Изобретение относитс к матрицам пресс-гранул торов, используемых в сельскохоз йственном производстве Известна матрица пресс-гранул то ра, содержаща кольцо с радиальными кaнaлa ли, выполненными в виде цилин рических отверстий, и -перемычками между ними С1. Однако при сжатии материала межд прессующим органом и перемычкой на перемычку действует усилие прессовани , направленное нормально к ее поверхности. При достижении значительного усили прессовани происходит вылсимание материала, с перемычек в тангенциальном направлении и продавливание его в отверсти матри цы. При этом максимсшьное усилие . .прессовани , необходимое дл. сжати материала над перемычками, значительно больше того усили , которое необходимо дл продавливани материала в каналы матрицы, что приводи к увеличению.энергоемкости процесса прессовани . Кроме того, значительное усилие прессовани между рабочими органами пресса приводит к ускоренному износу матрицы, и тем самым, к снижению ее долговечности Наиболее близким к предлагаемому вл етс матрица пресс-гранул -те ;ра содержаща корпус с прессовальными каналами, .на входе каждого из которых выполнено углубление в виде конуса , а кромки примыкают друг к другу с образованием перемычек, имеющих минимальную площадь. С уменьшением площади перемьиёк между .каналами уменьшаетс и действующее .на. них усилие t2. Однако наличие перемычек между каналами матрицы, осуществл ющих но м.альное усилие прессовани , не позвол ет достаточно снизить энергоемкость процесса прессовани и изно рабочих Органов. Цель изобретени - уменьшение энергоемкости процесса прессовани и повьзшение долговечности матрицы. Поставленна цель достигаетс тем, что в матрице пресс-гранул тор содержащий корпус с прессовальными каналами, на входе каждого из которых выполнено углубление в виде коНуса , ось каждого конуса смещена относительно оси сообщающегос с ним канала:, по направлению подачи ; прессуемого материала на рассто ние не более радиуса канала, причем рад ус основани койуса не меньше расст ни от оси канала до точки, равно{Удаленной от осей трех соседних каналов. Такое выполнение матрицы позвол ет свести размеры площади перемдчки , перпендикул рной нормальному усилию прессовани , к нулю, вследствие чего в любом сеченни матрицы поверхность перемычек между каналами составл ет с нормальным усилием прессовани угол больший пр мого. Поэтому при сжатии материала над перемычками на него действует как нормальное усилие прессовани , так и касательное, сдвигающее материал к каналу, в результате чего выжимание материала с перемычки происходит при значительно меньших услови х . Это приводит к уменьшению максимального усили прессовани , а следовательно , и к снижению энергоемкости , процесса прессовани , а так как вследствие меньших нагрузок уменьшаетс износ рабочих органов, то повышаетс долговечность матрицы. Смещение оси каждого конуса относительно оси сообщенного с ним канала по направлению подачи прессуемого материала на рассто ние не более радиуса канала исключает необходимость совмещени осей конусов каналов и облегчает выжимание материала с перемычки в канал. Выполнение радиуса основани конуса не меньше рассто ни от оси канала до точки, равноудаленной от осей трех .соседних каналов, обеспечивает сведение площади перемычек, нормальных усилию прессовани , к нулю и расшир ет технологические возможности изготовлени матриц. На фиг. 1 изображен пример реализации- матрицы пресс-гранул тора; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Матрица пресс-гранул тора содержит корпус 1 с цилиндрическими прессовальными каналами 2 и перемычка .ми 3 между ними, углублени в виде конуса 4, выполненные на входе каждого из каналов 2. Ось каждого конуса смещена относительно оси сообщенного с ним канала 2 по направлению подачи прессуемого материала на рассто ние меньшее радиуса канала 2, а радиус основани конуса 4 равен рассто нию от оси канала до точки А , равноудаленной от осей трох соседних каналов 0, 0, Од: 02 OjA . При работе пресса-гранул тора материал подаетс на рабочую поверхность матрицы и сжимаетс набегающим прессующим вальцом (не показано). Пока давление в зоне прессовани не превышает противодавлени каналов 2, над перемычками 3 и над каналами 2 действует одинаковое усилие прессовани . При дальнейшем уплотнении материал, наход щийс над каналами 2, проталкиваетс в последние, а материал над перемычками 3 сжимаетс и выдавливаетс по наклонным поверхност м конусов 4 в каналы 2, где формируетс в ранулы.The invention relates to molds of press granulators used in agricultural production. A known matrix of press granules containing a ring with radial channels made in the form of cylindrical holes and jumpers between them is C1. However, when the material is compressed between the pressing body and the web, the pressing force acts on the web, which is directed normally to its surface. When a considerable pressing force is reached, the material is ejected, from the bridges in the tangential direction and pushing it into the matrix holes. At the same time maximal effort. . pressing required for. compressing the material over the bridges is much greater than the force required to push the material into the die channels, which leads to an increase in the intensity of the pressing process. In addition, a significant pressing force between the working bodies of the press leads to accelerated wear of the die, and thus to a decrease in its durability. The closest to the present is the matrix of press granules, containing a body with pressing channels, at the entrance of each of which a recess in the form of a cone is made, and the edges are adjacent to each other with the formation of jumpers with a minimum area. With a decrease in the area between the channels, the effective channel is also reduced. them effort t2. However, the presence of jumpers between the channels of the matrix, which carry out the lowest pressing force, does not sufficiently reduce the energy intensity of the pressing process and of the working organs. The purpose of the invention is to reduce the energy intensity of the pressing process and increase the durability of the die. The goal is achieved by the fact that in the matrix a press granulator comprising a housing with pressing channels, at the entrance of each of which a recess in the form of a cone is made, the axis of each cone is offset relative to the axis of the channel connected with it: in the feed direction; the compression material is no more than the channel radius, and the radius of the coyus base is not less than the distance from the channel axis to the point equal to {Distance from the axes of three adjacent channels. Such an embodiment of the matrix makes it possible to reduce the dimensions of the parting area, perpendicular to the normal pressing force, to zero, as a result of which, in any section of the matrix, the surface of the jumpers between the channels is with a normal pressing force greater than the right angle. Therefore, when compressing the material over the bridges, it acts as a normal pressing force, as well as a tangential shear material to the channel, as a result of which material is squeezed from the web at much lower conditions. This leads to a decrease in the maximum pressing force, and consequently, to a decrease in the energy consumption of the pressing process, and since, due to lower loads, the wear of working bodies is reduced, the durability of the die increases. The displacement of the axis of each cone relative to the axis of the channel communicated with it in the direction of supply of the pressed material to a distance of no more than the radius of the channel eliminates the need to align the axes of the cones of the channels and facilitates squeezing the material from the web into the channel. Making the base radius of the cone not less than the distance from the channel axis to the point equidistant from the axes of the three adjacent channels ensures that the area of jumpers normal to the pressing force is reduced to zero and expands the technological possibilities of manufacturing the dies. FIG. 1 shows an example of the implementation of the matrix of the press granulator; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1. The matrix of the press granulator includes a housing 1 with cylindrical pressing channels 2 and a jumper 3 between them, recesses in the form of a cone 4, made at the entrance of each of the channels 2. The axis of each cone is offset relative to the axis of the channel 2 communicated with it in the direction supplying the pressed material to a distance smaller than the radius of channel 2, and the base radius of the cone 4 is equal to the distance from the channel axis to point A, equidistant from the axes of the three adjacent channels 0, 0, Od: 02 OjA. During the operation of the pelletizer, the material is fed to the working surface of the die and compressed by an oncoming press roll (not shown). As long as the pressure in the pressing zone does not exceed the counterpressure of the channels 2, the same pressing force acts on the bars 3 and on the channels 2. With further compaction, the material above the channels 2 is pushed into the latter, and the material above the bridges 3 is compressed and squeezed along the inclined surfaces of the cones 4 into the channels 2, where it is formed into wounds.
Предлагаема матрица уменьшает энергоемкость процесса прессовани и повышает долгсшечность рабочих органов.The proposed matrix reduces the energy intensity of the pressing process and increases the durability of the working bodies.
А-ЛA-l