1ю Изобретение отйоситс к оборудова нию дл измельчени , а именно к валковым мельницам, предназначенным дл использовани в промышленности строительных материалов, химической, горнорудной и других отрасл х. Известна валкова мельница, со держаща корпус с коробом подвода вентилирующего агента, патрубок подвода размалываемого материала, вращающийс стол с размольной дорожкой и валки с системой нажати f 1 jf. Исходный материал подаетс через патрубок на вращающийс размольный стол, захватываетс валками и измель маетс под действием сил веса валков и сил нажати . Недостатком мельницы вл етс низ ка эффективность удалени со стола размолотого материала, что приводит к повторному нагруженйю уже размолотых частиц следующим валком, переизмельчению и вызванному им снижению размольной производительности и экономичности измельчени , Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс валкова мельница, содержаща корпус с коробом подвода первичного вентилирующего воздуха, вращающийс стол с размольной дорожкой, патрубок подвода исходного материала, валки с системой нажати и устройство подвода вторичного воздуха C2J Вторичный воздух, интенсифициру вентил цию размолотого пространства, повышает вынос со стола кондиционного измельченного продукта. Недостатком известной мельницы вл етс неэффективна организаци подвода вторичного воздуха, который воздействует не только на измельченный материал за валками, но и на весь материал, наход щийс в мельнице . Кроме того, взаимодействие части измельченного материала со вторичным воздухом идет только по поверхности сло частиц, а не по всей его глу бине, что снижает производительност и экономичность процесса измельчени . Цель изобретени - повышение производительности и экономичности процесса измельчени . Указанна цель достигаетс тем, что в валковой мельнице, содержащей корпус с коробом подвода первичного вентилирующего воздуха, вращающийс сто с размольной дорожкой и полым валом, валки с системой нажати , патрубок подвода исходного материала, устройство подвода вторичного воздуха , последнее выполнено в виде полого конического распределител диаметром , равным внутреннему диаметру размольной дорожки, с соплами у его основани , который установлен с зазором над столом и жестко св зан посредством т г с корпусом мельницы, причем в его днице смонтирован верхний конец вертикального патрубка, подсоединенного в центре стола к полому валу. На фиг. 1 схематически изображена мельница, общий вид; на фиг, 2 - то же, горизонтальный разрез. Мельница состоит из корпуса 1с коробом подвода вентилирующего воздуха 2 , вращающегос стола 3 с размол ной дорожкой k и сквозным полым валом 5, валков 6 с системой нажати 7, патрубка подвода исходного материала 8, патрубка 9 установленного вертикально в центре размольного стола . Патрубок введен в днище конического распределител 10 через лабиринтное уплотнение 11, Конический распределитель жестко св зан с корпусом т гами 12 и имеет у своего основани щелевые сопла 13 Мельница работает следующим образом . Исходный материал через патрубок 8 подаетс в мельницу, где, ссыпа сь с естественно образовывающегос конуса топлива, имеющего основанием внешнюю коническую поверхность распределител 11, попадает на вращающуюс размольную дорожку Ц стола 3, зат гиваетс под валки 6 и под действием сил, созданных системой нажати 7. измельчаетс . Вторичный воздух через полый вал 5 размольного стола 3 и Патрубок 9 подаетс в конический распределитель 10. Из распределител 10 вторичный воздух 1ерез щелевые сопла 13 подаетс к внутренней границе на половине длины размольной дорожки сразу после каждого валка и выдувает измельченный валками материал в сторону кольцевой щели между корпусами 1 и столом 3, где он подхватываетс потоком первичного вентилирующего воздуха, поступающего из короба 2 , и выноситс из мельницы. Повышение эффективности эвакуации измельченного материала с размольноJ103 771 41st The invention relates to equipment for grinding, namely, roller mills, intended for use in the building materials industry, chemical, mining and other industries. A roll mill is known, containing a housing with a duct of a supplying agent, a grinding material supply nozzle, a rotating table with a grinding track, and rolls with a pressing system f 1 jf. The raw material is fed through a nozzle onto a rotating grinding table, is captured by the rolls and the grinding is driven by the forces of the weight of the rolls and the pressing forces. The disadvantage of the mill is the low removal efficiency of the ground material from the table, which leads to re-loading of the already crushed particles with the next roller, overmilling and the resulting reduction in the grinding performance and grinding efficiency. The closest to the technical essence of the invention is a roller mill containing primary ventilating air supply box, rotating table with grinding track, source material supply nozzle, rolls with press and set system secondary air supply oystvo C2J secondary air, the intensifier gate tion ground space increases stem from the table conditioned ground product. A disadvantage of the known mill is the inefficient organization of the supply of secondary air, which affects not only the crushed material behind the rollers, but also all the material that is in the mill. In addition, the interaction of a part of the crushed material with secondary air goes only along the surface of the particle layer, and not throughout its depth, which reduces the productivity and efficiency of the grinding process. The purpose of the invention is to increase the productivity and efficiency of the grinding process. This goal is achieved by the fact that in a roller mill comprising a housing with a duct for supplying primary ventilating air, a rotating station with a grinding track and a hollow shaft, rollers with a pressing system, a source supply pipe, a secondary air inlet device, the latter is made in the form of a hollow conical distributor with a diameter equal to the internal diameter of the grinding track, with nozzles at its base, which is installed with a gap above the table and is rigidly connected by means of m to the mill housing, and in its The upper end of the vertical branch pipe connected in the center of the table to the hollow shaft is mounted. FIG. 1 schematically shows a mill, a general view; fig 2 is the same horizontal section. The mill consists of a housing 1c with a duct for supplying ventilating air 2, a rotating table 3 with a grinding track k and a through hollow shaft 5, rolls 6 with a pressing system 7, a source material supply nozzle 8, a nozzle 9 installed vertically in the center of the grinding table. A nozzle is introduced into the bottom of the conical distributor 10 through the labyrinth seal 11. The conical distributor is rigidly connected to the housing of the rods 12 and has slot-hole nozzles 13 at its base. The mill operates as follows. The source material through pipe 8 is fed into the mill, where, dumping from a naturally-formed cone of fuel, having a base the outer conical surface of the distributor 11, falls on the rotating grinding track C of the table 3, is pulled under the rolls 6 and under the action of forces created by the pressing system 7 is crushed. Secondary air through the hollow shaft 5 of the grinding table 3 and the nozzle 9 is fed into the cone distributor 10. From the distributor 10 secondary air 1 through the slot nozzles 13 is fed to the inner boundary half the length of the grinding track immediately after each roll and blows the material crushed by the rollers to the side of the annular gap between the bodies 1 and the table 3, where it is picked up by the flow of the primary ventilating air coming from the duct 2 and taken out of the mill. Improving the efficiency of the evacuation of crushed material with grinding J103 771 4
го стола позвол ет значительно сни- изводительность мельницы и повысить зить переизмельчение материала, вслед- экономичность размола по сравнению ствие отого подн ть размольную про- с базовым объектом..This table allows you to significantly reduce the performance of the mill and increase the life of overmilling of the material, as a result of the cost-effectiveness of grinding, as compared to this, to increase the grinding process with the base object.
Фиг.22