SU1035386A2 - Устройство дл термохимической переработки минерального сырь - Google Patents
Устройство дл термохимической переработки минерального сырь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1035386A2 SU1035386A2 SU823388256A SU3388256A SU1035386A2 SU 1035386 A2 SU1035386 A2 SU 1035386A2 SU 823388256 A SU823388256 A SU 823388256A SU 3388256 A SU3388256 A SU 3388256A SU 1035386 A2 SU1035386 A2 SU 1035386A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bath
- burners
- storage tank
- thermochemical processing
- raw material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫ f Ш -1 , РЬЯ по авт. ев, № , отличающеес тем, что, с целью повышени производительности за счет интенсификации процесса, в ванне-накопителе смонтированы дополнительные погружные горелки, установленные в вертикальной плоскости с шагом 0,2-0,3 от общей высоты ванны с чередованием противоположного направлени тангенциального ввода по отношению к предыдущему р ду. (Л с: со ел 00 00 а
Description
f Изобретение относитс к устройствам дл термохимической переработки фосфатного сырь , флюоритовых руд, стройматериалов, а также может быть применено в химической и металлургической промышленности при осуществ лении различных высокотемпературных процессов, протекающих при плавлении материалов. По основному авт. св. № из вестно устройство, содержащее водоохлаждаемую циклонную камеру, в верхней части которой расположена течка дл загрузки обрабатываемого материала и тангенциально размещенные горелки, пережим дл вывода газа , водоохлаждаемую ванну-накопитель включающую Погружные горелки и летку дл .вывода расплава. Вводы горелок: в ванне-накопителе расположены проти воположно вводам горелок в циклонной камере Г Л Недостаток данного устройства заключаетс в низкой интенсивности про текающих в нем процессов, что ведет к снижению производительности устрой ства.. Цель изобретени - повышение производительности устройства за счет интенсификации тепломассообменных процессов, протекающих в ванне. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл термохимической переработки минерального сы рь в ванне-накопителе смонтированы дополнительные .погружные горелки, установленные в вертикальной плоскос ти с шагом 0,2-0,3 от общей высоты ванны, с чередованием противоположного-чнаправлёни тангенциального ввода по отношению к предыдущему р ду . Дополнительные погружные горелки целесообразно устанавливать р дами с шагом не менее О ,2 и не более0,3 общей высоты ванны между р дами, так как установка 1Гррелок с шагом( менее 0,2 или более 0,3 общей высоты приводит к ухудшению процесса термохимической переработки и снижению производительности. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство,-общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. k разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - ра рез Г-Г на фиг. 1. 86 Устройство состоит из водоохлаждаемой циклонной камеры 1, течки 2 дл загрузки обрабатываемого материала , горелок 3, пережима k дл вывода газа, водоохла кдаемой ванны-накопител 5, включающей погружные горелки 6 и течку 7 дл вывода расплава. Устройство работает следующим образом . Через течку 2 в циклонную камеру 1 подаетс материал, подлежащий высокотемпературной обработке (фосфатный концентрат , флюоритова руда и т.п.). Сыпучий дисперсный материал закручиваетс газовым потоком, создаваемым при работе горелок 3, в которые поступает углеводородное топливо и воздушное или воздушно-кислородное дутье. Расплавленный под действием высокой температуры материал под действием центробежной силы отбрасываетс на стенки циклонной камеры 1 и стекает по ним в ванну накопитель 5. Через пережим k продукты сгорани топлива вместе с газами, образовавшимис в процессе обработки исходного материала, удал ютс из устройства . Расплавленный материал в ванне-накопителе 5 дообрабатываетс продуктами сгорани углеводородного топлива, образующимис в погружных горелках 6. В ванне-накопителе погружные горелки 6 расположены в вертикальной плоскости в несколько р дов с шагом 0,2-0,3 от общей высоты ванны , что способствует увеличению степени турбулизации жидкой фазы. Погружные горелки, устанавливаемые в ванне-накопителе, располагаютс тангенциально к мнимой окружHocTPt диаметром, равным 0, гидравлического диаметра ванны. Дл значительного увеличени степени турбулизации жидкой фдзы и интенсивной закрутки расплавленного материала, наход щегос в ванне, горелки располагаютс с чередованием противоположного направлени ввода по отношению к предыдущему р ду. Интенсивное перемешивание жидкой фазы в ванне-накопителе особенно важно дл переработки материалов, в зкость которых возрастает по мере удалени одного из компонентов (например , в процессе улетучивани фтористого водорода при пирогидролизе флюоритовой руды), что облегчает процессы диффузии реагентов и продук 31 тов взаимодействи , интенсифицирует массообмен. В ванне-накопителе газообразные продукты протекающего процесса отдел ютс из расплава через пережим k. Расплав удал етс из устройства через течку 7. Устройство компонуетс с система ми утилизации тепла отход щих газов, обеспечивающими создание энерготехно логического агрегата. 64 За счет применени данного устройства , в котором ванна-накопитель дополнительно содержит р д погруженных горелок, установленных в вертикальной плоскости с шагом 0,2-0,3 от общей высоты ванны, с чередованием противоположного направлени тангенциального ввода по отношению к предыдущему р ду представл етс возможным в 1,2 раза увеличить производительность устройства.
Ф14г.2
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫ-РЬЯ по авт. св. № 937947, о т л ичающеес я тем, что, с целью повышения производительности за счет интенсификации процесса, в ванне-накопителе смонтированы дополнительные' погружные горелки, установленные в вертикальной плоскости с шагом 0,2-0,3 от общей высоты ванны с чередованием противоположного направления тангенциального ввода по отношению к предыдущему ряду.ФО сп ФО оо о ί
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823388256A SU1035386A2 (ru) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | Устройство дл термохимической переработки минерального сырь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823388256A SU1035386A2 (ru) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | Устройство дл термохимической переработки минерального сырь |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU937947A Addition SU179677A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл ОТВОДА жидкости из СЕПАРАТОРОВ С ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ВЫГРУЗКОЙ ОСАДКА |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1035386A2 true SU1035386A2 (ru) | 1983-08-15 |
Family
ID=20994593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823388256A SU1035386A2 (ru) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | Устройство дл термохимической переработки минерального сырь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1035386A2 (ru) |
-
1982
- 1982-01-28 SU SU823388256A patent/SU1035386A2/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3715112A (en) | Means for treating a liquid metal and particularly aluminum | |
CN104131170B (zh) | 低品位废杂铜的冶炼工艺 | |
KR910009873B1 (ko) | 용융물내에서의 연소 | |
EP0699625B1 (en) | Method for refining silicon | |
JPH02293033A (ja) | ガスにより液体を処理する方法及びその装置 | |
MD61C2 (ru) | Установка для непрерывного получения стали и способ непрерывного производства стали | |
US2862810A (en) | Process and apparatus for reducing the silicon content and increasing the temperature of molten pig iron | |
US4119454A (en) | Smelting method | |
SU1035386A2 (ru) | Устройство дл термохимической переработки минерального сырь | |
US2692196A (en) | Method and apparatus for treating molten metal | |
DE3376752D1 (en) | Process and installation for the treatment of steel in the ladle | |
US3084039A (en) | Recovery of combustible gases in ferro-metallurgical processes | |
US5421856A (en) | Process to reduce dross in molten aluminum | |
US5015288A (en) | Gas-fired aluminum melter having recirculating molten salt bath and process | |
US4919396A (en) | Apparatus for smelting meltable substances, particularly ore concentrates | |
US3850620A (en) | Pyrometallurgical process for producing metallic copper from copper sulfide concentrates | |
SU937947A1 (ru) | Устройство дл термохимической переработки минерального сырь | |
US2958597A (en) | Manufacture of steel | |
US3224750A (en) | Recovery of combustible gases in ferro-metallurgical processes | |
SE8502708L (sv) | Forfarande och anordning for behandling av smeltflytande ickejernmetaller och/ eller dessas slagger genom pablasning av reaktionsgaser | |
SU817455A1 (ru) | Энерготехнологический агрегат | |
RU2124063C1 (ru) | Способ окислительной обработки расплавленного штейна | |
SU1182203A1 (ru) | Эрлифт дл расплава солей | |
SU401875A1 (ru) | Установка для термохимической переработки минерального сырья | |
SU1135719A1 (ru) | Печь дл варки стекла из тонкодисперсной шихты |