SU1066744A1 - Die casting mould for compacting articles from powder - Google Patents

Die casting mould for compacting articles from powder Download PDF

Info

Publication number
SU1066744A1
SU1066744A1 SU823490395A SU3490395A SU1066744A1 SU 1066744 A1 SU1066744 A1 SU 1066744A1 SU 823490395 A SU823490395 A SU 823490395A SU 3490395 A SU3490395 A SU 3490395A SU 1066744 A1 SU1066744 A1 SU 1066744A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
matrix
powder
holder
pressing
rings
Prior art date
Application number
SU823490395A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Николаевич Макогон
Валентин Григорьевич Кучеренко
Original Assignee
Украинский Научно-Исследовательский Институт Специальных Сталей,Сплавов И Ферросплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Научно-Исследовательский Институт Специальных Сталей,Сплавов И Ферросплавов filed Critical Украинский Научно-Исследовательский Институт Специальных Сталей,Сплавов И Ферросплавов
Priority to SU823490395A priority Critical patent/SU1066744A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1066744A1 publication Critical patent/SU1066744A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/022Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

Изобретение относитс  к порошконой металлургии, в частности к усгройствлм дл  прессовани  изделий из порошка.The invention relates to powder metallurgy, in particular to an apparatus for compressing articles from powder.

Известна пресс-форма дл  прессовани  порошковых материа.-юв, состо ща  из матрицы , номещенной в обойму, верхнего и нижнего lyaHcoHOB 1,A known mold for pressing powdered materials. -Yuv consisting of a die-cased die, upper and lower lyaHcoHOB 1,

Недостатком известной пресс-формы  в етс  недолговечность ее работы вследствие повыи)енного износа мат)ицы при выталкивании спрессованного издели . В процессе прессовани  порошков происходит местна  выработка тела матрицы в зоне, где происходит окончательное спрессовывание издели , привод ща  к износу матрицы.The disadvantage of the known mold is the fragility of its work due to increased wear of the mat when pushing the pressed product. In the process of pressing the powders, local production of the matrix body occurs in the zone where the final compacting of the product occurs, leading to matrix wear.

Наиболее близкой к изобретению по технической суниюсти и достигаемому резульату  вл етс  пресс-форма дл  прессовани  изделий из HopoujKa, включающа  верхний и нижний пуансоны с по сками, разъемную матрицу, обойму, верхнее и нижнее кольца и матрицедержатель |2.Closest to the invention in terms of technical flow and the result achieved is a mold for pressing products from HopoujKa, including upper and lower punches with strips, a separable matrix, a holder, upper and lower rings and a matrix holder | 2.

Недостатком этой пресс-формы  вл етс  низка  производительность процесса пресовани , объ сн юи.1а с  большим количеством ручных операций по запрессовке атриць 1 в обойму, зажатию ее и разбарке осле прессовани . В процессе прессовани  роисходит упруга  деформаци  элементов ресс-формы, в том числе и разрезной маг-ицы , что вызывает попадание порошкового .1атериала в разъем, т|)ебует дополнительной операции - удалени  порошка из него и снижает долговечность и надежность гфессормы .The disadvantage of this mold is the low productivity of the pressing process, explained by the explanation of the fig.1a with a large number of manual operations on pressing the Atrit 1 into the cage, clamping it and unzipping it after pressing. In the process of pressing, elastic elements of the res-form, including split magnets, become elastic, causing the powder .1 material to enter the connector, t)) additional operation — removing the powder from it and reducing the durability and reliability of the mold.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности прессовани  и долговечности пресс-фор.мы.The aim of the invention is to increase the pressing productivity and durability of the press form.

Цель достигаетс  тем, что пресс-форма, включающа  верхний и нижний пуапсоны с по сками, разъемную матрицу, обойму, верхнее и нижнее ко;1ьца и матрицедержатель, набжена эластичным чехлом и кольцами и гидроцилиндрами с т гами, причем чехол и эластичные кольца расположены иа внешней поверхности матрицы с образованием герметичной полости, верхнее кольцо соединено с т гами гидроцилиндра, обойма выцолнена с кольцевыми выточками диаметром , равным l,OI-l,j-0 диаметра эластичных колец, последние установлены в выточках нижний пуансон выполнен с осевым и радиальными отверсти ми, а послс дние размете ны ниже по ска пуаксона напротив разъема матрицы.The goal is achieved by the fact that the mold, which includes upper and lower pupsons with beats, a separable matrix, a holder, upper and lower ko; 1tsa and a matrix holder, is packed with an elastic cover and rings and hydraulic cylinders with weights, with the cover and elastic rings located the outer surface of the matrix with the formation of an airtight cavity, the upper ring is connected to the cylinders of the hydraulic cylinder, the holder is colored with annular recesses with a diameter equal to l, OI-l, j-0 of the diameter of elastic rings, the latter are installed in the recesses the lower punch is made with the axis the radial holes and the radial holes, and the last ones are scaled down along the Puaxon opposite the die connector.

. На фиг. 1 изображена пресс-форма, лева  часть чертежа - в положении п)ессовани , права  -- в положении выпрессовки, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (лева  часть сечени  представл ет положение сосавл юии1х пресс-формы при прессовании, права  - при выпрессовке); на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1.. FIG. 1 shows a mold, the left part of the drawing is in the position of essal, the right is in the position of extrusion, FIG. 2 is a section A-A in FIG. 1 (the left part of the cross section represents the position of the mold when pressed, the right when pressed); in fig. 3 section bb in fig. one.

Г1)есс-фор.ма состоитиз разъемной матрицы 1, собранной на штиф-тх 2 и фиксиD1) Ess-form.ma consists of a split matrix 1, assembled on pin-mx 2 and fixed

руемой по Торцам коническими ко.1ьцами 3. На на()ужн()й поверхности матриць I одет э;1астичнь|й чехо; 4. 4exo;i 4 крепитс  к матрице эластичными кольцами 5. Матрица .1 с чехлом 4 и кольцами 5 установлена в обойму () таким образом, что .между внутренней поверхностью обоймf,i 6 и наружной гюве1)хностью чехла 4 имеетс  зазор, образующий с помоп1ью конических 3 и : ластичных 5 колец полость. Полость через отверстие 7 в обойме б соединена с источнике: высокого давлени  жидкости (не показан). Матрица 1 с обоймой 6 через .ч жнее коническое кольцо 3 опираетс  на матрицедержатель 8. Верх.чее коническое кольцо 3 иrim on the ends of conic ko.1tsami 3. On () ugn () surface of the matrix I dressed e; 1 astatic | 4. 4exo; i 4 is attached to the matrix by elastic rings 5. The matrix .1 with cover 4 and rings 5 is mounted in the holder () so that between the inner surface of the holder, i 6 and the outer huve1) of the cover 4 there is a gap that forms with the help of conical 3 and: elastic 5 rings cavity. The cavity through the hole 7 in the holder b is connected to the source: a high fluid pressure (not shown). The matrix 1 with the ferrule 6 through the shorter conical ring 3 rests on the matrix holder 8. The upper conical ring 3 and

,j обойма 6 с помощью т г 9 и 10 св заны с гидроцилиндрами 11. За счет паза 12 т га 10 имеет свободный ход, предусматривающий опережающеедвижение верхлего кольца 3 относительно обоймы 6. Внутри, матрицы расположены верхний 13 и ))ижний 14, j clip 6 is connected with hydraulic cylinders 11 by means of tg 9 and 10. Due to a groove 12 tons ha 10, there is a free wheeling, which provides for advance movement of the upper ring 3 relative to the yoke 6. Inside, the dies are located 13)) and 14

0 пуансоны, .между кото()ы.ми находитс  прессуемый порошок. В нижнем пуансоне и.меетс  центральное 15 и ра.диальные 16 О1версти : Радиаль 1ые отверсти  16 расноложены п)()тиЕ5 раз1 емов матрицы 1..Центральное отверстие 15 соединено через распределитель с источником сжатог) воздуха (распределитель и источник сжатого воздуха не показаны). ZUm ограничени  продольного смещени  .матрицы 1 в процессе выпрессовки издели  в нижней части матQ рицы имеютс  ограниители 18. выступающие части которых наход тс  в окнах 19 матрицедержател . Обойма 6 выполнена с кольцевой выточкой диаметром 1,01-1,10 от диаметра эластичных колец 5. Три диаметрах меньших ,01 эластичные ко.чьца 50 punches, between which () s are pressed powder. In the lower punch i.meets central 15 and radial 16 O1-verts: Radial 1 holes 16 are spaced n) () tyE5 matrix spaces 1. 1. The central hole 15 is connected through a distributor with a source of compressed air) (the distributor and source of compressed air are not shown ). ZUm limits the longitudinal displacement of the matrix 1 in the process of pressing out the product in the lower part of the matrix there are limiters 18. The protruding parts of which are located in the windows 19 of the holder. The clip 6 is made with an annular recess with a diameter of 1.01-1.10 from the diameter of elastic rings 5. Three diameters are smaller, 01 elastic balls, 5

преп тствуют движению нолуматриц, а при. диамет)ах больших 1,10 образуетс  значительный зазор между боковыми поверхност ми эластичного кольца 5 и кольцевой выточки обоймы, что затрудн ег уплотнение полости в момент прессовани .prevent movement of matrixes, and at. diameter) oh large 1.10 there is a significant gap between the side surfaces of the elastic ring 5 and the annular groove of the holder, which makes it difficult to seal the cavity at the time of pressing.

Пресс-форма работает следующим образом .The mold works as follows.

С помощью гидроцилиндров I кольца 3 прижаты к матрице 1 и обойме 6, Пуансон 14 находитс  в крайнем нижнем положении,Using the hydraulic cylinders I of the ring 3 are pressed against the matrix 1 and the holder 6, the punch 14 is in the lowest position,

а пуансон 13 - в крайне.м верхне.м положении . В Полость подаетс  под давлением жидкость и при достижении требуемо1-о давлени  производ т засыпку необходимого количества порощка. Пуансон 13 совершает ход вниз и производит прессование. По рконча0 НИИ прессовани  пуансон 13 совершает ход вверх, полость соедин етс  со с;1ивом, идроцилиндры И поднимаю верхнее кольцо 3 и обойму б, под действием упругою расширени  полуматрицы расход тс , отверстие 16 пуансона 14 через распреде,1ите.1ь сое5 дин етс  с источником сжатого воздуха. Пуансон 14 идет вверх и пр(жзвг)дит выта;|кивание спрессованного изде,)ИЯ и одновременно осуществл ет продувку во.здухом and the punch 13 - in extremely m upper m position. Fluid is supplied to the cavity under pressure and, when the required pressure is reached, a necessary amount of powder is filled in. The punch 13 makes a move down and produces pressing. By pressing the pressing punch 13 moves upward, the cavity connects with; 1ivom, and the cylinders I lift the upper ring 3 and the holder b, under the action of the elastic expansion of the half-matrix, the hole 16 of the punch 14 passes through the distribution, in 1.1, joins 5 compressed air source. The punch 14 goes up and pr (zhzgd) dit pushes the pressed product,), and simultaneously performs the blowing of air

Claims (1)

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИР1 ИЗ ПОРОШКА, со- —Ί держащая верхний и нижний пуансоны с поясками, разъемную матрицу, обойму, верхнее и нижнее кольца и матрицедержатель, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности прессования и долговечности . пресс-формы, она снабжена эластичным чехлом и кольцами и гидроцилиндрами с тягами, причем чехол и эластичные кольца расположены на внешней поверхности матрицы с образованием герметичной полости, верхнее кольцо соединено с тягами гидроцилиндра, обойма выполнена с коль цевыми выточками диаметром, равным 1,011,10 диаметра эластичных колец, последние установлены в выточках, нижний пуансон выполнен с осевым и радиальными отверстиями, а последние размещены ниже пояска пуансона напротив разъема матрицы.PRESS FORM FOR PRESSING THE PRODUCT1 FROM POWDER, containing the upper and lower punches with belts, a detachable matrix, a holder, upper and lower rings and a matrix holder, characterized in that, in order to increase the productivity of pressing and durability. molds, it is equipped with an elastic cover and rings and hydraulic cylinders with rods, the cover and elastic rings being located on the outer surface of the matrix with the formation of a tight cavity, the upper ring is connected to the hydraulic cylinder rods, the cage is made with ring recesses with a diameter equal to 1.011.10 diameter elastic rings, the latter are installed in the recesses, the lower punch is made with axial and radial holes, and the latter are placed below the punch belt opposite the matrix connector.
SU823490395A 1982-06-29 1982-06-29 Die casting mould for compacting articles from powder SU1066744A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823490395A SU1066744A1 (en) 1982-06-29 1982-06-29 Die casting mould for compacting articles from powder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823490395A SU1066744A1 (en) 1982-06-29 1982-06-29 Die casting mould for compacting articles from powder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1066744A1 true SU1066744A1 (en) 1984-01-15

Family

ID=21028801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823490395A SU1066744A1 (en) 1982-06-29 1982-06-29 Die casting mould for compacting articles from powder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1066744A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Бондаренко В, П., Фрейдин Г. Ю. и Мендел сои В. С. Прессование заготовок из твердоплавных смесей. Киев, «Техника, 1974. с. 71. 2. Злобин Г. Л. Формовани изделий из порошков твердых-сплавов. М., «Металлурги . 1960. с. 105. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2154142A (en) Tampon-forming device
US3897531A (en) Manufacture of compressed-powder bodies
SU1066744A1 (en) Die casting mould for compacting articles from powder
SU1076191A1 (en) Die-casting mould for moulding parts from powder
ES550157A0 (en) COSOLIDATION TOOL FOR COMPACTING METALLIC POWDER.
SU1623833A1 (en) Mold for pressing diamond tools
JP3764252B2 (en) Cup molding method and tool device used for double-acting mechanical press
SU1318348A1 (en) Apparatus for compacting articles from pulverulent materials
SU1433560A1 (en) Die for forming parts from sheet materials
SU1359075A2 (en) Die-casting mould for compacting powders
SU1268286A1 (en) Arrangement for compacting tubular articles from powder
SU1303436A1 (en) Press mould for compression moulding of powdery materials with friction coefficient
SU1205999A1 (en) Apparatus for compacting articles from powder
SU1021498A1 (en) Apparatus for forming parts such as bottoms by liquids
SU1491610A1 (en) Die mould for pressing hollow articles from powder
RU2030967C1 (en) Die for pressing sleeve-type thin-walled parts from powder material
JPS57168742A (en) Forging press
SU897398A1 (en) Apparatus for compasting articles from powder
SU1643163A1 (en) Casting-press-mould
SU582907A1 (en) Powder-pressing device
SU495157A1 (en) Mold for pressing metal powders
SU619254A1 (en) Hydromechanical drawing die set
SU1031760A1 (en) Apparatus for continuous pressing
SU1127673A1 (en) Device for expansion of round billets
SU1286429A2 (en) Press mould for manufacturing diamond tool