SU1035015A1 - Шихта дл изготовлени керамического материала - Google Patents

Abstract

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА преимущественно дл  многослойных конденсаторов, со- держаща  титанат бари , -станнат кальци , марганец углекислый и глину огнеупорную, о тли чающа с  тем, что, с целью повышени  диэлектрической проницаемости, уменьшени  размера кристаллов и расишрени  интервала температур обжига, она дополнительно содержит оксиды самари  и цинка при следующем соотношении . компонентов, мас.%: Титанат бари  87,5-89,9 Станнат кальци  9,0-11,0 Марганец углекисльй 0,05-0,15 Глина огнеупорна  Q,45-0,55 Оксид самари  0,45-0,55 Оксид цинка0,15-0,25

Description

О

с ел Изобретение относитс  к электрон ной технике и может быть использова но в производстве керамических конденсаторов . Основным направлением развити  конденсаторостроени   вл етс  повышение- удельной емкости, что обеспеч ваетс  уменьшением толщины диэлектрик и повышением диэлектрической проницаемости используемых материалов. Ввиду того, что достигнутый уровень технологии позвол ет получать пленк лишь толщиной менее 20 мкм, к испол зуемым материалам предъ вл ютс  бол жесткие требовани  в отношении их структуры, котора  должна быть мелк кристаллической . Дл .материалов, используемых в конденсаторах группы Н-90 нар ду с указанными требовани ми, весьма существенное значение имеют температу на  и временна  стабильность диэлек рической проницаемости б/бо В СССР дл  монолитных керамическ низкочастотных конденсаторов по гр.Н-90 преимущественно используют сегнетокерамический материал Т-8000 на основе титаната бари  fl. Этот материал имеет величину до -12000, однако в конденсаторах ве личина g/fg снижаетс  до 6000-9000. Кроме того, наблюдаетс  уменьшение емкости со временем, имеет местч сильна  зависимость положени  точки Кюри от температуры обжига. К недостаткам материала Т-8000 следует также отнести и то, что в его состав входит оксид висмута, который требует использовать в составе электрода дорогой металл-платину Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  шихта дл  изготовлени  кера мического материала, содержаща  следующие компоненты, мае.%: 87,75-88,9 Титанат бари  10,15-11,3 Станнат кальци  0,05-0,15 Углекислый марганец 0,2-0,4 Глина 0,4-0,6 Оксид ниоби  Этот материал имеет высокую /(, (до 13500), низкие диэлектрические потери ( О, 004) и находит применение в пластинчатых и секционных конденсаторах К10-7В, КЛС 2. Однако крупнокристаллическа  структура керамики (основной размер кристаллов 8-16 мкм) весьма затрудн ет возможность использовани  его в качестве диэлектрика в тонкопленочных монолитных конденсаторах с высокой удельной емкостью. У материала-прототипа также наблюдаетс  резка  зависимость диэлектрической, проницаемости от температур обжига изделий, причем высока  (пор дка 13000) достигаетс  только при температурах обжига . Целью изобретени   вл етс  повышение диэлектрической проницаемости, уменьшение размера кристаллов и расширение интервала температур обжига. Указанна  цель достигаетс  тем, что шихта дл  изготовлени  керамического материала, преимущественно дл  многослойных конденсаторов, содержаща  титанат бари , станнат кальци , марганец углекислый и глину огнеупорную, дополнительно содержит оксиды самари  и цинка при следующем соотношении компонентов , мае.%: Титанат бари 87,5-89,9 Станнат кальци  9,0-11,0 Марганец углекислЕлй 0,05-0,15 Глина огнеупорна  . 0,45-0,55 Оксид самари 0,45-0,55 Оксид цинка0,15-0,25 Керамические образцы получают следующим образом. Приготовл ют шихту, согласно указанному соотношению компонентов, и измельчают до удельной поверхности 8000 . В получен-ные массы ввод т св зку и формуют образцы либо прессованием дисков, либо отливкой через фильеру пленки, на которую нанос т электроды. Затем образцы обжигают при 12801380 С в течение двух часов и получают- дисковые или монолитные заготовки конденсаторов из предлагаемого сегнетокерамического материала. Реальность и оптимальность предлагаемого соотношени  ингредиентов подтверждаетс  следующими примерами по их минимальна«1у, максимальному и среднему значени м, мас.%: Пример 1. BaTiO,,5 11,0 CaSnOo, 0,15 0,55 0 ,55 ZnO 0,25 Характеристики материала в этом случае следующие: (20С) 11000-14000; точки Кюри 0к-0± 5С; удельное объемное сопротивление ру-20 С 10 -10 Ом/см. 2. Пример BaTi О-. CaShOj9,0 Мп Глина0,45 ,45 ZnO0,15 Характеристики материаласледующие : /ёо(20°С) 13000 15000; f V 20С 10 -10 Ом/см. Пример 3. ВаТтОз2 CaSnOi,iO/0 МиСОз0,1 ГлинаО,5

2nO0,2

Sm,O,0,5

Характеристики материала следующие Sfeo() 10500-12500;в. 10+5С; pv20°C Ч0,-102ом/см.

Во всех приведенньзх примерах даны характеристики, получаемые дл  интервала температур обжига 12801380 С и частоте f I кГц.

Размер кристаллов предлагаемого материала 4-8 мкм, что позвол ет . получать из него пленки мкм.

Как видно из приведенных данных, предлагаемый материал имеет равнс 1ерную мелкокристаллическую структуру, позвол ющую использовать его в тон копленочной технолог 1и дл  конденсаторов прогрессивной монолитной конструкции , стабильное в широком интевале обжига положение точки Кюри, обеспечивающее стабильное высокое значение диэлектрической проницаемости , которое на 10-11% выше, чем у материала-прототипа, и высокое удельное сопротивление.

Более высокие электрические характеристики позвол ют получать конденсаторы с большей удельной емкостью и стабильными свойствами.

Claims (1)

1. ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА преимущественно для многослойных конденсаторов, содержащая титанат бария, -станнат кальция, марганец углекислый и глину огнеупорную, о тли чающаяся тем, что, с целью повышения диэлектрической проницаемости, уменьшения размера кристаллов и расширения интервала температур обжига, она дополнительно содержит оксиды самария и цинка при следующем соотношении . компонентов, мас.%:

   Титанат бария 87,5-89,9 Станнат кальция 9,0-11,0 Марганец углекислый 0,05-0,15 Глина огнеупорная 9,45-0,55 Оксид самария 0,45-0,55 а Оксид цинка 0,15-0,25 (Л С