Изобретение относитс к колоннам дл проведени массообменных и реакционных процессов в системах газ/паржидкость и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и пищевой промьпиленности. В частности изобретение может быть использовано в процессе ректификации и абсор&1ии. Известна насадочна колонна, включающа корпус, гибкие стержни с наниза ными на них один под другим насадочными элементами ij Недостатками известного аппарата в л ютс , неравномерное распределение жидкости по поверзшости насадочных эле ментов и мала эффективность массообмена из-за ограниченного времени пребьшани взаимодействующих фаз в аппарате . Цель изобретени - повышение эффективности массообмена за счет равномерного распределени жидкости по всей по верхности насадочных элементов и увеличени времени пребывани в насадочно слое взаимодействующих фаз. Поставленна цель достигаетс тем, что в насадочной колонне, включающей корпус, гибкие стержни с нанизанными н них один над другим насадочными элементами , каждый насадочный элемент вы полнен в виде полого усеченного конуса с глухим верхним основанием, снабженны опорой вращени , а бокова поверхность имеет просечные отверсти с зычками, отогнутыми в полость конуса, при этом основание конуса снабжено прикрепленной к нему крестовиной, вьшолненной в виде пропеллера с центральным отверстием , На фиг. 1 схематически показана пре лагаема насадочна колонна, продольны разрез; на фиг, 2 - насадочный элемент продольный разрез; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2; на 4«ir. 4 - разрез А-А на фиг. 2. Насадочна колонна имеет корпус 1, внутри которого объемные насадочные элементы в виде усеченных полых конусов 2 подвешаны на гибких стержн х 3 с опорами 4 дл вращени . Малое сечение конусов перекрыто пластинами 5 с отверсти ми 6 дл стержней. Боковые поверхности конусов выполнены с просечными отверсти ми 7, с образованием зычков 8, отогнутых по профилю в полости полых конусов 2. К основани м конусов прикреплены крестовины 9 с отверсти ми 10 дл стержней 3. Между р дами конусов установлены газопроницаемые наклонные перегородки 11 дл организации потоков. Перегородки выполнены кольцевыми и укреплены на KOJVпусе 1. Колонна имеет распределительную плиту 12 с отверсти ми 13. Насадочна колонна работает следующим образом. Газ через основа1т поступает в усеченные полые конуса 2, воздействует на крестовину 9 и зычки 8, привод объемные насадочные элементы во вращение . Затем газ через просечные отверсти 7 проходит пленку жидкости, стекающую по боковым поверхност м усеченных полых конусов 2, и направл етс в вышерасположенные насадочные элементы. Пройд таким образом насадочный слой, газ через патрубки вьгаодитс из контактной зоны аппарата. В насадочном слое газ посто нно перемешиваетс во внешней области конусов, что обеспечи- вает выравнивание концентраций компонентов в паре по высоте и сечению аппарата . При возможном срьпэе пленки жидкости с поверхности конусов, ее контакт с газовой фазой во внешней области конусов протекает при интенсивном перемешивании массообменивающихс потоков . Жидкость с распределительной плиты через отверстие 13 равномерно распредел етс на верхние сечени верхних насадочных элементов, вращающихс под действием газового потока. Под действием касательной силы жидкость по боковым поверхност м конусов движетс по спиралеобразной траектории, за счет этого увеличиваетс путь жидкости в насадочном слое и обеспечиваетс равномерное ее распределение по поверхности конусов. Таким образом, предлагаема насадочна колонна по сравнению с прототипом обладает р дом преимуществ. Вопервых , достигаетс более равномерное распределение жидкости по поверхности конусов за счет увеличени параметра слива, во-вторых, увеличиваетс эффективность массообмена за счет интенсивного перемешивани взаимодействующих потоков, в-третьих, энерги газового потока- используетс на вращение ой емных насадочных элементов и в-четвертых, увеличиваетс эффективность массобмена за счет возрастани времени пребьтани в нас очном слое .взаимодействующих Следовательно, изобретение может быть использовано дл проведени массоо енных и реакционных прсщессов. The invention relates to columns for conducting mass transfer and reaction processes in gas / partial liquid systems and can be used in oil refining, chemical and food industry. In particular, the invention can be used in the process of rectification and Absorption & 1. The known packed column includes a body, flexible rods strung on them one below the other packed elements ij. The disadvantages of the known apparatus are the uneven distribution of the liquid over the surface of the packed elements and low mass transfer efficiency due to the limited residence time of the interacting phases in the device. The purpose of the invention is to increase the efficiency of mass transfer due to the uniform distribution of liquid over the entire surface of the packing elements and increasing the residence time in the packed layer of the interacting phases. The goal is achieved by the fact that, in a packed column including a body, flexible rods with one strung together above another packed elements, each packed element is made in the form of a hollow truncated cone with a blind upper base, provided with a rotational support, and the side surface has slotted holes with tabs bent into the cavity of the cone, while the base of the cone is provided with a crosspiece attached to it, designed as a propeller with a central hole. FIG. Figure 1 shows schematically the proposed packed column, a longitudinal section; Fig, 2 - nozzle element longitudinal section; in fig. 3 — node 1 in FIG. 2; at 4 "ir. 4 shows section A-A in FIG. 2. The packed column has a body 1 inside which the volumetric packed elements in the form of truncated hollow cones 2 are suspended on flexible rods x 3 with supports 4 for rotation. A small section of the cones is covered with plates 5 with holes 6 for the rods. The side surfaces of the cones are made with notched openings 7, to form tongues 8, bent along the profile in the cavity of hollow cones 2. Crosses 9 are attached to the base of the cones with 10 openings for the rods 3. Gas-permeable inclined partitions 11 are installed for arranging flows. The partitions are made annular and fixed on KOJV Bus 1. The column has a distribution plate 12 with holes 13. The packed column works as follows. The gas through the base1 enters the truncated hollow cone 2, acts on the crosspiece 9 and the tabs 8, driving the volumetric packing elements into rotation. Then, the gas passes through the slotted holes 7 a film of liquid flowing along the side surfaces of the truncated hollow cones 2 and is directed to the upstream packing elements. Having thus passed the packed layer, the gas through the nozzles is withdrawn from the contact zone of the apparatus. In the packed layer, gas is constantly mixed in the outer area of the cones, which ensures the alignment of the concentrations of the components in the pair in height and cross section of the apparatus. With the possible liquid film from the surface of the cones, its contact with the gas phase in the outer region of the cones flows with intensive mixing of the mass-exchange streams. The liquid from the distribution plate through the opening 13 is evenly distributed over the upper sections of the upper nozzle elements rotating under the action of the gas flow. Under the action of a tangential force, the liquid moves along the side surfaces of the cones along a spiral path, thereby increasing the path of the liquid in the packed layer and ensuring its uniform distribution over the surface of the cones. Thus, the proposed packed column has several advantages over the prototype. First, a more even distribution of the liquid over the surface of the cones is achieved by increasing the drain parameter, secondly, the efficiency of mass transfer increases due to intensive mixing of the interacting streams, thirdly, the gas flow energy is used to rotate ohm nozzle elements and fourthly, mass transfer efficiency increases due to an increase in the time spent in us in the confrontational layer of the interacting ones. Consequently, the invention can be used for mass and reactionary methods.
f f
raj Фи1.2.raj phi1.2.
IvIv