SU1033560A1 - Master alloy - Google Patents
Master alloy Download PDFInfo
- Publication number
- SU1033560A1 SU1033560A1 SU823409357A SU3409357A SU1033560A1 SU 1033560 A1 SU1033560 A1 SU 1033560A1 SU 823409357 A SU823409357 A SU 823409357A SU 3409357 A SU3409357 A SU 3409357A SU 1033560 A1 SU1033560 A1 SU 1033560A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aluminum
- alloy
- manganese
- ligature
- antimony
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
ЛИГАТУРА на алюминиевой основе, включающа тфемниймарганецсоцержаидай материал, отличающа с тем, что, с цепью повышени механических свойств лигатуры пу- тем рафинировани и цшггепьного мошьфишфовани и снижени себестоимости, она дополнительно содержит сурьму к хлористый калышй, в качестве кремниАмаргане1 -содержащего материала - сили ксж1арганеа, а в качестве алюминиевой основы - вторичный алюминиевый сплав, предпочтительно АК5М2, при следующем соотношении компонентов, вес. %: Силикомарга25-40 нец О, Сурьма Хлористый 0,5-1,5 кальций Вторичный (Л алюмини&Остальное вый сплавLIGUANIUM AREA TO USE THE FOLLOWING CASE and as the aluminum base - secondary aluminum alloy, preferably AK5M2, with the following ratio of components, weight. %: Silicomarg 25-40 nets O, Antimony Chloride 0.5-1.5 Calcium Secondary (L aluminum & The rest of the alloy
Description
Од 00Od 00
елate
СГ5 Изобретение отноаггс к метаппургии , в частности к разработке 1шгатур| преоназначенных оп комплексного леги ровани и моцифииировани многокомпонентнык сппавов апк:1мини . Известна пигатура .1 на апюктние вой сюнове, содержаща кремний, медь, цинк и 1 епезо при слецующем соотношу НИИ компонентов, мае, %: Кремний30,2-56,3 Мець16,1-35,6 Цинк1,0-5,О Жепезо2,0-4,5 АпюминкйОстальное Недостатком лигатуры вл ютс ниэкие механические и технологические свойства ввиду повышенного содержани жепеэа.. Известна также пигатура Г27 на основе ашомини , содержаща марганец и кальций п|ж дпецующем соотношении, компонентов, вес. %: Марганец5-80 Кальций5-25 Алюмшшй15-75 Введение металпического кальци в жидкий расплав представл ет значите ные технологические труцности ввиду ег сильной склонности к окиспе шю. Известна лигатура (3 на алюмини вой основе, содержаща крем1Шй и мар ганец при следующем соотношении компонентов , мае. %: Кремний13 Марганец7 АлюминийОстальное Недостатке указанной гшгатуры в л етс то, что она не обладает способностью машйфнщфовани и рафинировани сплава, что гарааводит к ухудшению его механических свойств, если не вводить дополнительно модифицирующие фпюсь. Кроме того, известные лигатуры вып лавл ют из п ршчных металлов, вл ющихс дефйгагтными и дорогосто щими . Целью изобретени вл етс ускорение процесса усвоени компонентов и рафинировани при выплавке лигатуры, обеспечение эффекта длительного модв фицировани готового сплава, что способствует повышению его механических свойств при использовании нецефицитных дешевых шихтовых материалов. Поставленна цель достигаетс тем, что пигатура на алюминиевой основе, включающа кремниймарганецсодержа,щий материал, дополнительно соде{. жит сурьму и хлористый кальций, в качестве кремниймарганецсодержащего материала силикомарганец, а в кач&стве алюминиевой основы - вторичный алюминиевый сплав, 1федпочтитепьно АК5М2, при следующем соотношении ксыпонентбв, мае. %: Силикомарганец25-40 Сурьма0,5-3,0 Хлористый кальций0,5-1,5 Вторичнь1й алк миниевый сппав Остальное Предложенный состав создает структуру , близкую к сложной эвтектике, отличающуюс хрупкостью и низкой температурой плавлени , что ускор ет процесс усвоени компонентов. Сурьма обеспечивает способность длительного моаифиюфовани . Хлористый .кальций способствует рафинированию расплава от вредных прнмеСей, Использование силикомарганца позвол ет заменить более дорогие и дефицитные материалы: кристаллический кремний, силумин, металлический марганец. Прик1енение вторичного алюминиевого сплава типа АК5М2 вместо первичного апюмини и час тачно силумина также позвол ет экономит з более дорогие и дефицитные материалы. В табл. 1 приведены составы предлш аемой (составы 1-5) и известной (состав 6) пигатур.SG5 The invention relates to metappurgia, in particular to the development of 1shgatur | The pre-assigned complex doping and moctiff multicomponent spacings: 1 min. Pigatura .1 is known for up-to-date howling sinov, containing silicon, copper, zinc and 1 epezo with the following ratio of scientific research institute of components, May,%: Silicon30,2-56,3 Mets16,1-35,6 Zinc1.0-5, O Zhepezo2 , 0–4.5 ApumiNalOne The disadvantage of a ligature is the nonexical mechanical and technological properties due to the increased content of ironstone. Also known is the ashonini-based G27 pigment G27 containing manganese and calcium n | %: Manganese 5-80 Calcium 5-25 Alumshy15-75 The introduction of metallic calcium into a liquid melt represents significant technological frailty due to its strong tendency to oxidize. A ligature is known (3 on an aluminum base containing cream 1 and manganese with the following ratio of components, May.%: Silicon 13 Manganese 7 Aluminum Others The disadvantage of this design is that it does not have the ability to grind and refine the alloy, which leads to a deterioration of its mechanical properties, if no additional modifying agents are introduced. In addition, known ligatures are smelted from prshnyh metals, which are lightweight and expensive. The aim of the invention is to accelerate the process of assimilation components and refining in the smelting of the ligature, ensuring the effect of long-term modifying of the finished alloy, which contributes to improving its mechanical properties when using non-deficient cheap batch materials. The goal is achieved by the aluminum-based pigment, including silicon manganese-containing material, additionally containing antimony and calcium chloride, as a manganese-silicon-containing material, silico-manganese, and as the aluminum base - a secondary aluminum alloy, 1fe read AK5M2, with the following ratio of constituents, May. %: Silikomanganets25-40 Antimony 0.5-3.0 Calcium chloride 0.5-1.5 Secondary aluminum rest The proposed composition creates a structure close to a complex eutectic, characterized by brittleness and low melting point, which accelerates the process of assimilation of the components. Antimony provides the ability of long-term moafing. Calcium chloride contributes to the refining of the melt from harmful materials. The use of silicomanganese makes it possible to replace more expensive and scarce materials: crystalline silicon, silumin, and manganese metal. The attachment of a secondary aluminum alloy of the type AK5M2 instead of primary aluminum and, per hour, silumin also saves more expensive and scarce materials. In tab. 1 shows the compositions of the predmeshem (compositions 1-5) and known (composition 6) pigatures.
Т а б n в n а 1T a b n in n a 1
ПрёдлагаеВ табп, 2 тфивеаены сравнительные aamibie по химическому анализу гшгату12 ,0 33,6 3,2PredlagayeV tabp, 2 tfiveaeny comparative aamibie chemical analysis gshgatu12, 0 33.6 3.2
0,90.9
11,6 29,4 3,О11.6 29.4 3, O
1,01.0
9,8 19,0 0,59.8 19.0 0.5
1,71.7
ры и по свойствам с пава после оОреrya and properties with paves after ooo
ботки его различными составами.his various compositions.
I.Т а б п и « а 2I.T a b p and “a 2
стальноеsteel
192 192
1,51.5
863863
849 2ОО 849 2OO
2,0 197 2,42.0 197 2.4
814814
Более высокое содержание марганца в преоложениой пигатуре по сравнению с известной позвол ет сократить расход лигатуры в 3 раза.A higher manganese content in the provision of pigment than the known one allows to reduce the consumption of ligature by 3 times.
Внесенные вторичным сплавом и силико-марганцем примеси (медь, Капь. ifflfi, магний, железо и фосфор) не выход т Sa прецелБ цопустж юго их содержани в сплаве. При выплавке алюминиевого сплава АК5М2 была введена лигатура всех составов с целью поцигЕпстрвки сплава марганцем по каждому варианту приблизительно на 0,3% дл нейтрализации вредного вгш фашThe impurities introduced by the secondary alloy and silicon-manganese (copper, Kap. Ifflfi, magnesium, iron and phosphorus) do not leave Sa pretsept due to their content in the alloy. In the smelting of the aluminum alloy AK5M2, a ligature of all the compositions was introduced with the aim of pozigEstvki alloy with manganese in each variant by approximately 0.3% to neutralize the harmful effects
Продолжение табл. 2Continued table. 2
железа. Оцйовременно было введено 0,1%, кремни и незначительное .количество других примесей. За счет в ецени с лигатурой сурьмы структура сплавов 2-4 получилась модифицированной.gland. At a time, 0.1% was introduced, silicon and a small amount of other impurities. Due to the antimony ligature, the structure of the alloys 2-4 turned out to be modified.
Механические свойства, особенно пластичность, выше, чем при плавке с предложенной лигатурой.Mechanical properties, especially plasticity, are higher than when smelting with the proposed ligature.
Предлагаема гщгатура дает снижение себестоимости готового алюмини&вого сплава АК5М2 на 25 руб. на тонну годных отливок за счет сокращени /pacxocia первичных материалов: силумина , марганца, кремни .The proposed package gives a reduction in the cost of finished aluminum & ample alloy AK5M2 by 25 rubles. per ton of usable castings due to the reduction of pacxocia of primary materials: silumin, manganese, silicon.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823409357A SU1033560A1 (en) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | Master alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823409357A SU1033560A1 (en) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | Master alloy |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1033560A1 true SU1033560A1 (en) | 1983-08-07 |
Family
ID=21001836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823409357A SU1033560A1 (en) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | Master alloy |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1033560A1 (en) |
-
1982
- 1982-03-17 SU SU823409357A patent/SU1033560A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР Мг 850718, кп. С 22 С 35/00, 1979. 2.За вка JP № 45-26404, кп. 10 А 4О1, 10 D 16, опубпик. 1978. 3.Копобнев И. Ф. и цр. Справочник пшейшика. М., Маипгаостроенке, 1974, с. 107. 1 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100754039B1 (en) | Die Casting Alloy | |
US3466170A (en) | Process for improving grain structure of aluminum silicon alloys | |
ES8606516A1 (en) | Aluminium base alloys containing lithium, copper and magnesium. | |
SU1033560A1 (en) | Master alloy | |
FR2364972A1 (en) | ALLOYS FOR THE PROCESSING OF MELTED METAL | |
US3328164A (en) | Prealloy for the treatment of iron and steel melts | |
RU93040973A (en) | COMPOSITION CHARGE FOR Smelting Steel | |
DE59307143D1 (en) | Nickel-free non-ferrous metal alloy and its use | |
US3440040A (en) | Process of making rare earth metals and silicon alloys | |
SU777075A1 (en) | Master alloy | |
SU1458409A1 (en) | Flux for processing zinc-aluminium alloys | |
SU1016390A1 (en) | Modifier | |
US3169855A (en) | Zinc purification | |
SU550445A1 (en) | Ligature | |
RU2030477C1 (en) | Aluminium-base casting alloy | |
SU852955A1 (en) | Master alloy for steel killing and modifying | |
RU93010136A (en) | METHOD FOR PREPARING ALUMINUM-SILICON ALLOYS | |
SU585227A1 (en) | Multipurpose flux for processing aluminium alloys | |
SU939580A1 (en) | Modifying agent | |
SU715636A1 (en) | Alloying and modifying alloy | |
SU601320A1 (en) | Master alloy | |
SU815066A1 (en) | Cast iron | |
SU1381166A1 (en) | Pig iron modifying composition | |
SU589275A1 (en) | Alloy for deoxidizing and inoculating steel | |
SU1435644A1 (en) | Method of producing nickel-magnesium complex alloying composition |