Изобретение О1носитс к прокатному производству и может быть использовано при производстве листов полос на толстолистовых и широкополосных станах, имеющих в своем соетаве клети с вертикальными валками. Известен способ прокатки листов и полос, включающий последовательную деформацию раската в клет х с вертикальными и горизонтальными вал ми. Уменьшение разноширинности листов и полос в способе обеспечиваетс за счет обжати боковых кромок в цилиндрических валках вертикальной клети l. Недостатками данного способа вл ютс ограниченные возможности поперечной деформации металла, что не позвол ет выравнивать механические свойства в продольном и поперечном направлении. Кроме того, при обжатии раската в вертикальных валк в прикромочных област х металл уходит в наппавы, переход щие при прокатке в горизонтальных ёалках в уши рение, вследствие чего снижаетс продольна выт жка и качество повер ности листов. Известен способ прокатки толстых листов с использованием клети с вер тикальными валками. В этом способе дл исключени образовани наплывов на боковых гран х раската используют профилированные вертикальные валки с профилем в виде равнобе ренной трапеции. В результате прока ки в таких валках толстые листы име ют боковые наклонные плоскости с уг лом наклона «О-бО относительно горизонтальной поверхности L2J. Недостатком этого способа в 1Яетс ограниченна возможность его использовани при прокатке листов различной толщины, поскольку требуетс значительный парк профилирован ных вертикальных валков. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ пр катки, заключающийс в обжатии сл ба в волнообразном калибре, симметричном оси прокатки и последующей деформации в гладких валках зЗ Недостаток прототипа заключаетс в том, что вследствие отсутстви предпочтительного обжати по боковы кромкам металл не имеет достаточной проработки литой структуры, что сни жает его качество, кроме того,он ЭВ i позвол ет повысить коэффициент выравнивани ТО/1ЩИНЫ т.е. стабилизировать ширину по длине раската. ./ Цель изобретени - повышение качества металла при одновременном расширении сортамента сл бов по толщине . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу прокатки листов и полос, преимущественно из непрерывнолитых сл бов, включающему обжатие сл ба в волнообразном калибре , симметричном оси прокатки, и последующую деформацию в гладких валках , волнообразный профиль формируют преимущественно на кромках сл бов с утолщением боковых граней, а последующую деформацию в гладких валках провод т в вертикальной клети с величиной обжати Vi . AB i-ieB o), где А В - абсолютное обжатие в вертикальных валках; h - амплитуда волнистой обра- , зующей горизонтальных валков; максимальна толщина раската в поперечном сечении; е, о длина уастков выступов на горизонтальных валках у вершины и основани соответственно . На фиг. 1 предствлена калибровка горизонтальных валков; на фиг. 2 схема обжати в валках вертикальной клети. При прокатке в горизонтальных калиброванных валках 1 поверхность сл ба 2 с обеих сторон приобретает волнообразную форму, характеризующуюс длиной волны L, амплитудой h и длиной участков выступов, образующей у вершин и основани соответственно Q и 2о. Причем прикромковые участки раската прокатывают на выступах калиброванных валков, обеспечивающих утонение боковых граней. Это условие выполн етс выбором длины волны образующей калиброванных валков L в зависимости от ширины прокатываемых сл бов: L должна быть кратной ширине сл ба, При наличии в сортаменте сл бов различной ширины величина L кратна разности р дом сто щих в сортаментном р ду ширин сл бов.The invention of O1 is related to rolling production and can be used in the production of sheets of strips on plate and broadband mills, which have stands with vertical rolls. There is a known method of rolling sheets and strips, including the successive deformation of a roll in cages with vertical and horizontal rolls. Reducing the misalignment of sheets and strips in the method is provided by compressing the side edges in the cylindrical rolls of the vertical stand l. The disadvantages of this method are the limited possibilities of transverse deformation of the metal, which makes it impossible to align the mechanical properties in the longitudinal and transverse directions. In addition, during the compression of the roll in the vertical rolls in the side regions, the metal goes into the napaing, which, when rolled in horizontal yalki, widens, resulting in a decrease in the longitudinal stretching and the quality of the sheets. There is a known method of rolling thick sheets using a stand with vertical rollers. In this method, in order to prevent the formation of sagging on the lateral edges of the roll, profiled vertical rolls with an equi-trapezoidal profile are used. As a result, the thin sheets in such rolls have lateral inclined planes with an inclination angle “O-BO relative to the horizontal surface L2J. The disadvantage of this method is the limited possibility of its use in rolling sheets of different thickness, since a large park of profiled vertical rolls is required. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is the method of rolling, which consists in compressing the slab in a wave-shaped caliber symmetrical to the axis of rolling and subsequent deformation in smooth rolls. The disadvantage of the prototype is that due to the lack of preferred crimping along the edges of the metal does not have a sufficient development of the cast structure, which reduces its quality, besides, it is EV i that allows to increase the alignment ratio of TO / 1PH.IN. stabilize the width of the length of the roll. The aim of the invention is to improve the quality of the metal while expanding the slab range in thickness. This goal is achieved by the fact that according to the method of rolling sheets and strips, mainly from continuously cast slabs, including compression of the slab in a wave-shaped caliber symmetrical to the axis of rolling, and subsequent deformation in smooth rolls, the wave-like profile is formed mainly on the edges of the slabs with thickening of the side faces , and the subsequent deformation in smooth rolls is carried out in a vertical stand with a reduction value Vi. AB i-ieB o), where A B - absolute compression in vertical rolls; h is the amplitude of the undulating forming horizontal rolls; the maximum thickness of the roll in cross section; e, about the length of the projections on the horizontal rolls at the top and bottom, respectively. FIG. 1 shows the calibration of the horizontal rolls; in fig. 2 scheme of reduction in the rolls of the vertical cage. When rolled in horizontal calibrated rollers 1, the surface of the slab 2 on both sides acquires a wave-like shape, characterized by the wavelength L, the amplitude h and the length of the sections of the projections forming Q and 2 ° at the vertices and the base. Moreover, the near-edge parts of the roll rolled on the ledges of the calibrated rolls, providing thinning of the side faces. This condition is fulfilled by choosing the wavelength of the generators of the calibrated rolls L depending on the width of the rolled slabs: L must be a multiple of the width of the slab. If there are slabs of different width in the assortment, the value of L is a multiple of the difference between the widths of the slabs .