SU1063523A1

SU1063523A1 - Die for stamping parts

Info

Publication number: SU1063523A1
Application number: SU823448939A
Authority: SU
Inventors: Григорий Семенович Тагильцев; Виктор Иванович Бортников; Валерий Петрович Перепечкин; Евгений Тарасович Мурашко; Евгений Михайлович Кузнецов
Priority date: 1982-06-08
Filing date: 1982-06-08
Publication date: 1983-12-30

Abstract

ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ типа звеньев цепи, содержащий приводную верхнюю плиту и основание со смонтировайными а них блоками инструментов дл формовки детали и обрезки заусенцев, пуансонами дл пробивки отверстий, а также узел подачи заготовки, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества получаемых деталей и по шени производитель;носги , он снабжен установленной в основа НИИ ПйдвижнрЙ в направлении оси штамловки дополнительной плитой, блок инструментов дл формовки детали выполнен в виде полуматриц, одна из которых смонтирована на верхней плите над дополнительной плитой , а друга - на последней, при этом пуансоны Дл пробивки отверстий установлены на основании под дополнительной плитой , а узел подачи заготовки выполнен в виде смонтированных на основании с двух противоположных сторон относительно дополнительной плиты основного и вспомогательного толкателей, основной толкатель выполнен с выступом со стороны основани и подпружинен относительно него, на основании выполнен копирный паз под выступ основного толкател , а вспомогательный толкатель выполнен с упором на рабочем торце, размещенным с возможностью взаимодействи с ос новным толкателем, при этом на W верхней плите смонтированы клинь , устайовленные с возможностью взаимодействи с толкател ми. 2. Штамп по п. I, отличающийс тем, что а рабочий торец основного толкател выполнен со скосом со стороны основани . О5 СО ел ю соSTAMP FOR STRAWING DETAILS such as chain links, containing a drive top plate and a base with assembled tools for forming a part and cutting a burr, punches for punching holes, as well as a blank supply unit, characterized in that, in order to improve the quality of the parts obtained and noski, it is equipped with a base-mounted research institute in the direction of the axis of the string with an additional plate, the tooling unit for forming the part is made in the form of semi-matrix, one of which is It is placed on the top plate above the additional plate, and the other on the last one, with the punches for punching holes installed on the base below the additional plate, and the workpiece feeding unit is made as mounted on the base from two opposite sides relative to the additional plate of the main and auxiliary pushers the pusher is made with a protrusion from the base side and is spring-loaded relative to it, on the basis of it is made a copy groove for the protrusion of the main pusher, and the auxiliary pusher made with emphasis on the working end, placed with the ability to interact with the main pusher, while a wedge mounted on the W top plate with the ability to interact with the pushers. 2. A stamp according to claim I, characterized in that the working end of the main pusher is made with a bevel from the base. O5 SO ate you with

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл гор чей штамповки изделий типа звеньев цепи. Известен штамп совмещенного действи дл изготовлени деталей типа звеньев цепи , содержаш,ий верхнюю и нижнюю плиты с рабочими инструментами 1. Недостатки известного штампа заключаютс -в сложности инструмента и низкой производительности. Известен также штамп дл штамповки деталей типа звеньев цепи, содержащий приводную верхнюю плиту и основание со смон тироварными на них блоками инструментов дл формовки детали и обрезки заусенцев, пуансонами дл пробивки отверстий, а также узел подачи заготовки 2. Недостатки известного штампа состо т в невысоком качестве полученных деталей и понижеаной производительности. Цель изобретени - улучшение качества полученных деталей и повышение производительности . Поставленна цель достигаетс тем, что штамп дл штамповки деталей типа звеньев цепи, содержащий приводную верхнюю плиту и основание со смонтированными на них блоками инструментов дл формовки детали и обрезки заусенцев, пуансонами дл пробивки отверстий, а также узел подачи заготовки, снабжен установленной в основании подвижной в направлении оси штамповки дополнительной плитой, блок инструментов дл формовки детали выполнен в виде полуматриц, одна из которых смонтирована на верхней плите над дополнительной Элитой, а друга - на последней, при этом пуансоны дл пробивки отверстий уставовлены на основании под дополнительной плитой , а узел подачи заготовки выполнен в виде смонтированных на основании с двух противоположных сторон относительно дополнительной плиты основного и вспомогательного толкателей, основной толкатель выполнен с выступом со стороны основани и подпружинен относительно него, на основании выполнен копирный паз под выступ основного толкател , а вспомогательный толкатель выполнен с упором на рабочем торце, размещенным с возможностью взаимодействи с основным толкателем, при этом на верхней плите смонтированы клинь , установленные с возможностью взаимодействи с толкател ми. Кроме того, рабочий торец основного толкател выполнен со скосом со стороны основани . На фиг. 1 изображен штамп при верхнем положении -ползуна пресса, общий вид; на фиг. 2 - нижн половина щтампа, вид сверху при закрытом положении штампа; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - инструмент, в конце штамповки; на фиг. 5 - инструмент, после штамповки детали. Штамп дл гор чей штамповки состоит из приводной верхней плиты 1 и основани 2 с направл ющими колонками 3. На верхней плите 1 штампа закреплена полуматрица 4 с полостью 5, выталкиватели 6 с буфером 7, четыре клина 8. На основании 2 штампа установлены пуансоны 9 с пуансонодержателем 10 и направл ющие колонки 11 дл перемещени дополнительной плиты 12 с полуматрицей 13. В нижней части штампа имеетс буфер 14, удерживающий плиту 12 через маркеты 15. На оснований смонтирован узел подачи заготовки в виде основного толкател 16 с выступом 17, взаимодействующим с.копирным пазом 18, выполненным на основании, и козырьком 19. Толкатель 16 подпружинен от основани пружиной 20, установленной на стержне 21. Вспомогательный толкатель 22 размещен с другой стороны дополнительной плиты 12 и выполаен с упором 23 на рабочем торце, служащим дл отделени козырька 19 от заготовки . Привод толкател 22 осуществл етс также от клиньев 8. Лоток 24 служит дл подачи заготовки в зону щтампа, а лоток 25 - дл удалени готовой детали. На исходной позиции при нижнем положении ползуна пресса толкатели 16 и 22 раздвинуты в крайние положени , заготовка 26 по лотку 24 скатываетс и устанавливаетс перед толкателем 16. При ходе ползуна пресса вверх толкатель 16 перемещает заготовку к позиции штамповки, аналогично навстречу перемещаетс толкатель 22. Затем толкатель 16 выступом 17 попадает в копирный паз 18 и с помощью пружины 20 козырьком 19 заготовка прижимаетс к основанию и затем подаетс на отверсти полуматрицы 13. Одновременно толкатель 22 рабочим торцом фиксирует заготовку, а упором 23 отдел ет козырек 19 от заготовки (упор 23 не касаетс заготовки, а козырек давит на сферы заготовки с усилием, создаваемым пружиной 20, при этом возможно их сцепление). При последующем перемещении ползуна вверх толкатели 16 и. 22 неподвижны, полость 5 смазываетс , охлаждаетс и очищаетс от окалины смесью (сжатый воздух -f + вода + барда). Затем ползун пресса перемещаетс вниз, толкатели 16 и 22 развод тс в крайние положени за счет взаимодействи с клинь ми 8. Далее буферы 7 и 14 сжимаютс , полуматрицы смыкаютс , осажива заготовку, затем происходит предварительна формовка перемычки и головки заготовки. При дальнейшем движении ползуна вниз заготовка в закрытых полуматрицах 4 и 15 перемещаетс вниз и пуансоны 9 пробивают в ней отверсти , происходит окончательна формовка детали. При этом используетс The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for hot stamping products such as chain links. A well-known stamp is a combined action for the manufacture of parts such as chain links, containing the upper and lower plates with working tools 1. The disadvantages of the known stamp are the complexity of the tool and the low productivity. Also known is a stamp for stamping parts such as chain links, containing a drive top plate and a base with tools for molding a part and cutting a burr, punches for punching holes mounted on them, as well as a blank feed assembly 2. The disadvantages of the known stamp are low quality parts received and reduced performance. The purpose of the invention is to improve the quality of the parts produced and increase productivity. This goal is achieved by the fact that a stamp for stamping parts such as chain links, containing a drive top plate and a base with blocks of tools mounted on them for forming a part and cutting burrs, punches for punching holes, and the workpiece feeding unit is equipped with the direction of the punching axis with an additional plate, the block of tools for forming the part is made in the form of semi-matrix, one of which is mounted on the top plate above the additional Elite, and the other is on At the same time, punches for punching holes are fixed on the base under the additional plate, and the workpiece delivery unit is made up of the main and auxiliary pushers mounted on the base on two opposite sides relative to the additional plate, the main follower is made with a ledge from the base side and is spring-loaded relative to it, on the basis of a copy groove under the protrusion of the main pusher, and the auxiliary pusher is made with an emphasis on the working end, placed with the possibility of interaction With the main pusher, wedges mounted on the upper plate, installed with the possibility of interaction with the pushers. In addition, the working end of the main pusher is made with a bevel from the bottom. FIG. 1 shows a stamp at the upper position of the slide crawler, general view; in fig. 2 - bottom half of the stamp, top view when the stamp is closed; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one; in fig. 4 - tool, at the end of stamping; in fig. 5 - tool, after stamping the part. The stamp for hot stamping consists of a drive top plate 1 and a base 2 with guide columns 3. On the top plate 1 of the stamp, there is a semi-matrix 4 with cavity 5, ejectors 6 with buffer 7, four wedges 8. On the basis of the 2 stamps, punches 9 s are installed a punch holder 10 and guide columns 11 for moving an additional plate 12 with a half matrix 13. At the bottom of the die there is a buffer 14 holding the plate 12 through the markets 15. On the bases a work feed assembly is mounted in the form of a main pusher 16 with a protrusion 17, interacting they have a copy groove 18, made on the base, and a visor 19. The pusher 16 is spring-loaded from the base with a spring 20 mounted on the rod 21. The auxiliary pusher 22 is placed on the other side of the additional plate 12 and is molded with an emphasis 23 on the working end that serves to separate visor 19 from the workpiece. The drive of the pusher 22 is also carried out from the wedges 8. Tray 24 serves to feed the workpiece into the area of the shtamp and tray 25 to remove the finished part. At the initial position at the lower position of the press ram, the pushers 16 and 22 are moved apart to the extreme positions, the workpiece 26 slides along the tray 24 and is set in front of the pusher 16. At the time of the press ram, the pusher 16 moves the workpiece to the stamping position, then the pusher 22 moves in the same way. 16 by a protrusion 17 enters the copy groove 18 and with the help of a spring 20 with a visor 19, the workpiece is pressed against the base and then fed to the holes of the half-matrix 13. At the same time, the pusher 22 fixes the workpiece with a working face Hur visor 23 separates from the workpiece 19 (abutment 23 does not relates to the workpiece, and presses the sphere visor workpiece with a force created by spring 20, with the possible their adhesion). With the subsequent movement of the slide up pushers 16 and. 22 are stationary, cavity 5 is lubricated, cooled and descaled with a mixture (compressed air -f + water + bard). Then the press slider moves down, the pushers 16 and 22 are diluted to the extreme positions due to the interaction with the wedges 8. Next, the buffers 7 and 14 are compressed, the half-matrix is closed, precipitating the workpiece, then the preform and the preform head are preformed. Upon further downward movement of the slider, the blank in the closed semi-matrices 4 and 15 moves downward and the punches 9 pierce holes in it, the part is finally formed. It is used

противодавление выталкивателей 6. Одновременно по лотку 24 скатываетс : и ус анавливаетс перед толкателем 16 очередна заготовка.counter-pressure of the pushers 6. At the same time, the tray 24 rolls down: and is pressed in front of the pusher 16 the next billet.

Затем ползун перемещаетс вверх, готова деталь снимаетс с пуансонов 9 полуматрицей 13-за счет усили , передаваемого сжатым буфером 14 через маркеты 15 на плиту 12. Одновременно выталкиватель 6 частично добивает отход в отверсти детали, а затем выталкивает ее из полости 5 усилием , развиваемым сжатым буфером 7. Отход задерживаетс в отверсти х детали из-за наличи заусенца, св зываюш,его их при гор чей пробивке и дает возможность съема детали. Затем деталь с установленным в ееThen the slider moves up, the finished part is removed from the punches 9 by the semi-matrix 13 due to the force transmitted by the compressed buffer 14 through the market 15 to the plate 12. At the same time, the ejector 6 partially draws the waste into the hole of the part and then pushes it out of the cavity 5 by the force developed by the compressed Buffer 7. The waste is retained in the holes of the part due to the presence of a burr, which binds them during hot punching and makes it possible to remove the part. Then the part with its

отверсти х отходом удал етс пневмосдувом и по лотку 25 скатываетс в тару.the holes are removed by a blower with waste and slid along the tray 25 into a container.

В случае, если деталь залипает на полуматрице 13, а следующа деталь уже подаетс на рабочую позицию, то толкатели 11 и 22, продолжа двигатьс навстречу друг другу, создают значительное усилие, в результате чего скос толкател 16 поворачивает толкатель вокруг оси. На конце толкател 16 закреплен флажок бесконтактного конечного выключател , и при повороте толкател 16 БВК останавливает пресс.In the event that the part sticks to the half-matrix 13, and the next part is already fed to the working position, then the pushers 11 and 22, continuing to move towards each other, create considerable force, with the result that the bevel of the pusher 16 rotates the pusher around the axis. At the end of the pusher 16 is fixed flag contactless limit switch, and when you turn the pusher 16 BVK stops the press.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин т прототип, изобретение обеспечивает улучщенные качества полученных деталей и повыщение производительности .Compared to the base object, which is taken as a prototype, the invention provides improved qualities of the parts produced and increased productivity.

(риг.З(rig. 3

фигЛfigl

Фиг. 5FIG. five

Claims

1 STAMP FOR STAMPING OF PARTS such as chain links, containing a top drive plate and a base with tool blocks mounted on them for forming parts and trimming burrs, punches for punching holes, and a workpiece feeding unit, characterized in that, in order to improve the quality of the parts obtained and to increase productivity, it is equipped with an additional plate installed in the base-f of the movable in the direction of the axis of the punches axis, the tool block for forming the part is made in the form of semi-matrices, one of which is mounted there is a van on the top plate above the additional plate, and the other on the last one, with punches for punching the Holes installed on the base under the additional plate, and the workpiece feeding unit is made in the form of mounted on the base from two opposite sides relative to the additional plate of the main and auxiliary pushers, the main the pusher is made with a protrusion from the base side and is spring-loaded relative to it, on the base there is a copy groove for the protrusion of the main pusher, and the auxiliary pusher is made focusing on the working end, _with the possibility of interacting with the hosted "Corollary with the main pusher, the top plate mounted on the wedges, set to interact with the pushers.

"

2. The stamp on π. I, characterized in that the working end face of the main plunger is made with a bevel from the side of the base.

. SU „J 063523