SU1033188A1 - Среднеходна мельница - Google Patents

Abstract

1.СРЕДНЕХОДНАЯ МЕЛЬНИЦА содержаща  корпус с патрубками подвода сушильно-транспортирующего агента и отвода продукта помола, расположенные в /У го. корпусе три размольных кольца с двум  р дами шаров между ними и.примыкаюШ .ИЙ сверху к корпусу мельницы сепаратор, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительностиц мельницы и уменьшени  энерго- и металлозатрат, мельница снабжена дополнительным сепаратором и разделена по высоте средним кольцом на две камеры, при этом к нижней подсоединены патрубки подвода части сушильно-транспортирующего агента, исходного материала и отвода продукта помола к одному сепаратору , а к верхней камере подсоединены патрубки подвода остальной части сушильно-транспортирующего агента, отвода продукта помола к другому сепаратору, а также патрубки возврата из обоих сепараторор. 2. Мельница по п. 1, отличающа с  тем, что сепараторы установлены коакси.ально в общем корпусе. fff СО со СХ) оо

Description

Изобретение относитс  к размольным усгройствам и может примен тьс  в промышленности строительных материалов, химической технологии, горной промышленности , металлургии, теплоэнергетических установках. Известна среднеходна  мельница, включающа  корпус размольной камеры, внутри которой установлены вращающиес  в противоположные стороны нижнее и верхнее размольные кольца, взаимодействующие с размещенными между ними в один р д ша рами. К корпусу подсоединен патрубок дл  подачи сушильно-транспортирующего агента в размольную камеру через кольцевой зазор между корпусом и вращающейс  тарелкой, на которой установлено нижнее размольное кольцо. К корпусу размольной камеры подсоединена течка дл  размалываемого материала. Патрубок отвода мельничного продукта соедин ет корпус с примыкаюнхим к нему центробежным сепаратором , по этому же патрубку осуществл етс  возврат из сепаратора грубой пыли 11. Наиболее близким техническим рещением к изобретению  вл етс  среднеходна  мельница, содержаща  корпус с патрубками подвода и отвода продукта помола, расположенные в корпусе три размольных кольца с двум  р дами шаров между ними и примыкающий сверху к корпусу мельницы сепаратор 2. Недостатком известной конструкции  вл етс  обща  размольна  камера дл  исходного материала и возврата из сепаратора, НТО не позвол ет выполнить оптимальную конструкцию размольных органов дл  того и и другого размалываемых продуктов, затрудн ет своевременный вынос из размольной камеры готовой пыли, что приводит к ее переизмельчению. Все это вызывает увеличение расхода электроэнергии и металла на размол, ограничивает размольную производительность мельницы. Цель изобретени  - повышение производительности и компактности, уменьщение затрат энергии и металла на размол и металлоемкости . Достижение поставленной цели обеспечиваетс  тем, что среднеходна  мельница, содержаща  кориус с патрубками подвода сущильно-транспортирующего агента и отвода продукта помола, расположенные в корпусе три размольных кольца с двум  р дами шаров между ними и примыкающий сверху к корпусу мельницы сепаратор, снабжена дополнительным сепаратором и раз делена по высоте средним кольцом на две камеры, при этом к нижней подсоединены патрубки подвода части сущильно-транспортирующего агента, исходного материала и отвода продукта помола к одному сепаратору , а к верхней камере подсоединены патрубки подвода остальной части сушильнотранспортирующего агента, отвода продукт помола к другому сепаратору, а также патрубки возврата из обоих сепараторов. Кроме того сепараторы могут быть установлены коаксиально в общем корпусе. Таким образом, нижн   и верхн   размольные камеры включены параллельно по сушильно-транспортирующему агенту и готовой пыли и последовательно по размалываемому материалу. На чертеже схематически показана среднеходна  мельница. Корпус мельницы | состоит из двух размольных камер - нижней 2 и верхней 3. К каждой камере подсоединены соответственно патрубки 4 и 5 Дл  подвода сушильно-транспортирующего агента. В нижней камере 2 между вращающимис  в противоположные стороны нижним 6 и средним 7 размольными кольцами размещены шары 8 большего диаметра. К этой камере примыкакают патрубок 9 дл  ввода исходного размалываемого материала и патрубок 10 дл  отвода продукта помола к сепаратору 11 нижней камеры 2. В верхней камере 3 между вращающимс  средним 7 и неподвижным верхним 12 размольными кольцами размещены шары 13 меньшего диаметра. К камере 3 подсоединены патрубок подвода возврата 14 из сепаратора 11 нижней камеры 2 и патрубок подвода возврата 15 из сепаратора 16 верхней размольной камеры 3, а также патрубок отвода продукта размола 17 из верхней камеры 3 в ее сепаратор 16. Дл  отвода готовой пыли из сепараторов П и 16 к их корпусу подсоединен патрубок 18 Сепараторы 11 и 16 нижней 2 и верхней 3 размольных камер установлены коаксиально в общем корпусе, примыкающем к корпусу мельницы 1, причем сохран етс  независимое изменение положени  поворотных лопаток 19 и 20 этих сепараторов с целью регулировани  тонкости пыли на выходе каждого сепаратора. Мельница работает следующим образом. Через патрубок 9 исходный размалываемый материал поступает в нижнюю размольную камеру 2, где шарами 8 между размольными кольцами 6 и 7 измельчаетс  и вытесн етс  к периферии. Измельченный материал транспортируетс  и сущитс  агентом , подаваемым через патрубок 4 к венцу тарелки и через патрубок 10 вдуваетс  в сепаратор 11, откуда готова  пыль удал етс  через патрубок 18, а возврат через па трубок 14 возвращаетс  в верхнюю размольную камеру 3, где измельчаетс  шарами 13 между размольными кольцами 7 и 12 и вытесн етс  к венцу кольца 7. Дополнительно измельченный возврат из сепаратора 11 транспортируетс  агентом, подаваемым через патрубок 5 к венцу кольца и через патрубок 17 вдуваетс  в сепаратор 16, откуда готова  пыль отводитс  через патрубок 18, а груба  пыль возвращаетс  через патрубок 15 в верхнюю размольную камеру 3.

Высока  эффективность работы первой (нижней) размольной камеры измельчающей относительно крупный исходный материал , обеспечиваетс  установкой в ней шаров больщого диаметра, отсутствием в камере возврата и подсоса охлажденного сущильного агента и сепаратора, возможностью подачи сущильно-транспортируюжего агента в количестве, определ емом потребност ми сущки исходного материала.

Высока  эффективность работы второй (верхней) размольной камеры, измельчающей относительно мелкий материал (возврат обоих сепараторов), обеспечиваетс  установкой в ней щаров меньщего диаметра более сильной вентил ции этой камеры как за счет подачи соответствующего количества сушильно-транспортирующего агента при его .необходимой температуре, так и за счет подсоса охлажденного агента из еепараторов .

В данной мельнице по сравнению с базовым объектом (прототипом) за счет повышени  эффективности процесса размола сокращаетс  удельный расход электроэнергии на размол и уменьшаетс  износ щаров ,и колец.

Claims (2)

1. СРЕДНЕХОДНАЯ МЕЛЬНИЦА содержащая корпус с патрубками подвода' сушильно-транспортирующего агента и отвода продукта помола, расположенные в корпусе три размольных кольца с двумя рядами шаров между ними и, примыкающий сверху к корпусу мельницы сепаратор, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительностиц мельницы и уменьшения энерго- и металлозатрат, мельница снабжена дополнительным сепаратором и разделена по высоте средним кольцом на две камеры, при этом к нижней подсоединены патрубки подвода части сушильно-транспортирующего агента, исходного материала и отвода продукта помола к одному сепа¹ ратору, а к верхней камере подсоединены патрубки подвода остальной части сушильно-транспортирующего агента, отвода продукта помола к другому сепаратору, а также патрубки возврата из обоих сепараторов.

2. Мельница по π. 1, отличающаяся тем, что сепараторы установлены коаксиально в общем корпусе.

<8 >