SU1031997A1

SU1031997A1 - Coating composition

Info

Publication number: SU1031997A1
Application number: SU823452453A
Authority: SU
Inventors: Феликс Александрович ГОЛЬДМАН; Борис Андреевич Громов; Виталий Тихонович Антонов; Лидия Васильевна Добашина; Евгений Ильич Чернин; Василий Павлович Мишин; Лариса Борисовна Матвеева; Галина Николаевна Иванова; Владимир Антонович Войтович; Григорий Львович Ляховский; Лазарь Эммануилович Аврух; Сабир Умурбаевич Умурбаев
Priority date: 1982-06-29
Filing date: 1982-06-29
Publication date: 1983-07-30

Abstract

СОСТАВ ДЛЯ ПОКИаТИЯ, включающий жидкое кгшиевое стекло, мел, пигмент и силикатиэатор, о т л и Чающийс тем, что, с целью уменьшени времени сушки, повышени адгезии и водостойкости покрыти , он содержит в качестве силйкатизатора соединение, выбранное из Группы, включающей ортофосфорную кислоту, кремнефтористый натрий, марганце- вожелезистый фосфат, хлористый кальций , хлористый аммоний, и дополнительно портландцемент и поверхностно -активноё вещество - сульфонол. или сульфированные нефт ные кислоты гидроочиценной керосиновой фракци 17030О С или гаЗОЙлевой фракции 220470 с , обработанные углекисж м натрием до рН 8-10 и содержа:ни натриевых солей сульфокислот 26-34 мас.%, при следунхцем соотношении компонентов , мас.%; 16,67-46,90 : Мел СО 1,20-30,20 Пигмент 0,10-0,80 Силикатизатор 1,00-3,00 Портландцемент Поверхностно0 ,01-0,10 активное вещество Жидкое калиевое стеклоОстальноеCOMPOSITION FOR POTATING, including liquid glass, chalk, pigment and silicating agent, which is based on the fact that, in order to reduce drying time, increase adhesion and water resistance of the coating, it contains a compound selected from the group including phosphoric acid sodium silicofluoride, manganese iron phosphate, calcium chloride, ammonium chloride, and additionally portland cement and surface active substance — sulfonol. or sulphonated petroleum acids of hydrochloric kerosene fraction 17030 ° С or gas fraction 220470 s, treated with carbon dioxide with sodium to pH 8-10 and containing: no sodium salts of sulphonic acids 26-34% by weight, with Sodun component ratio,% by weight; 16.67-46.90: Chalk CO 1.20-30.20 Pigment 0.10-0.80 Silicate silicate 1.00-3.00 Portland Cement Surfactant0, 01-0.10 active ingredient Liquid potassium glassOstal

Description

Изобретение относитс к составит красок на основе неорганических пле кообразующих веществ и может быть использовано дл окраски бетонных, кирпичных, асбоцементных и керамических поверхностей изделий и.конст рукций. Известны силикатные краски, пред ставл ющие собой суспензию сухой пи ментной смеси в водном растворе сил катов С К недостаткам указанных красок относитс то, что они имеют невысокие мал рные свойства и недостаточный декоративный эффект. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс состав дл покрыти , включающий жидкое калиевое стекло, мел, пигмент и силикатизатор ZnO 2, К недостаткам этого состава относ тс значительное врем сушки (около 8ч), сравнительно высока водопроницаемость и недостаточна адгези покрытий на его основе. Цель изобретени - уменьшение времени сушки, повышение адгезии, и водостойкости покрыти . Поставленна цель достигаетс тем что состав дл покрыти , включающий жиДкое калиевое стекло, мел, пигмент и силикатизатор, содержит в качестве силикатизатора соединение, выбранное из группы, включающей ортофосфорнущ кислоту, кремнефтористый натрий,марганцевожелезистый фосфат, хлористый кальций, хлористый аммоний, и дополнительно портландцемент и поверхност но-активное вещество - сульфонол или су/р1фированные нефт ные кислоты гидр рчищенной керосиновой фракции 170300 С или газойлевой фракции 220470 С , обработанные углекислым натрием до рН 8-10 и содержани натриевых солей сульфокислот 26-34 мас.% при следующем соотношении компонентов , мае.%: Мел16,67-46,90 Пигмент 1,20-30,20 Силикатизатор 0,10-0,80 Портландцемент 1,00-3,00 Поверхностноактивное вещество0 ,03-0,10 ;;.Жидкое калиевое стекло Ос1 альное В составе используют жидкое калиевое стекло с плотностью 1,141 ,16 г/см(водоразбавл емое, ОСТ 21-3-74 ), мел (ТУ 21-РСФСР-143-76), белый портландцемент (ГОСТ 965-78) и портландцемент общестроительного назначени (ГОСТ 10178-76) марок 400 и 500. В качестве пигмента используют .сурик железный (ГОСТ 8135-74), ультрамарин синий сухой (ОСТ 6-10-40 -77), охру сухую (ГОСТ 8019-71), пиг мент желтый железоокисный (ГОСТ 18172-77), пигмент красный железог окисный (ТУ 6-10-602-77), окись хрома (ГОСТ 2912-73). Поверхностно-активное вещество ПО-1Д (ТУ 38-10799-76), представл ющее собой сульфированные нефт ные кислоты гидроочищенной керосиновой фракции 170-300С| получают сульфированием указанной фракции серным ангидридом 1 с последук цей обрабрт сой углекислым натркем до рН 8-10, разбавлением водой, концентрированием с целью удалени углеводородов и разбавлением водой до необходимой концентрации . Поверхностно-активное вещество ПО-6К (ТУ 38 10740-75),представл кнцее собой сульфированные нефт ные кислоты газойлевой фракции 220-470 С, получено тем же способом с использованием тех же средств,что и поверхностно-активное вещество ПО-1Д. В составе в качестве поверхностно-активных веществ также используют сульфонол НП-1 (СТУ 110-37-71) или сульфонол НП-2 (СТУ 2-64). Использование в составе пигмента в количестве менее 1,20 мас.% не позвол ет получить всей требуемой гаммыцветов и оттенков, а использование пигмента в количестве более 30,20 мас.% снижает физико-механические свойства покрыти на основе состава (ухудшение укрывистости,увеличение водопроницаемости, снижение адгезии). Использование мела менее 16,78 мас.% снижает адгезию и ухудшает декоративность покрыти (неравномерное распределение пигментов,их кучность и п тнистость), а использование его в количестве более 46,90 мас.% не приводит к дальнейшему улучшению каких-либо свойств состава и придает покрыти м на его основе блеклый вид. Использование жидкого кёшиевого стекла с плотностью менее 1,14 г/см не обеспечивает Высокой равномерности распределени в нем мела, пигмента и цемента , а использование жидкого калиевого стекла с плотностью более 1,16 г/см ухудшает укрывистость состава и-снижает адгезию покрыти на его основе. Использование в составе силикатизатора в количестве менее 0,10 мас.% увеличивает длительность сушки и снижает стойкость покрыти к атмосферной влаге, а использование его в количестве более 0,80 мас.% увеличивает водопроницаемость покрыти и снижает его стойкость к атмосферной влаге. Использование портландцемента в количестве менее 1,00 мас.% увеличивает длительность сушки и водопроницаемость покрыти , а использование портландцемента в количестве более 3,00 мас.% снижает укрывистость состава и ухудшает декоративный эффект покрыти . Использование поверхностно-активного вещества в количестве менее 0,03 мас.% не обеспечивает достаточно высокой совместимости всех компонендов состава , а использование его в количестве более 0,1 мае,% приводит к нежелательному вспениванию состава, в результате чего увеличиваетс водопроницаемость покрыти на его основе и имеют место кратерообразовани (точечные проколы покрыти ). Состав готов т следующим образом В фарфоровую шаровую мельницу загружают расчетные количества мела, пигмента, портландцемента и перемеши вают в течение 30 мин, после чего к полученной смеси добавл ют расчетное количество поверхностно-активног вещества и продолжают перемешивать еще 3-5 мин. Жидкое калиевое стекло и силикатизатор ввод т в последнюю очередь, непосредственно перед употреблением состава, дл чего приготов ленную в шаровой мельнице смесь, сос то щую из мела, пигмента, цемента и поверхностно-активного вещества.The invention relates to paints based on inorganic ple-forming substances and can be used for painting concrete, brick, asbestos-cement and ceramic surfaces of products and structures. Silicate paints are known, which are a suspension of a dry piemen mixture in an aqueous solution of C strengths. The disadvantages of these paints are that they have low minor properties and insufficient decorative effect. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a composition for coating, including liquid potassium glass, chalk, pigment and silicating agent ZnO 2. The disadvantages of this composition include considerable drying time (about 8 hours), relatively high permeability and insufficient adhesion of coatings based on it. The purpose of the invention is to reduce drying time, increase adhesion, and water resistance of the coating. This aim is achieved in that the coating composition comprising a liquid potassium glass, chalk, pigment and silikatizator contains as silikatizatora compound selected from the group consisting ortofosfornusch acid, sodium fluorosilicate, margantsevozhelezisty phosphate, calcium chloride, ammonium chloride, and optionally portland cement and surfactant - sulphonol or su / lipofirovanny oil acids of hydrotreated kerosene fraction 170300 С or gas oil fraction 220470 С, treated with sodium carbonate to H 8-10 and the content of sodium salts of sulfonic acids 26-34 wt.% In the following ratio of components, May.%: Mel16.67-46.90 Pigment 1.20-30.20 Silicate 0.10-0.80 Portland cement 1, 00-3.00 Surfactant0, 03-0.10 ;;. Liquid Potassium Glass Essential The composition uses liquid potassium glass with a density of 1.141, 16 g / cm (water-borne, OST 21-3-74), chalk (TU 21-RSFSR-143-76), white Portland cement (GOST 965-78) and general-purpose Portland cement (GOST 10178-76) grades 400 and 500. Iron pigment (GOST 8135-74), ultramarine blue dry ( ABOUT ST 6-10-40 -77), dry ocher (GOST 8019-71), yellow iron oxide pigment (GOST 18172-77), red iron oxide pigment (TU 6-10-602-77), chromium oxide (GOST 2912 -73) PO-1D surfactant (TU 38-10799-76), which is a sulfonated petroleum acid of hydrotreated kerosene fraction 170-300C | is obtained by sulfonation of the indicated fraction with sulfuric anhydride 1 followed by treatment with sodium carbonate to pH 8-10, dilution with water, concentration to remove hydrocarbons and dilution with water to the required concentration. The surfactant PO-6K (TU 38 10740-75), represented by itself the sulfonated petroleum acid gas oil fraction 220-470 C, was obtained in the same way using the same means as surfactant PO-1D. Sulfonol NP-1 (STU 110-37-71) or sulfonol NP-2 (STU 2-64) are also used as surfactants in the composition. The use of the pigment in the amount of less than 1.20 wt.% Does not allow to obtain all the required gammy colors and shades, and the use of the pigment in the amount of more than 30.20 wt.% Reduces the physical and mechanical properties of the coating based on the composition (deterioration in hiding power, increase in water permeability , adhesion reduction). The use of chalk less than 16.78 wt.% Reduces adhesion and degrades the decorativeness of the coating (uneven distribution of pigments, their accuracy and stain), and using it in quantities of more than 46.90 wt.% Does not lead to further improvement of any properties of the composition and gives coatings based on it a faded appearance. The use of liquid kozhevy glass with a density of less than 1.14 g / cm does not provide a high uniformity of distribution of chalk, pigment and cement in it, and the use of liquid potassium glass with a density of more than 1.16 g / cm impairs the opacity of the composition and reduces the adhesion of the coating to its basis. The use of a silicating agent in an amount of less than 0.10 wt.% Increases the drying time and reduces the resistance of the coating to atmospheric moisture, and using it in an amount of more than 0.80 wt.% Increases the permeability of the coating and reduces its resistance to atmospheric moisture. The use of Portland cement in an amount of less than 1.00 wt.% Increases the drying time and permeability of the coating, and the use of Portland cement in an amount of more than 3.00 wt.% Reduces the hiding power of the composition and worsens the decorative effect of the coating. The use of a surfactant in an amount of less than 0.03 wt.% Does not provide a sufficiently high compatibility of all components of the composition, and using it in an amount of more than 0.1 May,% leads to undesirable foaming of the composition, resulting in an increase in water permeability of the coating and crater formation occurs (pinhole punctures). The composition is prepared as follows: The calculated amounts of chalk, pigment, Portland cement are mixed into a porcelain ball mill and mixed for 30 minutes, after which the calculated amount of surfactant is added to the mixture and the mixture is stirred for another 3-5 minutes. Liquid potassium glass and silicate are introduced last, immediately before using the composition, for which a mixture composed of chalk, pigment, cement and surfactant prepared in a ball mill.

Состав, мае.%Composition, May.%

ПримерExample

Мел .A piece of chalk .

OxpdOxpd

Сурик железныйIron Minium

МаргайцевожелезистыйIron yellow

фосфат ,phosphate,

Портландцемент М-400Portland cement M-400

Сульфонол НП-1Sulfonol NP-1

Жидкое калиевое стекло с плотностьюLiquid potassium glass with density

1,15 г/см 1.15 g / cm

Мел a piece of chalk

Пигмент желтый -железоокисныйYellow pigment

Кремнефтористый натрийSodium fluoride

Портландцемент белыйPortland cement white

ПО-1Д PO-1D

жидкое калиевое стеклоliquid potassium glass

с плотностью 1,14 г/смwith a density of 1.14 g / cm

Мелa piece of chalk

Пигмент желтый железоокисныйYellow iron oxide pigment

Пигмент красный железоокисныйPigment red iron oxide

ЦветColour

ПpeдлaгaeNыePending

КрасныйRed

ЖелтыйYellow

Розовый помещают в смеситель при работе мешалки и к ней добавл ют расчетные количества жидкого калиевого стекла и силикатизатор. Готовый к употреблению состав на поверхность изделий и конструкций нанос т кистью, валиком или пистолет .ом-краскораспылителем. В табл. 1 приведены примеры конкретного выполнени , иллюстрирующие изобретение, и контрольные примеры. В табл. 2 представлены данные по физико-механическим свойствам покрытий на основе составов, приведенных в табл. 1, на бетонных поверхност х ( средние значени из 10 определений), а также физико-механические свойства состава по прототипу л покрытий на его основе. Состав дл покрыти по Ii3 обре тению позвол ет получать покрыти С высокими водостойкостью, адгезией, низким временем сушки, хорошими физикомеханическими сйойствами. Состав не требует предварнтельного нанесени грунтовки на поверхность изделий и Конструкций. . Таблица 1Pink is placed in the mixer while the agitator is running, and the calculated amounts of liquid potassium glass and silicification are added to it. The ready-to-use composition is applied to the surface of products and structures with a brush, roller or pistol. In tab. 1 shows specific examples illustrating the invention and test examples. In tab. 2 presents data on the physico-mechanical properties of coatings based on the compositions given in Table. 1, on concrete surfaces (average of 10 determinations), as well as the physicomechanical properties of the composition of the prototype l coatings based on it. The coating composition according to Ii3 allows to obtain coatings with high water resistance, adhesion, low drying time, good physical and physical properties. The composition does not require pre-application of a primer to the surface of products and structures. . Table 1

Жидкое калиевое стекло с плотностью 1,15 г/смLiquid potassium glass with a density of 1.15 g / cm

КонтрольныеChecklists

Состав согласно примеру 4, с тем отличием, что он не содержит портландцемента (жидкое стекло 52,00., мае. %)The composition according to example 4, with the difference that it does not contain Portland cement (liquid glass 52.00., May.%)

Состав согласно примеру 4, с тем отличием, что он не содержит сульфонола НП-2 (жидкое калиевое стеклоThe composition according to example 4, with the difference that it does not contain sulfonol NP-2 (liquid potassium glass

50,05 мас,%)50.05 wt.%

Состав согласно примеру 4, с тем отличием, что он вместо ортофосфорной кислоты содержит цинковые белилаThe composition according to example 4, with the difference that it instead of orthophosphoric acid contains zinc white

55,0055.00

ЗеленыйGreen

710319978710319978

ример Состав, мае,- %Цвет .Example Composition, May -% Color.

10Состав согласно примеру 4, с . Зеленый тем отличием, что он вместо ортофосориойкислоты содержит10 Composition according to example 4, p. Green is the difference that instead of orthophosphoric acid it contains

борат кальци calcium borate

11Состав согласно примеру 4, с Зеленый тем отличием, что он вместо портландцемента содержит11 of the composition according to example 4, with Green the difference that instead of portland cement it contains

кремнегельsilica gel

12Состав согласно примеру 4, с Зеленый тем отличием, что он вместо портлалцемента содержит тальк12 Composition according to example 4, with Green, the difference is that it contains talc instead of portraltsement

13Состав согласно примеру 4, с Зеленый тем отличием, что он вместо сульфонола НП-2 содержит смесь натриевых солей сернокислых13 Composition according to example 4, with Green, the difference is that instead of NP-2 sulfonol it contains a mixture of sodium salts of sulfate

эфиров вторичных спиртов (СТУ 45-1875-64) esters of secondary alcohols (STU 45-1875-64)

14Состав согласно примеру 4, с Зеленый тем отличием, чти он вместо14 Composition according to example 4, with Green honors, honor him instead

сульфонола НП-2 содержит оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилировани , равной 10 (ГОСТ 8433-57у пенообразователь ОП-10)NP-2 sulfonol contains ethoxylated alkylphenol with a degree of ethoxylation of 10 (GOST 8433-57u OP-10 foaming agent)

15Состав согласно примеру 5, с Синий тем отличием, что он вместо15Composition according to example 5, with Blue, the difference is that instead of

ПО-1Д содержит смесь сульфокислот , полученных обработкой керосиновых и газойлевых дистилл тов серной кислотой (гост 463-53, контакт Петрова.Содержание -сульфокислот не менее 50%. Примеси - углеводороды, серна кислота)PO-1D contains a mixture of sulfonic acids obtained by treating kerosene and gas oil distillates with sulfuric acid (GOST 463-53, Petrov contact. Content of sulfonic acids is at least 50%. Impurities - hydrocarbons, sulfuric acid)

Продолжение табл. 1 . . Ю OO 1 VD Г-- го У1 CO 00 CTl CTl ОЛContinued table. one . . S OO 1 VD G-- th U1 CO 00 CTl CTl OL

о оoh oh

П Г Ю f гЧ ТГ Г-« ( ОО 00 Г ООП Г Ю f ГЧ ТГ Г- «(ОО 00 Г ОО

о о о оoh oh oh

о.- оo.- o

in Н 00 (Л чЧ ООin N 00 (L hH OO

г to г г- гg to g-y

о о (N о о «Н гН Ч «-) тН гЧ гЧо о (N о о "Н гН Ч" -) тН ГЧ ГЧ

чh

nJnJ

ф а сf and c

гН (Л П 1Л о П ч:} gn (lp 1l o p h:}

о 1Л о in 1Л о (N тН CS и см Мabout 1L about in 1L about (N mN CS and cm M

1 VO гГ П Н Г Ю С31 М ОО lO Г Т-) го О4 (N см1 VO GG PNG YU S31 M OO lO G T-) O4 O (N cm

см го Т 1Л VD cm th T 1L VD

М см гЧ 00 fN M cm wp 00 fN

fi 00 гн о : гч. mfi 00 gn about: gh. m

«ч о гН -1 tN J"H about rn -1 tN J

о о оLtd

П {VJ о тН о (NP {VJ about tN about (N

1 Г|1 G |

гН о (N О GN about (N About

го го Я -Ч Пgo th i-ch p

1Л О 1Л 1Л tn О1Л О 1Л 1Л tn О

VO го г Г-- г- гVO go g - g - g

(N РО С гН гЧ (J ОО ГО(N PO С гН ГЧ (J ОО ГО

см го fM гм го гоcm go fM um go

о тЧ (N about PM (N

Г 00 (Л и Н НG 00 (L and N N

Claims

COMPOSITION FOR COATING, including liquid potassium glass, chalk, pigment and a siliconizing agent, characterized in that, in order to reduce drying time, increase adhesion and water resistance of the coating, it contains a compound selected from the group consisting of orthophosphoric acid, sodium fluoride, manganese-iron phosphate, calcium chloride, ammonium chloride, and additionally Portland cement and a surfactant - sulfonol. or sulfonated petroleum acids of hydrotreated kerosene fraction 170300 ° C or gas oil fraction 220470 ° C, treated with sodium carbonate to pH 8-10 and sodium salts of sulfonic acids 26-34 wt.%, in the following ratio of components, wt.%:

Chalk pigment. . Silicon Portland Cement Surfactant Liquid Potassium Glass>