подачу газа осуществляют непрерывно, а пульсации на ожижающий агент накладывают при выводе газа из аппарата периодически путем открытия клапана в момент достижения рабочего давления в аппарате и закрытия - в момент начала падения дту пения на дне аппарата.
SU823427951A 1982-04-28 1982-04-28 Способ импульсного псевдоожижени порошкообразных материалов SU1036358A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823427951A SU1036358A1 (ru) 1982-04-28 1982-04-28 Способ импульсного псевдоожижени порошкообразных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823427951A SU1036358A1 (ru) 1982-04-28 1982-04-28 Способ импульсного псевдоожижени порошкообразных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1036358A1 true SU1036358A1 (ru) 1983-08-23

Family

ID=21008274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823427951A SU1036358A1 (ru) 1982-04-28 1982-04-28 Способ импульсного псевдоожижени порошкообразных материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1036358A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2013161A1 (en) Automatic density controller apparatus and method
DE3570193D1 (en) Method for uniformly distributing discrete particles on a moving porous web
JPH06506148A (ja) 2重に作用する抽出系を有するサイクロン
US3653639A (en) High pressure air and liquid blending method and apparatus for discrete materials
US3987148A (en) Treating gas and wetted granular material in panel bed
SU1036358A1 (ru) Способ импульсного псевдоожижени порошкообразных материалов
JPH024464A (ja) 固体を含有する懸濁液を混合する方法及び装置
US4784533A (en) Solids feeder
DE4225483C2 (de) Schüttgutdrosselvorrichtung zum Entspannen, Ausschleusen, Dosieren, Dispergieren und Fördern feinkörniger Schüttgüter
US2746561A (en) Method and apparatus for cleaning filters in vapor systems of catalytic reactions
JPS6295129A (ja) 流動床装置に邪魔物を除くガスを供給するための装置
US2867478A (en) Pulsating counter-flow feeder
JPS596990A (ja) 曝気ノズルの閉塞防止方法
CA1103628A (en) Controlled discharge of cohesive powders
US5332337A (en) Particle feeding device and method for pyrolytic carbon coaters
US3558111A (en) Method and apparatus for controlling the flow of a fluidized material from a low pressure chamber to a high pressure chamber
CA2239026A1 (en) Method and apparatus for continuous treatment of particulate material
US707566A (en) Process of reducing or rendering fish or other material.
SU1643357A1 (ru) Устройство дл гидравлической подачи сыпучих материалов
JPS6110750Y2 (ru)
Shinohara et al. A consideration of the effect of air pressure on solids flow from storage vessels
JPS5479871A (en) Separating device of powder and grains
JPS55130819A (en) Producing aqueous slaked lime solution and equipment therefor
SU1452610A1 (ru) Устройство дл детонационного нанесени покрытий
Cannavacciuolo et al. The use of aeration for arch and pipe collapse in the discharge of cohesive powders from a silo