Изобретение относитс к породоразрушающему инструменту, а именно к долотам режуще-истирающего действи дл бурени нефт ных скважин. Известно буровое долото режуще истирающего действи , в котором выполнен центральный гидравлический канал, св зывающий полый корпус с рабочей частью долота 1. Однако при его работе не вс рабоча поверхность долота подвергаетс интенсивной промывке. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому ,результату вл етс буровое долото, содержащее полый корпус с напорными промывочными каналами и центральной выемкой, соединенной посредством радиальных канаБОК и отводного отверсти соответственно с напорными каналами и наддолотным пространством , и армированные породоразрущающими элементами лопасти 2. Недостатком этого долота вл етс его низка эффективность, обусловленна тем, что промывочна жидкость, при истечении из каналов и растека сь по забою, встречаетс либо с лопаст ми, либо с потоком от соседнего канала, при этом образуютс застойные зоны, из которых щлам практически не удал етс , подверга сь интенсивному повторному перемалыванию. Кроме того, отсутствие точно направленных путей прохода жидкости от места выхода каналов к центру и от центра также снижает эффективность долота. Цель изобретени - повыщение эффективности работы долота за счет улучщени очистки забо от щлама. Поставленна цель достигаетс тем, что в буровом долоте, содержащем полый корпус с напорными промывочными каналами и центральной выемкой, соединенной посредством радиальных канавок и отводного отверсти соответственно с напорными каналами и наддолотным пространством, и армированные породоразрущающими элементами лопасти, на боковой поверхности центрально) выемки выполнена кольцева проточка, сообщающа с с радиальными канавками и имеюща с ними одинаковую глубину, равную 1,5-2,0 вылетам породоразрущающих элементов, при этом в корпусе между соседними лопаст ми выполнена, по крайней мере, одна камера, котора соединена с отводным отверстием и оснащена соплом, гидравлически св занным с полостью корпуса. На фиг. 1 изображено долото, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - долото, вид со стороны рабочего торца; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3. Буровое долото содержит полый корпус 1 с напорными промывочными каналами 2 и центральной выемкой 3, соединенной посредством радиальных канавок 4 и отводного отверсти 5 соответственно с напорными каналами 2 и наддолотным пространством 6, и армированные породоразрущающими элементами 7 лопасти 8. На боковой поверхности 9 центральной выемки 3 выполнена кольцева проточка 10, сообщающа с с радиальными канавками 4 и имеюща с ними одинаковую глубину, равную 1,5-2,0 вылетам 11 породоразрущающих элементов 7, при этом в корпусе 1 между соседними лопаст ми 8 выполнена, по крайней мере, одна камера 12, котора соединена с отводным отверстием 5 и оснащена соплом 13, гидравлически св занным с полостью 14 корпуса 1. Вершины породоразрущающих элемено 7, расположенных в радиальных канавках и кольцевой проточке 10, наход тс на одном уровне с элементами 7, наход щимис на лопасти 8. Долото работает следующим образом, Промывочна жидкость через напорные промывочные каналы 2 попадает на забой скважины. В камере 12 при включении в работу сопла 13, подающего жидкость в отводное отверстие 5, образуетс разрежение и жидкость из центральной части забо из района центральной выемки 3 вместе с отбуренным шламом засасываетс в камеру 12 и выноситс в затрубное пространство Центральна зона и район центральной выемки 3 снабжаетс жидкостью от промывочных каналов 2 через радиальные канавки .4. Остальна часть жидкости, не попавща в проточку 10, поднимаетс по проемам между лопаст ми 8. Вследствие того, что в центральной части долота и канавках породоразрушающие элементы имеют высоту, равную 1,5-2,0 вылетам элементов, расположенных в лопаст х , снижаетс процент вторичного дроблени щлама, повыщаетс качество очистки забо и тем самым увеличиваетс механическа скорость бурени и проходка на долото.The invention relates to a rock cutting tool, namely, cutting and abrasive bits for drilling oil wells. A drill bit of an abrasive cutting action is known, in which a central hydraulic channel is made, connecting the hollow body with the working part of the bit 1. However, during its operation, not all the working surface of the bit is subjected to intensive washing. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a drill bit containing a hollow body with pressure wash channels and a central recess connected by means of radial canodes and branch holes, respectively, with pressure channels and nadotolotny space, and reinforced by rock-forming elements of the blade 2. Disadvantage of this bit is its low efficiency, due to the fact that the flushing fluid, when flowing out of the channels and spreading over the face, was chaets or with paddles or with the flow from the neighboring channel, and the stagnation zones are formed, of which schlam substantially not removed when subjected to intensive re-milled. In addition, the absence of precisely directed paths for the passage of fluid from the channel exit to the center and from the center also reduces the efficiency of the bit. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the bit by improving the cleaning of the bed from the drill bit. The goal is achieved by the fact that in a drill bit containing a hollow body with pressure flushing channels and a central recess connected by radial grooves and a branch hole, respectively, with pressure channels and a supra bit space, and reinforced by rock-forming elements of the blade, a ring is formed on the lateral surface of the central hole. the groove communicating with the radial grooves and having the same depth with them, equal to 1.5-2.0 to the overhangs of rock-breaking elements, while in the body There is at least one chamber between adjacent blades, which is connected to a branch hole and is equipped with a nozzle which is hydraulically connected to the housing cavity. FIG. 1 shows a chisel, cut; in fig. 2 — node I in FIG. one; in fig. 3 - chisel, view from the side of the working end; in fig. 4 is a section A-A in FIG. 3. The drill bit comprises a hollow body 1 with pressure washing channels 2 and a central recess 3 connected by means of radial grooves 4 and a tapping hole 5, respectively, with pressure channels 2 and a superadal space 6, and reinforced by rock-spreading elements 7 of the blade 8. On the lateral surface 9 of the center the grooves 3 are made annular groove 10, connected with the radial grooves 4 and having with them the same depth equal to 1.5-2.0 departures 11 rock cutting elements 7, while in the housing 1 between adjacent blades Station 8 has at least one chamber 12, which is connected to a branch hole 5 and is equipped with a nozzle 13 hydraulically connected to cavity 14 of housing 1. The tops of the rock bending element 7 located in the radial grooves and the annular groove 10 are located on at the same level as the elements 7 located on the blade 8. The bit operates as follows. The flushing fluid flows through the pressure flushing channels 2 to the bottom of the well. In the chamber 12, when the nozzle 13 is turned on, which supplies liquid to the bypass hole 5, a vacuum is formed and the liquid from the central part of the bottom from the region of the central recess 3 together with the cutout slurry is sucked into the chamber 12 and is carried out into the annular space is supplied with fluid from the flushing channels 2 through radial grooves. 4. The remaining part of the liquid, not entering the groove 10, rises through the openings between the blades 8. Due to the fact that in the central part of the bit and the grooves, the rock-breaking elements have a height of 1.5-2.0 to the protrusions of the elements located in the blade x, the percentage of secondary crushing of the cuttings increases the quality of the downhole cleaning and thereby increases the mechanical speed of drilling and penetration of the bit.