SU1036358A1 - Способ импульсного псевдоожижени порошкообразных материалов - Google Patents
Способ импульсного псевдоожижени порошкообразных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1036358A1 SU1036358A1 SU823427951A SU3427951A SU1036358A1 SU 1036358 A1 SU1036358 A1 SU 1036358A1 SU 823427951 A SU823427951 A SU 823427951A SU 3427951 A SU3427951 A SU 3427951A SU 1036358 A1 SU1036358 A1 SU 1036358A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- moment
- valve
- pressure
- agent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПСЕВДООЖИЖЕНИЯ в шларате с гвао/реюлрва/ытитвазвоЛ решетков путем шздачн газа под с ой материала с наложением пульсаций ва ожижокмоий агент и последуюшего его Bti хюоа из аппарата, отличающийс тем, что, с целью получени ровно t мерного псевдоожижевв за счет устране комковани и застойных зон, Подачу газе осуществл ют wenpefaimHo, а пульсав на ожижаюший агент накладывают при выводе газа из аппарата ле1 юдически путем открыти клапана в момент достижени рабочего в аппарате и закрыта - в момент начала падени давлени на дне аппарата.
Description
,/
Э Эд X)
/- 11 Изобретете относитс к технологии псевдоожижени пороткоо1бразчых материалов и может быть использовано дл интенсификации различных химико - гехнол гических процессов. Известен способ псевдоожижени сыпучих и порошкообразных материалов, где псевдоожижение достигаетс за счет подачи под слой материала и ожижакицег агента 1 . Недостатками данного способа вл ютс комкообрааовоние и возникновение застойных зон дл случа псевдоожижени мелкодисперсных порошкообразных материалов . Известен способ псевдоожижени путем подачи ожижающего агента под слой материала с одновременньпу наложением пульсаций 2 . Недостатком известного способа вл етс образование застойных: зон материала в нижней части аппарата с последующим уплотнением материала, кроме того, при малых расходах газа возможно полное прекращение ожижени и обрааовааке каналов. , Цель изобретени - получение рав - номерного псевдоожижени за счет устр нени комковани и,застойных зон. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу псевдоожижени в аппарате с газораспределительной решет кой путем подачи газа под слой материа ла с наложением пульсаций на ожижающи агент и последукшего его вывода из апп рата, подачу газа осушествл5пот непре- рьтно, а пульсации на ожижающий агент .наклааыпаюг при выводе газа из аппарат периодически путем открыти клапана в момент достижени рабочего давлени В аппарате и закрыти - в момент начал tпадени давлени на дне аппарата. При закрытом клапане, установленном на выходе газа, за счет непрерьтной подачи ожижак цего агента (воздух) давление в аппарате повышаетс и выравниваетс . Происходит насыщение порошкообразного материала сжатым газом. Когда давление в простргшстве над материат лом достигает величины, котора определ етс дл каждого материала и аппарата экспериментально, клапан открывают. В момент открыти клапана давление в пространстве над материалом начинает падать, что вызывает фильтрацию газа из материала в свободное пространство. Это, в свою очередь, приводит к возникновению в вер(шнх сло х порошкообразно 8 го материала градиента давлени , оказывающего силовые воздействи на порошкообразный материал. Как только величина этого градиента превышает допускаемое значение ( Р ). определ емое физико- еханическими свойствами порошкообразного материала, происходит отрьт и рыхление сло материала толщиной Л X , После рыхлени верхнего сло порошкобразного материала градиент дав лени возникает в нижележащих сло х, что через некоторое врем приводит к отрыву и рыхлению нового сло порошкообразного материала и т д. до тех пор, пока либо не прекратитс процесс падени давлени под порошкообразным материалом , либо не проаэрирует и перейдет в псевдоожиженное состо ние весь материал. Из описани процесса перехода по- рошкобразного материала в псевдоожиженное состо ние видно, что этот процесс вош;овой, т. е. фронт волны рыхлени порошкообразного материала распростран етс вглу материала с некоторой скоростью V P/St. Причем давление ожижающего агента перед фронтом волны рыхлени равно величине рабочего, а за фронтом, в результате расширени по- рошкобразного материала и 4Йшьтрации газа в области с пониженнь1М давлением, давление ниже. Поэтому в момент достижени фронтом волны распределительной решетки происходит падение давлени , что легко зафисксировать с помощью дат- чика давлени . Однако в результате того, что подача сжатого газа в емкость не прекращаетс в момент подхода волны рыхлени к распределительной решетке (перфодншцу) на некотором рассто нии Vi , слой порошкообразного материала этой толщины, лежащий на решетке, под воздействием напора: ожкжаюшего агента разрушаетс . Таким образом, волна рых / лени при непрерывной подаче ожижающего агента никогда не доходит до дна емкости . Слой толщиной Vl на распределительной ешетке рыхлитс за счет возобновлени одачи ожижак цего агента, на дне аппаата происходит некоторое падение дав- ени . Это вл етс достаточным показаелем того, что.весь материал перешел псевдоожиженное состо ние. После этоо клапан закрываетс и возобновл етс роцесс набора давлени в аппарате. Прк рохождении волны рыхлени через поошкообразный материал происходит одноoHHoe по высоте и сечению псевдоожнжение материала что обеспечивает значительную интенсификацию тепломассообразных процессов, протекакацшс в псевдоожиженном слое. На фиг. 1 показана лабораторна установка пл осуществлени предлагаемого способа. Установка состоит из стекл нной трубы 1, закрепленной во фланцах 2 и 3 и подключенной к источнику 4 сжатого воздуха . На верхнем фланце 2 распож жен электромагнитный клапан 5 и датчик 6 давлени51.° Нижний фланец 3 снабжен газо распределительным устройством и дат чиком 7 давлени Датчики давлени выведены на осциллограф 8. (текл нна труба заполн етс порсшкообразным материалом (уголь, цемент), после чего ее подключают к источнику сжатого газа и привод т в действие элек рм агнитаоый клапан 5. Пример. Испытани провод т на лабораторной установке параметрами Диаметр, Д, мм .87 Высота, Н, мм. 15ОО Высота сло материала, мм, 5О-10 Материал дисперсный Уголь, цемент Опыты по псевдоожиженшо порошкообразного материала (цемента) провод т известным и предлагаемым способами. 1. Подача и вывод ожижаюшего агенг та производитс непрерывно. Клапан 5 открыт. Высота заоыпаемого сло 250 мм. При скорости газа 0,5-1,0 м/с ожижаетс только 1/3 часть всего объема материала в верхней части аппарата, остальна часть остаетс в уплотненном состо нии, в которта воздух проделывает каналы. 2. Подача ожижающего агента проиэвош{1х: непрерывно, а вывод - импульсно. Клапан 5 пеоиоднчески открэываетс при достижении давлени ваш1арате 1,5 1О. П При тех же скорост х газа, частоте 0,5-2 Га. и скважности 0,1-О,3 рабо-пи клапана достигаетс равномерное и качественное ожижение порс икоо азного матертала по всей высоте. Каналообра- зовани не наблюдаетс , Сравнительные опыты приведены в таблице (моделькьЛ материал цемент). Основным преимушеством предпага« Moix способа по сравнению с вэвест)1ым вл етс равномерное и однородное псе доожижение порошкоо(% азных материалов во всем объеме аппарата.
Без наложени пульсаций на выходе газа 25О
28ОЕсть
282- -.
285Возмозкны 30
i290Нет 60
Сналожением пульсаций Ыа выходе газа
Claims (1)
- ' СПОСОБ ПСЕВДООЖИЖЕНИЯ . в аппарате с газораспределительной решеткой путем подачи газа поп слой материала с наложением пульсаций на ожижающий агент и последующего его вывода из аппарата, отличающийс я тем, что, с целью получения равной . мерного псевдоожижения за счет устране 1 ния комкования и застойных зон, подачу газа осуществляют непрерывно, а пульсации на ожижающий агент накладывают при выводе газа из аппарата периодически путем открытия клапана в момент достижения рабочего давления в аппарате и закрытия - в момент начала падения дту пения на дне аппарата.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823427951A SU1036358A1 (ru) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | Способ импульсного псевдоожижени порошкообразных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823427951A SU1036358A1 (ru) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | Способ импульсного псевдоожижени порошкообразных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1036358A1 true SU1036358A1 (ru) | 1983-08-23 |
Family
ID=21008274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823427951A SU1036358A1 (ru) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | Способ импульсного псевдоожижени порошкообразных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1036358A1 (ru) |
-
1982
- 1982-04-28 SU SU823427951A patent/SU1036358A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2013161A1 (en) | Automatic density controller apparatus and method | |
DE3570193D1 (en) | Method for uniformly distributing discrete particles on a moving porous web | |
JPH06506148A (ja) | 2重に作用する抽出系を有するサイクロン | |
US3653639A (en) | High pressure air and liquid blending method and apparatus for discrete materials | |
US3987148A (en) | Treating gas and wetted granular material in panel bed | |
SU1036358A1 (ru) | Способ импульсного псевдоожижени порошкообразных материалов | |
JPH024464A (ja) | 固体を含有する懸濁液を混合する方法及び装置 | |
US4784533A (en) | Solids feeder | |
DE4225483C2 (de) | Schüttgutdrosselvorrichtung zum Entspannen, Ausschleusen, Dosieren, Dispergieren und Fördern feinkörniger Schüttgüter | |
US2746561A (en) | Method and apparatus for cleaning filters in vapor systems of catalytic reactions | |
JPS6295129A (ja) | 流動床装置に邪魔物を除くガスを供給するための装置 | |
US2867478A (en) | Pulsating counter-flow feeder | |
JPS596990A (ja) | 曝気ノズルの閉塞防止方法 | |
CA1103628A (en) | Controlled discharge of cohesive powders | |
US5332337A (en) | Particle feeding device and method for pyrolytic carbon coaters | |
US3558111A (en) | Method and apparatus for controlling the flow of a fluidized material from a low pressure chamber to a high pressure chamber | |
CA2239026A1 (en) | Method and apparatus for continuous treatment of particulate material | |
US707566A (en) | Process of reducing or rendering fish or other material. | |
SU1643357A1 (ru) | Устройство дл гидравлической подачи сыпучих материалов | |
JPS6110750Y2 (ru) | ||
Shinohara et al. | A consideration of the effect of air pressure on solids flow from storage vessels | |
JPS5479871A (en) | Separating device of powder and grains | |
JPS55130819A (en) | Producing aqueous slaked lime solution and equipment therefor | |
SU1452610A1 (ru) | Устройство дл детонационного нанесени покрытий | |
Cannavacciuolo et al. | The use of aeration for arch and pipe collapse in the discharge of cohesive powders from a silo |