Изобретение относитса к заготовительному производству машиностроительных предпри тий и может быть использовано при получении мерных заготовок резкой профильного материала. Известен штамп дл резки профил с дифференцированным зажимом профил и отрезаемой от него части, в котором разъем рабочих отрезных и зажимных вкладышей механизма реза выполнен по всей их длине параллельно продольной оси раздел емого профил 1. Однако в этом штампе невозможно получение заготовок с параллельными плоскост ми среза, особенно в тех случа х, когда отношение их высоты к поперечному размеру (диаметру) находитс в пределах 0,10 ,5, что приводит к необходимости осадки полученных заготовок, так как незначительна подчеканка полученной заготовки указанный дефект не устран ет. Известен штапм дл резки профильного материала на заготовки, содержаший два корпуса с размешенными в них по обе стороны от плоскости реза механизмами реза в виде подвижного и неподвижного вкладышей-ножей с подпружиненными подвижными вкладышами-зажимами и механизмы зажима профил и отдел емой от него заготовки 21. В этом штампе торцы заготовок, и особенно коротких, некачественны в виду их значительной непараллельности. Это обуславливаетс тем, что разъем вкладышей ножей штампа с их вкладышами-зажимами выполнен по всей длине вкладышей-ножей. Следовательно, вкладыши-ножи не имеют упора в корпус на их части, противоположной их режущим кромкам. В процессе зажима и реза профил происходит перекос его, что приводит к низкому качеству среза заготовок . Цель изобретени - повышение качества получаемых заготовок. Указанна цель достигаетс тем, что в штампе дл резки профильного материала на заготовки, содержащем два корпуса с размещенными в них по обе стороны от плоскости реза механизмами реза в виде подвижного и неподвижного вкладышей-ножей с подпружиненными подвижными вкладышами-зажимами и механизмы зажима профил и отдел емой от него заготовки, каждый из вкладышей-ножей со стороны плоскости реза выполнен с уступом, форма которого соответствует форме размещенного в нем вкладыша-зажима,, а в неподвижном вкладыше-ноже входной участок рабочего отверсти выполнен большим его зажимного участка и смешен в направлении сдвига относительно оси профил зажимного участка вкладыша-ножа на величину, равную половине разности поперечных размеров этих отверстий. На фиг. 1 изображен штапм в исходном положении , осевой разрез; на фиг. 2 - то же, в момент сдвига; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 разрез Г-Г на фиг. 1. Штамп дл резки профильного материала содержит нижнюю плиту 1 с направл ющими колонками 2, на которых установлены корпуса 3 и 4. В корпусе 3 с одной стороны от плоскости реза размешен вкладышнож 5 с уступом, форма которого соответствует форме вкладыша-зажима 6, при этом остальна часть вкладыша-ножа 5 сохранена как опорный выступ В, в котором входной участок рабочего отверсти выполнен большим его зажимного участка и смешен в направлении сдвига относительно оси профил зажимного участка вкладыша-ножа 5 на величину, равную половине разности поперечных размеров этих отверстий. В корпусе 4, по другую сторону от плоскости реза, размещен вкладыш-нож 7 с уступом, форма которого соответствует вкладышу-зажиму 8, размещенному в уступе и подпружиненному пружинами 9. Остальна часть вкладыша-ножа сохранена как опорный выступ В . В корпусе 3 и 4 размещены механизмы зажима раздел емого профил и отрезаемой от него заготовки, выполненные в виде горизонтальных поверхностей валов 10 и вертикальных щтанг 11. Штамп содержит также верхнюю плиту 12, подпружиненную пружинами 13 относительно плиты 1 и находившуюс в зацеплении с корпусом 4 посредством стойки 14 с выталкивателем 15, толкател 16 по оси 17 и упора 18 . В штампе режут профиль 19. Штамп дл резки профильного материала работает следуюшим образом. Профиль 19 подают во вкладыши-ножи 5 и 7с их вкладышами-зажимами 6 и 8, раскрытые пружинами 9. Ходом ползуна пресса (не показан) верхн плита 12, а вместе с .ней вертикальные штанги 11, поворотные валы 10 механизма зажима корпуса 4 с вкладышом-ножом 7 и вкладышом-зажимом 8 перемещаютс вниз. Режущие кромки вкладышей-ножей 5 и 7 действуют на раздел емый профиль 19, опрокидывание которого от горизонтального положени исключено. Профиль 19 преп тствует перемещению корпуса 4 с вкладышем-ножом 7, усилие привода воспринимаетс вертикальными штангами 11, передающими его на поворотные валы 10. Поворотные валы 10 корпусов 4 и 3 посрецством вкладышей-зажимов 6 и 8 зажимают профиль 19 по обе стороны от плоскости сдвига. Перекос вкладышей-ножей 5 и 7 исключен наличием опорных выступов В. При дальнейщем ходе вниз заготовка полностью отдел етс , толкатель 16 находит на выступ упора 18 и , поворачива сь на оси 17, выталкивателем 15 удал ет заготовку из вкладыша-ножа 7. Пружины 13 сжаты.The invention relates to the blank production of machine-building enterprises and can be used in the preparation of dimensional workpieces of a sharp core material. A stamp is known for cutting a profile with a differentiated profile clamping and a part cut from it, in which the connector of the working cutting and clamping inserts of the cutting mechanism is made along their entire length parallel to the longitudinal axis of the section to be divided. However, this stamp cannot produce blanks with parallel cut planes , especially in those cases when the ratio of their height to the transverse size (diameter) is in the range of 0.10, 5, which leads to the necessity of precipitation of the obtained blanks, since a minor subcutting ennoy said preform defect is not eliminated. Known shtapm for cutting the core material into workpieces containing two bodies with cutting mechanisms placed on both sides of the cutting plane in the form of movable and stationary knife liners with spring loaded movable insert liners and profile clamping mechanisms and workpiece 21 separated from it. In this stamp, the ends of the blanks, and especially short ones, are of poor quality due to their considerable non-parallelism. This is due to the fact that the connector of the inserts of the punch knives with their inserts-clamps is made along the entire length of the inserts of the knives. Consequently, the inserts-knives do not have an emphasis in the body on their part, opposite to their cutting edges. In the process of clamping and cutting the profile, its distortion occurs, which leads to a low quality cut of the blanks. The purpose of the invention is to improve the quality of the resulting blanks. This goal is achieved by the fact that in a die for cutting a profile material into a workpiece, there are two cases with cutting mechanisms in the form of movable and stationary blade inserts with spring-loaded movable inserts clamps and profile clamping mechanisms and a section located on both sides of the cutting plane. the workpiece from it, each of the knife inserts from the side of the cutting plane is made with a ledge, the shape of which corresponds to the shape of the insert-clamp placed in it, and the input section of the working The holes are made large in its clamping section and are mixed in the direction of shear about the axis of the profile of the clamping section of the insert-knife by an amount equal to half the difference in the transverse dimensions of these holes. FIG. 1 shows the shtapm in the initial position, axial section; in fig. 2 - the same at the moment of shear; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one; in fig. 4 shows a section BB in FIG. one; in fig. 5 a section of YYY in FIG. 1. A stamp for cutting a profile material contains a bottom plate 1 with guide columns 2, on which cases 3 and 4 are mounted. In case 3, on one side of the cutting plane, insert 5 with a shoulder, the shape of which corresponds to the shape of insert 6, is placed, The remaining part of the blade-liner 5 is stored as a supporting protrusion B, in which the inlet portion of the working opening is made larger than its clamping section and mixed in the direction of the shift relative to the axis of the profile of the clamping portion of the blade insert 5 by an amount equal to half the spacing These transverse dimensions of these holes. In the housing 4, on the other side of the cutting plane, there is a blade insert 7 with a shoulder, the shape of which corresponds to the clip insert 8 placed in the shoulder and spring-loaded springs 9. The rest of the blade insert is retained as the support lug B. In case 3 and 4, there are mechanisms for clamping the section to be cut and the blank cut from it, made in the form of horizontal surfaces of the shafts 10 and vertical shtangs 11. The stamp also contains the top plate 12, spring-loaded 13 with respect to the plate 1 and meshed with the case 4 by rack 14 with the ejector 15, the pusher 16 on the axis 17 and the stop 18. The profile is cut in the die. The die is cut in the following manner. The profile 19 is fed into the inserts-knives 5 and 7 with their inserts-clamps 6 and 8, opened by springs 9. The press plate (not shown) moves the upper plate 12, and together with the same, vertical bars 11, turning shafts 10 of the mechanism for clamping the body 4 s the blade 7 and the clip 8 are moved downwards. The cutting edges of the liners 5 and 7 act on the split profile 19, the tilting of which from the horizontal position is excluded. The profile 19 prevents the housing 4 from moving with the knife-liner 7, the drive force is sensed by the vertical rods 11 transmitting it to the rotary shafts 10. The rotary shafts 10 of the housing 4 and 3 are clamped by the profile 19 on either side of the shear plane . The skew of the liner blades 5 and 7 is eliminated by the presence of supporting protrusions B. Upon further downward movement, the workpiece is completely separated, the pusher 16 locates the protrusion of the stop 18 and, turning on the axis 17, ejector 15 removes the workpiece from the knife liner 7. Springs 13 compressed.
При ходе вверх пружины 13 поднимают в исходное положение корпус 4 посредством верхней плиты 12 и стойки 14. Штамп готов к новому циклу.During the course of the upward movement of the spring 13, the housing 4 is lifted to the initial position by means of the upper plate 12 and the pillar 14. The stamp is ready for a new cycle.
По сравнению с прототипом использование изобретени позвол ет повысить качество получаемых заготовок, так как не требуетс их осадка и последующа термическа обработка, что тем самым снижает трудоемкость получени заготовок з 2-3 раза.Compared with the prototype, the use of the invention improves the quality of the obtained blanks, since they do not require their sludge and subsequent thermal treatment, which thereby reduces the laboriousness of obtaining blanks by 2-3 times.
А-АAa
Фиг.ЗFig.Z