Изобретение относитс к породоразрушающему инструменту, а именно к алмазным буровым долотам. Известно алмазное буровое долото режущего типа, содержащее корпус и полую рабочую головку, армированную алмазами кубической формы, расположенными радиально вдоль промывочных канавок 1. Недостатком данного долота вл етс сравнительно невысока эффективность. св занна с некачественной очисткой забо от щлама. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс алмазное буровое долото , содержащее полый корпус и рабочую головку с промывочными радиальными канавками , щламоотвод щими желобами и лопаст ми, армированными выступающими над матричным слоем синтетическими алмазами , разделенными очистными канавками , соедин ющими промывочные каналы с щламоотвод щими желобами 2. Наличие очистных канавок позвол ет улучщить очистку забо от щлама, однако и это долото не исключает образовани на забое перед режущими элементами щламовой подушки, что резко снижает эффективность работы долота. Целью изобретени вл етс повышение эффективности работы долота за счет исключени образовани шламовой подушки на забое скважины. Поставленна цель достигаетс тем, что в алмазном буровом долоте, передние режущие грани синтетических алмазов установлены под углом радиусу рабочей головки , при этом очистные канавки направлены вдоль алмазов. Причем выходна часть очистных канавок смещена относительно входной части в сторону периферии. На фиг. 1 изображено предлагаемое буровое долото, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3- лопасть долота; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3. Буровое долото содержит полый корпус 1 и рабочую головку 2 с лопаст ми 3, оснащенными синтетическими алмазами 4, которые установлены в низкостойком матричном слое 5 с ориентацией их осей под углом к горизонтальной плоскости, при этом передние режущие грани алмазов 4 установлены под углом к радиусу рабочей головки 2. Параллельно режущим гран м на лопаст х 3 выполнены очистные канавки 6. Дл подвода промывочной жидкости к канавкам 6 с поверхности рабочей головки выполнены радиальные промывочные каналы 7, простирающиес от центральных отверстий 8 до периферии. Отверсти 8 соедин ют промывочные каналы 7 с полостью 9 долота, через которую поступает промывочна жидкость. Дл отвода отработанной жидкости с задней стороны лопастей 3 предусмотрень щламоотвод щие желоба 10, куда выход т концы 11 очистных канавок 6. Промывочные каналы 7 на периферии не имеют выхода на боковые поверхности рабочей головки 2, а щламоотвод щие желоба 10 переход т на периферий в пазы 12, выполненные на боковых поверхност х рабочей головки 2 дл отвода отработанной жидкости. Дл разделени потоков свежей промывочной жидкости от отработанной предусмотрены перегородки 13, направл ющие с одной стороны промывочную жидкость вдоль кромок резани по косым канавкам бис другой стороны - отработанную жидкость с щламом в пазы 12. В процессе бурени передние режущие грани алмазов 4, расположенные под углом к радиусу долота, отжимают разрушенную породу в сторону очистных канавок 6, соедин ющих промывочные каналы 7 с щламоотвод щими желобами 10. Разрущенна порода через канавки 6 удал етс в желоба 10, мину синтетические алмазы 4, что исключает образование уплотнительной шламовой подушки на забое скважины, Этому способствует и смещение выходной части канавок 6 относительно входной части в сторону периферии рабочей головки 2, обеспечивающее наиболее быстрое удаление шлама в желоба 10. Предлагаемое долото обеспечивает эффективное разрушение забо за счет полного исключени образовани шламовых подушек перед режущими элементами.The invention relates to a rock cutting tool, namely to diamond drill bits. Known diamond drill bit of the cutting type, comprising a housing and a hollow working head, reinforced with cubic diamonds located radially along the washing grooves 1. The disadvantage of this bit is relatively low efficiency. Associated with poor cleaning of slabs from the slime. The closest to the invention in its technical essence and the achieved result is a diamond drill bit containing a hollow body and a working head with radial flush grooves, slotted grooves and blades reinforced with synthetic diamonds protruding above the matrix layer, separated by flushing grooves connecting the flushing channels with drainage channels 2. The presence of the cleaning grooves allows for better cleaning of the hole from the hole, however, this bit does not exclude the formation at the bottom before cutting sludge cushion elements, which dramatically reduces the efficiency of the bit. The aim of the invention is to increase the efficiency of the bit by eliminating the formation of a slurry pad at the bottom of a well. The goal is achieved by the fact that in a diamond drill bit, the front cutting edges of synthetic diamonds are set at an angle to the radius of the working head, while the cleaning grooves are directed along the diamonds. Moreover, the output part of the clearing grooves is shifted relative to the input part towards the periphery. FIG. 1 shows the proposed drill bit, general view; in fig. 2 - the same, side view; in fig. 3- chisel blade; in fig. 4 is a section A-A in FIG. 3. The drill bit contains a hollow body 1 and a working head 2 with blades 3, equipped with synthetic diamonds 4, which are installed in a low-resistant matrix layer 5 with their axes oriented at an angle to the horizontal plane, while the front cutting edges of diamonds 4 are set at an angle to the radius of the working head 2. In parallel with the cutting edges on the blades x 3, the cleaning grooves 6 are made. For supplying the washing liquid to the grooves 6, radial washing channels 7 are made from the surface of the working head, extending from the central holes Dj 8 to the periphery. The holes 8 connect the flushing channels 7 to the bit cavity 9, through which the flushing liquid flows. For removal of waste liquid from the rear side of the blades 3, provision is made for the drainage chutes 10, where the ends 11 of the cleaning grooves 6 go. The flushing channels 7 at the periphery do not have access to the side surfaces of the working head 2, and the drainage grooves 10 pass to the peripheries 12, formed on the side surfaces of the working head 2 for draining the waste liquid. To separate the fresh flushing fluid from the spent fluid, partitions 13 are provided, which direct the flushing fluid along the cutting edges from one side along the oblique grooves of the other side, the waste fluid with the slit, into the grooves 12. During drilling, the front cutting edges of the diamonds 4 are angled to the bit radius, the crushed rock is pressed in the direction of the cleaning grooves 6 connecting the flushing channels 7 to the sludge removal chutes 10. The destroyed rock is removed through the grooves 6 into the grooves 10, mine synthetic diamonds 4, which eliminates the formation of a sealing slurry pad at the bottom of a well, and contributes to this by shifting the output part of the grooves 6 relative to the inlet side toward the periphery of the working head 2, which ensures the fastest removal of sludge in the chute 10. The proposed bit ensures efficient destruction of sludge pads formation in front of the cutting elements.