SU1033350A1 - Способ изготовлени оболочки - Google Patents

Способ изготовлени оболочки Download PDF

Info

Publication number
SU1033350A1
SU1033350A1 SU813406474A SU3406474A SU1033350A1 SU 1033350 A1 SU1033350 A1 SU 1033350A1 SU 813406474 A SU813406474 A SU 813406474A SU 3406474 A SU3406474 A SU 3406474A SU 1033350 A1 SU1033350 A1 SU 1033350A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
winding
width
tape
mandrel
bundle
Prior art date
Application number
SU813406474A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Андреевич Англинов
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6462
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6462 filed Critical Предприятие П/Я Р-6462
Priority to SU813406474A priority Critical patent/SU1033350A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1033350A1 publication Critical patent/SU1033350A1/ru

Links

Landscapes

  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКИ методом намотки на оправку с за данным шагом нетканой ленты, образованной двум  жгутами поперечной ориентации, на которые в процессе намотки издели  наматывают нити продольной ориентации в виде плоской спирали, отличающийс  тем, что, с цельк) расширени  техно логических возможностей и повышени  ; качества издели , ширину ленты берут более удвоенной ширины жгута на величину его периметра,а намотку ведут с шагсми равным удвоенной ширине жгута . (Л С 00 СО Сл: ел

Description

Изобретение относитс  к произЕодсгву изделий из композиционных :у| теркалоБ Известен способ изготовлени  обо лочки методом продольно-поперечной намотки, согласно которому слои поперечной арматуры по толщине оболоч ки чередуютс  со сло ми продольной арматуры tl. Таким способом можно изготавливать , 3 основном, пр мые цилиндрические издели , применение способа, например, дл  намотки конических из делий ограничено, так как укладка продольной арматуры на разных диаме рах приводит автоматически к неравн мерному количеству ее по толщине. Кроме того, данным способом невозгюжио получать конические издели  с углом при вершине больше угла трени стекломатериала об оправку из-за сползани  поперечной арматуры, НзЕестен.способ изготовлени  о5о лотки методом спиральной намотки z При намотке конических изделий данньад способом дл  предотвращени  сползани  нитей их укладку производ т с переменным углом, что приводит к неравномерной толщине полученных изделий, большей на малом диаметре и --1екьшей на большом. Наиболее близким по технической супдности к изобретению  вл етс  спо соб изготовлени  оболочки методом н мотки на оправку с заданным шагом нетканой ленты, образованной двум  жгутами поперечной ориентации, накоторые в процессе намотки издели  наматывают нити продольной ориентац . в виде плоской спирали ЦЗГ Известный способ также не исключает сползани  ленты, особенно при намотке изделий переменного сечени  например конический, т.е. имеет мес то недостаточно широкий ассортимент изготавливае1 1ых изделий и низкое их качество , Целью изобретени   вл етс  расши рение технологических возможностей и повышение качества издели . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  оболочек методом намотки на оправку с заданным шагом нетканой ленты, образованной двум  жгутами поперечной ориентации, на которые в процессе намотки издели  наматывают нити продольной ориентации в виде плоской -спирали, ширину ленты берут более удвоенной ширины жгута на величину его периметра, а намотку ведут ,с шагом равным удвоенной ширине жгутаf На-фиг.1 йоказана схема изготовлени  оболочки; на фиг.2 - разрез А-А на. фиг. 1, . Способ осуществл ют следующим образом. На вращающуюс.  оправку 1, зажатую в центрах 2, наматывают нетканую ленту 3 с помощью укладчика 4. Неткана  лента 3 образована двум  жгутами 5 поперечной ориентации, на которые в процессе намотки издели  наматывают нити сб продольной ориентации в виде плоской спирали. Нетканую ленту укладьшают на оправку с шагом $ , равным удвоенной ширине жгутов 5 поперечной ориентации (в зоне их укладки на оправку ) . Ширину нетканой ленты Н берут больше удвоенной ширины жгута нетканой ленты на величину его периметра. Если толщина нитей соизмерима с шириной-поперечного жгута, то при выборе шага укладки нетканой ленты это учитывают, прибавл   к ширине двух жгутов две толщины нитей продолЬ ной ориентации. Ширину нетканой ленты после теоретического расчета корректируют в процессе намотки, сужа  или расшир   ленту, до обеспечени  правильной укладки второго поперечного жгута. В качестве арматуры дл  изготовлени  данных оболочек могут быть использованы различные армирующие материалы: стеклонити, полимерные нити, металлическа -проволока, а в качестве св зующего - полимерные материалы , металлы и т.д. При намотке каждый виток ленты св зан с предьщуцим витком за счет такого расположени  жгутов предыдущего и последующего витков, при котором правый жгут последующего витка ленты . 3 располагают перед левым жгутом прёдЕДцущего витка ленты 3, продольные . нити б при этом огибают правый жгут предыдущего витка сверху, а левый жгут последующеговитка - снизу. Таг ка  укладка ленты обеспечивает зацепление витков относительно друг друга, что.позвол ет исключить сползание витков при намотке изделий переменного сечени . Пример, внутри укладчика .4 пропускают два жгута 5 стеклоарматуры и закрепл ют их на оправке 1. В укладчик 4 устанавливают шпули с нит ми б, пропускают их через фильеры укладчика и закрепл ют на жгутах 5, пропущенных внутри укладчика. Рассто ние между жгутами Н, т.е. ширина нетканой ленты, определ етс  теоретически в зависимости от толщины жгутов 5 и нитей б. и беретс  больше удвоенной ширины жгутов 5 ленты 3 на величину прогибов нитей 6 продольной ориентации, образующихс  при укладке жгутов 5 поперечной ориентации . Шаг укладки ленты 3 на оправку 1 берут равнйм удвоенной ширине жгутов 5 поперечной ориентации в зоне их укладки на оправку. Если толщина нитей б продольной орйентации соизмерима с толщиной жгутов, то при выборе, шага это учитьшают. Например( если дл  намотки используют жгуты шириной (диаметром) В-3 мм и нити, диаметр которых значительно меньше ширины жгута, то ша S укладки жгутов 5 на рправку1берут равным S б мм. Рассто ние между жгутами Н (ширина нетканой ленты) определ етс  теоретически сложением удвоенной ширины жгутов мм и величины перегибов нитей между уложеннЕфФи на оправку 1 жгутами 5, в данном случае, если жгуты квадрат ные со стороной 3 мм, ЗВ 9 мм (см. фиг. 3). Отсюда H 12+9-2lMM,L 1 но- ЭТ5С величину при намотке уточн ют сближением или разведением жгутов, ;т.е. уменьшают-ИЛИ увеличивают ее. При намотке конических изделий во избежание спо/ зани  нетканой ленты с оправки I намотку вначале произво д т на цилиндрическом участке оправк или на участке с обратным конусом, ЭФот участок после полимеризации оболочки удал ют. При укладке на оправку первого жгута нетканой ленты 3 между его витками образовываетс  зазор, в который в процессе дальнейшей намотки укладывают второй жгут, перегиба  продольные нити и этим сужа  ленту. Эта операци  может производитьс  с применением прикатного ролика, который, кроме того, уплотн ет структуру стеклопластика . Требуемую толщину оболочки можно получить как применением жгутов определенной толщины, так и путем последующей намотки дополнительных слоев стеклопластика. После намотки оболочки ее полиме ризуют .и затем извлекают .из нее оправку I, Применение данного изобретени  позволит расширить ассортимент, изготавливаемых изделий и Повысить их качество, например отводов и конических изделий как с малыми конусами при вершине, так и с большими. Изготовление оболочек методом намотки повысит их прочность, уменьшит трудоемкость и их стоимость,
S h

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКИ методом намотки на оправку с за»· данным шагом нетканой ленты, образованной двумя жгутами поперечной ориентации, на которые в процессе намотки изделия наматывают нити продольной ориентации в виде плоской спирали, отличающийся тем, что, g целью расширения техно* логических возможностей и повышения качества изделия, ширину ленты берут более удвоенной ширины жгута на величину его периметра,а намотку ведут с шагом равным удвоенной ширине жгута.
    СО со со >
SU813406474A 1981-12-23 1981-12-23 Способ изготовлени оболочки SU1033350A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813406474A SU1033350A1 (ru) 1981-12-23 1981-12-23 Способ изготовлени оболочки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813406474A SU1033350A1 (ru) 1981-12-23 1981-12-23 Способ изготовлени оболочки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1033350A1 true SU1033350A1 (ru) 1983-08-07

Family

ID=21000827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813406474A SU1033350A1 (ru) 1981-12-23 1981-12-23 Способ изготовлени оболочки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1033350A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Цыплаков О.Г« Научные основы технологии .композиционно-аолокнистых материалов. Ч. 1, Пермское книжное изд., 1974, с. 199. 2. Авторское свидетельство СССР №162310, кл. В 29 D 23/12, 1964. 3. Авторское свидетельство СССР 136657, кл. В 29 0.23/00, 1961 (П1ЮТОТЙП) . *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2723705A (en) Method and apparatus for making reinforced plastic laminates
EP0241964B1 (en) Conical coiling of wire on a spool with at least one conically formed flange
US4064915A (en) Reinforcement of resilient articles
EP0334211A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines spulenlosen Gebindes
NO178824B (no) Fremgangsmåte til fremstilling av en ikke-metallisk komposittspole med et spiralformet spor i den ytre flate
DE102018112438A1 (de) Druckfester Behälter
EP0068128A1 (de) Aus Bandmaterial gewickelter, durch Drahtwendel verstärkter flexibler Schlauch
DE1753802C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines verstärkten Kunststoffrohres
US2664374A (en) Process for fabricating strands, cords, tubes, and the like
US5279474A (en) Mandrel for high density filament winding
WO2001084203A1 (de) Optische übertragungselemente enthaltendes kabel und verfahren zu dessen herstellung
EP0256383A1 (de) Verfahren zum Aufwickeln von Fäden
DE102018121843A1 (de) Tankherstellungsverfahren und Tank
SU1033350A1 (ru) Способ изготовлени оболочки
CN1198396A (zh) 将长丝卷绕成圆柱形交叉卷绕筒子的方法
US4756151A (en) Assembly of reinforcement cords for plastic and/or rubber materials having a core and article reinforced thereby
DE3227138C2 (ru)
US4124183A (en) Roll of wire mesh of the chain-link fencing type
US4168340A (en) Reinforcement of resilient articles
US5154366A (en) High density filament winding and method for producing improved crossovers and inside payout
DE2853208C2 (de) Fadenförmiges und flexibles Textilmaterial
RU2220353C2 (ru) Труба полимерная армированная, способ и устройство для её изготовления
DE3215986A1 (de) Dehnungsschnur
DE2244893A1 (de) Verstaerkter schlauch
EP0396735B1 (en) High density filament winding and method for producing improved crossovers and inside payout