SU1033157A1 - Установка дл очистки жидкости фильтрованием - Google Patents

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧКСТКИ ЖИДКОСТИ ФИЛЬТРОВАНИЕМ, включающа  фильтр, состо щий из корпуса с зернистой плавающей загрузкой и с патрубками дл  отвода фильтрата, подачи и отвода жидкости и загрузки, устройство дл  регенерации загрузки в виде цилиндрического корпуса с патрубками дл  подачи и отвода промывной жидкости и загрузки, подающую и отвод щую системы, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  надежности установки и экономичности ее в работе, корпус фильтра разделен по вертикали на сообщающиес  секции, снабженные воронками с патрубками, патрубки дл  отвода фильтра выполнены заглубленными в корпус фильт-ра, устройство дл  регенерации загрузки снабжено барботером, а подающа  система снабжена байпасной линией. 2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что корпус фильтра и устройство дл  регенерации загрузки выполнены в виде набора равных по высоте цилиндрических обечаек . 3.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что барботер выполнен в виде трубы с перфорированными патрубками, установленными последовательно по высоте трубы во взаимно перпендикул рных плоскост х. 4.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что патрубки дл  подачи и отвода жидкости из корпуса фильтра и устройства дл  регенерации загрузки снабжены рещетками. 5.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что соотнощение количества фильтров и устройств дл  регенерации составл ет 2-5:1.

Description

Изобретение относитс  к фильтрованию и может быть использовано; в частности, дл  очистки природной, сточной и оборотной воды от содержащихс  в ней механических примесей.

Известна установка дл  фильтрации жид костей, содержаща  фильтр с зернистой загрузкой , емкости дл  чистой и гр зной жидкостей , насос дл  подачи очищаемой жидкости и внещнего замкнутого контура, включающего систему трубопроводов, насос и фильтр дл  отделени  загр знений от зернистой загрузки 1.

Недостатками этой установки  вл ютс  сложна  система регенерации с использованием дополнительного насоса дл  перекачки суспендированной загрузки, устройство специального фильтра с навитой решеткой из клиновидной проволоки, использование очищенной жидкости дл  регенерации загрузки и периодическа  работа фильтра.

Известен сверхскоростной напорный фильтр дл  очистки жидкости, содержащий корпус, разделенный вертикальными перегородками на секции, горизонтальные рещетки , образующие фильтрационные камеры , заполненные плавающей зернистой загрузкой , подфильтрационную, надфильтрационную и распределительную камеры, промывочное устройство, выполненное в виде трубы с окнами дл  подвода воды и трубы дл  отвода фильтрата, коаксиально установленных внутри корпуса.

Плавающа  фильтрующа  загрузка каждой секции поочередно промываетс  фильтро ванной водой, поступающей через окно в надфильтрационной камере 2.

К недостаткам данной конструкции фильтра можно отнести сложность конструкции аппарата, использование фильтрованной (чистой) воды на регенерацию загрузки.

Наиболее близким к изобретению техническим решением  вл етс  установка . дл  непрерывной очистки жидкости фильтрованием , включающа  фильтр, состо щий из корпуса с плавающей зернистой загрузкой и с патрубками дл  подачи и отвода жидкости и загрузки, устройство дл  регенерации загрузки в виде цилиндрического корпуса с установленными на валу внутри него радиальными вращающимис  перегородками с патрубками дл  подачи и отвода пропывной жидкости и загрузки, гидроциклонпромыватель и систему подающих и отвод щих трубопроводов 3.

Недостатками известной установки  вл ютс  невысока  надежность и неэкономичность ее работы, определ емые возможностью пр мого попадани  промывной жидкости в корпус фильтра, кратковременностью пребывани  загрузки в регенерационной системе, что создает возможность рециркул ции гр зной загрузки, снижением качества фильтрата вследствие наличи  значительного пристеночного эффекта, а также

наличием двух устройств дл  регенерации загрузки: гидроциклона-промцвател  и цилиндрической емкости, оборудованной специальным устройством с электромеханичесКИМ приводом дл  перемещивани  загрузки .

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности установки и экономичности ее в работе.

0 Поставленна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  очистки жидкости фильтрованием , включающем фильтр, состо щий из корпуса с зернистой плавающей загрузкой и с патрубками дл  отвода фильтрата, подачи и отвода жидкости и загрузки, устройство дл  регенерации загрузки в виде цилиндрического корпуса с патрубками дл  подачи и отвода жидкости и загрузки, подвод щую и отвод щую системы, корпус фильтра разделен по вертикали на сообщающиес  секции, снабженные воронками,

с патрубками, патрубки дл  отвода фильтрата выполнены заглубленными в корпус фильтра , устройство дл  регенерации загрузки снабжено барботером, а подающа  система снабжена байпасной линией.

5 При этом корпус фильтра и устройство дл  регенерации загрузки выполнен в виде набора равных по высоте цилиндрических обечаек.

Барботер выполнен в виде трубы с перфорированными патрубками, установленными последовательно по высоте трубы во взаимно перпендикул рных плоскост х.

Патрубки дл  подачи и отвода жидкости из корпуса фильтра и устройства дл  регенерации загрузки снабжены решетками. Соотнощение количества фильтров и

устройств дл  регенерации составл ет 2- 5:1 при работе установки в непрерывном режиме и 1:1 - в циклическом.

На чертеже представлена схема устаковки дл  очистки жидкости фильтрованием ./

Установка состоит из корпуса фильтра , собираемого из обечаек 1, воронок 2 с патрубками 3, которые креп тс  фланцевыми соединени ми 4 Кажда  обечайка 1

5 имеет выходной патрубок 5 и перегрузочный 6. Выходные патрубкв 5 через фланцевые соединени  7 соедин ютс  с коллектором фильтрата 8.

Фильтр имеет верхнюю крышку 9 с патрубками 10, и нижний переходный конус 11,

0 который фланцевым соединением 12 соедин етс  с подающей системой. Между фланцевыми соединени ми 7 и 12 установлены решетки 13. Фильтр устанавливаетс  на опоры 14, либо крепитс  кронштейнами (не показаны ). Перегрузочные патрубки 6 через

5 запорную арматуру 15 соедин ютс  с устройством дл  регенерации, которое состоит из цилиндрического корпуса, собираемого из обечаек 16, верхнего конуса 17 с загрузбчным люком 18, нижнего конуса 19 с входным патрубком 20, соединенным через вентиль 21 с линией отвода шлама 22. Между фланцами патрубка 20 и вентил  21 установлена решетка 13. С помощью фланцевого соединени  23 в корпусе устройства дл  регенерации установлен барботер, выполненный в виде коаксиально расположенной трубы 24 с перфорированными патрубками 25, установленными последовательно по высоте трубы 24 во взаимно перпендикул рных плоскост х. Обечайки 16 корпуса устройства дл  регенерации равны по высоте обечайкам 1 корпуса фильтра. Устройство дл  регенерации соедин етс  через вентиль 26 с подающей системой, включающей насос 27, байпасную линию 28, тройники 29 и 30, .вентили 31 и 32, между фланцевым соединением 23 и вентилем 26 установлена решетка 13. Перегрузочно-отводной узел состоит из запорной арматуры 33 и 34, трубопровода 35 и воздушной линии 36. На коллекторе фильтрата 8 установлен вентиль 37.. Работа установки состоит из двух этапов: фильтровани  через слой плавающей загрузки (гранулы вспененного пенополистирола ) и регенерации фильтрующей загрузки через определенный период работы установки. В момент пуска установки добавл етс  стади  загрузки секционного фильтра гранулированной загрузкой, котора  осуществл етс  с помощью устройства дл  регенерации. Работа установки осуществл етс  следующим образом. Через люк 18 загружаютс  гранулы плавающей загрузки заранее выбранной фракции (оптимальный вариант - фракции 0, 3,0 мм) до уровн  верхнего перфорированкого патрубка 25 барботера. После- этого люк 18 закрывают. Через открытый вентиль 26, решетку 13 исходна  жидкость подаетс  в патрубок 25 барботера и-через перфорированные патрубки 25 поступает в корпус устройства дл  регенерации, при этом вентили 21, 31 и 37, запорна  арматура 15 и 34 закрыты, а вентиль 32 и запорна  арматура 33 открыты. Это приводит к тому, что суспензи  загрузки через патрубок 10, воронки 2 и патрубки 3 заполн ют все секции фильтра, а избыточна  жидкость через решетку 13, вентиль 32, байпасную линию 28 и насос 27 поступают на рециркул цию. Рещетки 13 подобраны с таким расчетом, чтобы полностью задерживать все фракции плавающей загрузки. Через некоторый промежуток времени, который устанавливаетс  в момент наладки либо регистрируетс  специальным датчиком, перегрузка заканчиваетс , вентили 26, 32 и запорна  арматура 33 закрываютс , а вентили 31 и 37 открываютс . С этого момента начинаетс  этап фильтровани  жидкости через слой плавающей заГрузки , высота которого выбираетс  в зависимости от заданной степени очистки жидкости и фракции загрузки, но не может быть более 0,8 высоты обечайки 1 секции (на чертеже изображен слой плавающей загрузки при осуществлении этапа фильтровани ). Очищенна  жидкость через патрубки 5, решетки 13 поступает в коллектор 8 фильтрата и через открытый вентиль 37 выводитс  к потребителю. По окончании этапа фильтровани  вентиль 37 перекрываетс , открываютс  вентиль 31 и запорна  арматура 15 каждой секции. Плавающа  загрузка перепускаетс  в устройство дл  регенерации, после чего арматура 15 и вентиль 31 перекрываютс , а вентиль 26 открываетс . С момента открыти  вентил  26 начинаетс  этап регенерации загрузки путем подачи промывной жидкости насосом 27 в трубу 24 барботера и перфорированные патрубки 25. Загр знени , удаленные из загрузки в процессе регенерации, вывод тс  вместе с промывной жидкостью через патрубок 20 с решеткой 13 и вентиль 21. По окончании регенерации загрузки вентиль 21 закрываетс , открываетс  запорна  арматура 33 и вентиль 32 на байпасной линии 28 и начинаетс  перегрузка плавающей загрузки в фильтр. Вывод отработавшей загрузки из устройства дл  регенерации осуществл етс  через запорную арматуру 34, при этом вс  арматура и все вентили, кроме вентил  .26, закрыты. Достоинством установки  вл етс  простота монтажа, так как фильтр и устройство дл  регенерации могут собиратьс  из отдельных элементов. Количество секций фильтра и, следовательно, количество обечаек устройства дл  регенерации определ етс  по расчету в соответствии с заданным расходом , при этом оптимизируетс  диаметр обечайки. Упрощение схемы регенерации зернистой загрузки и отсутствие движущихс  деталей предохран ет гранулы загрузки от истирани . Регенераци  зернистой загрузки исходной жидкостью и наличие байпасной линии 28 приводит к повышению экономичности установки за счет сокращени  расхода воды на собственные нужды. Повыщение степени очистки жидкости при фильтровании осуществл етс  за счет устранени  пристеночного эффекта путем установки патрубков 5 дл  отвода фильтраа с заглублением в корпус фильтра и заполнением патрубков 5 до решеток 13 зернами фильтруюшей загрузки. Во избежание попадани  гранул загрузки во внешние линии между соединительными фланцами соединени ми 12 и 23 патрубка 20 становлены решетки 13.

Claims (5)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ ФИЛЬТРОВАНИЕМ, включающая фильтр, состоящий из корпуса с зернистой плавающей загрузкой и с патрубками для отвода фильтрата, подачи и отвода жидкости и загрузки, устройство для регенерации загрузки в виде цилиндрического корпуса с патрубками для подачи и отвода промывной жидкости и загрузки, подающую и отводящую системы, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежнос ти установки и экономичности ее в работе, корпус фильтра разделен по вертикали на сообщающиеся секции, снабженные воронками с патрубками, патрубки для отвода фильтра выполнены заглубленными в корпус фильтра, устройство для регенерации загрузки снабжено барботером, а подающая система снабжена байпасной линией.

2. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что корпус фильтра и устройство для регенерации загрузки выполнены в виде набора равных по высоте цилиндрических обечаек.

3. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что барботер выполнен в виде трубы с перфорированными патрубками, установленными последовательно по высоте трубы во взаимно перпендикулярных плоскостях.

4. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что патрубки для подачи и отвода жидкости из корпуса фильтра и устройства для регенерации загрузки снабжены решетками.

5. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что соотношение количества фильтров и устройств для регенерации составляет 2—5:1.