RU2034810C1

RU2034810C1 - Method of preparing of building silicate dye

Info

Publication number: RU2034810C1
Authority: RU
Inventors: В.А. Игнатов; П.Б. Разговоров; С.М. Алексеев; Н.И. Пелевина; А.В. Моргунов; Е.К. Михальцов
Original assignee: Ивановская государственная химико-технологическая академия
Priority date: 1992-06-16
Filing date: 1992-06-16
Publication date: 1995-05-10

Abstract

FIELD: building industry. SUBSTANCE: water glass is treated preliminary with urea at 60-80 C up to viscosity value 15-30 s, and butadiene-styrene latex is added to the mixture of chalk, talc and pigment at the following ratio of components, wt. -%: water glass 21.4-25.2; chalk 27.0-39.5; talc 7.5-10.0; pigment 0.5-15.0; urea 1.1-3.3; butadiene-styrene latex 12-18, and water - the rest. Bending strength of dye film is 10 mm, water resistance after 24 h - without change, life working of dye is 120 days. EFFECT: enhanced quality of dye, improved method of preparing. 1 tbl

Description

Изобретение относится к синтезу силикатных одноупаковочных строительных материалов, которые предназначены для получения декоративно-защитных покрытий при окраске фасадов и внутренней отделки помещений по бетону, асбоцементу, штукатурке и кирпичу. The invention relates to the synthesis of silicate single-pack building materials, which are intended for decorative-protective coatings when painting facades and interior decoration of concrete, asbestos cement, plaster and brick.

Известен способ получения строительных силикатных красок, когда в сухую пигментную смесь, состоящую из мела, талька, тонкоизмельченного песка и цинковых белил, для упрочнения пленки дополнительно вводят окислы хрома, железа и некоторые другие добавки, а затем постепенно добавляют жидкое стекло до требуемой консистенции и растирают краску на жерновой краскотерке типа 0-10 А [1]
Наиболее близким техническим решением является способ получения композиционных строительных силикатных красок путем смешения жидкого калиевого стекла с сухой пигментной частью, состоящей из мела или цветного пигмента, талька и силикатизатора, в качестве которого применяют борат кальция или окись цинка [2]
Перед употреблением жидкое калиевое стекло и сухую пигментную часть тщательно перемешивают и наносят на окрашиваемую поверхностью кистью или пульверизатором.A known method of producing building silicate paints, when in a dry pigment mixture consisting of chalk, talc, finely ground sand and zinc oxide, to strengthen the film, chromium, iron oxides and some other additives are additionally added, and then liquid glass is gradually added to the required consistency and triturated paint on a millstone of type 0-10 A [1]
The closest technical solution is the method of obtaining composite building silicate paints by mixing liquid potassium glass with a dry pigment part, consisting of chalk or colored pigment, talc and a silicifier, which is used as calcium borate or zinc oxide [2]
Before use, liquid potassium glass and a dry pigmented part are thoroughly mixed and applied to the surface to be painted with a brush or spray gun.

Так как силикатные краски выпускаются двухупаковочными (1) жидкое калиевое стекло, 2 сухая пигментная часть), их приготовление по указанному способу требует введения непосредственно на строительной площадке дополнительных операций смешения, перетира, дозировки. Известный способ характеризуется также и тем, что после смешения жидкого стекла с сухой пигментной частью процесс силикатизации протекает очень быстро, и это приводит к невысокой жизнеспособности и отсутствию стабильности при хранении готовой краски, снижению эксплуатационных свойств ее покрытий. Кроме того, к недостаткам данного способа относится ограничение по применению в производстве силикатных красок жидких натриевых стекол в связи с плохой водостойкостью покрытий на их основе. Since silicate paints are produced in two packs (1) liquid potassium glass, 2 dry pigment part), their preparation by the specified method requires the introduction of additional mixing, grinding, and dosage operations directly at the construction site. The known method is also characterized by the fact that after mixing water glass with a dry pigment part, the process of silicatization proceeds very quickly, and this leads to low viability and lack of stability during storage of the finished paint, reducing the operational properties of its coatings. In addition, the disadvantages of this method include the restriction on the use in the manufacture of silicate paints of liquid sodium glasses due to the poor water resistance of coatings based on them.

Задачей технического решения является разработка способа получения одноупаковочных композиционных строительных силикатных красок с повышенной эластичностью и водостойкостью, высокой стабильностью при хранении. The objective of the technical solution is to develop a method for producing one-pack composite building silicate paints with increased elasticity and water resistance, high storage stability.

Поставленная цель достигается тем, что в способе приготовления строительной силикатной краски, включающем смешение жидкого стекла со смесью мела, талька и пигмента и разбавление водой, предварительно жидкое стекло обрабатывают мочевиной при температуре 60-80^оС до получения вязкости 15-30 с по ВЗ-4, а в смесь мела, талька и пигмента вводят латекс бутадиенстирольный при следующем соотношении компонентов, мас.The goal is achieved in that the construction method of preparing a silicate ink comprising mixing water glass with a mixture of chalk, talc and pigment and dilution with water, waterglass pre-treated with urea at a temperature of 60-80 ^{° C} until a viscosity of 15-30 seconds on VZ- 4, and butadiene styrene latex is introduced into the mixture of chalk, talc and pigment in the following ratio of components, wt.

Жидкое стекло 21,4-25,2
Мел 27,0-39,5
Тальк 7,5-10,0
Пигменты 0,5-15,0
Мочевина 1,1-3,3
Латекс бутадиенстирольный 12,0-18,0
Вода Остальное
Данный способ имеет следующие преимущества:
создана одноупаковочная силикатная краска, таким образом упрощается процесс использования ее на строительных объектах;
повышается качество готовой краски за счет увеличения стабильности при хранении.Liquid glass 21.4-25.2
Chalk 27.0-39.5
Talc 7.5-10.0
Pigments 0.5-15.0
Urea 1.1-3.3
Styrene butadiene latex 12.0-18.0
Water Else
This method has the following advantages:
created one-pack silicate paint, thus simplifying the process of using it at construction sites;
the quality of the finished paint increases due to increased stability during storage.

П р и м е р 1. В реактор, снабженный обратным холодильником, мешалкой и системой обогрева, загружают 25,2 мас. жидкого калиевого стекла с плотностью 1,35 г/см³ (здесь и далее в приведенных примерах конкретного выполнения жидкое калиевое стекло имеет плотность 1,35 г/см³) и 1,3 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 60^оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 15-20 с по вискозиметру ВЗ-4 (диапазон достигаемой в ходе модификации вязкости в примерах конкретного выполнения справедлив для жидких калиевых и натриевых стекол с модулем 2,6-3,3). Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 39,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 0,5 мас. бората кальция в качестве пигмента, 12,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 11,5 мас. воды, и производят интенсивное перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность краску разбавляют водой до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4. Приготовления по данному способу силикатная краска характеризуется жизнеспособностью и стабильностью при хранении в течение 120 сут, а покрытия на ее основе обладают повышенной эластичностью при испытании на изгиб и хорошей водостойкостью. Указанные свойства силикатной краски и ее покрытий приведены в таблице.PRI me R 1. In a reactor equipped with a reflux condenser, stirrer and heating system, load 25.2 wt. liquid potassium glass with a density of 1.35 g / cm ³ (hereinafter in the examples of specific performance liquid potassium glass has a density of 1.35 g / cm ³ ) and 1.3 wt. urea raise the temperature while stirring the reaction mass to ⁶⁰ ° C and kept it at this temperature until a viscosity of 15-20 s viscometer VZ-4 (range achieved during the modification of viscosity in the examples is valid for specific performance liquid potassium and sodium glasses module 2.6-3.3). Then add the paste obtained by grinding on a roller paint grater 39.5 wt. chalk, 10.0 wt. talc, 0.5 wt. calcium borate as a pigment, 12.0 wt. latex SKS-65-GP, 11.5 wt. water, and produce intensive stirring for 1 h to a state of homogeneous mass. Before applying to the painted surface, the paint is diluted with water to a paint consistency of 16-18 s according to VZ-4. Preparations according to this method, silicate paint is characterized by viability and stability during storage for 120 days, and coatings based on it have increased elasticity when tested in bending and good water resistance. The indicated properties of silicate paint and its coatings are given in the table.

П р и м е р 2. В реактор загружают 22,7 мас. жидкого калиевого стекла и 2,3 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70^оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 32,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 7,5 мас. оксида алюминия в качестве пигмента, 15,0 мас. смеси взятых в соотношении 1:1 латексов СКБ-65-ГП и БС-65-К-3, 10,0 мас. воды, и производят интенсивное перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Готовую краску перед нанесением на окрашиваемую поверхность разбавляют водой до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4.PRI me R 2. In the reactor load of 22.7 wt. liquid potassium glass and 2.3 wt. urea raised while the reaction mass temperature to ⁷⁰ ° C and kept it at this temperature until a viscosity of 20-25 with a viscometer VZ-4. Then add the paste obtained by grinding on a roller paint grater 32.5 wt. chalk, 10.0 wt. talc, 7.5 wt. alumina as a pigment, 15.0 wt. mixtures of 1: 1 latexes SKB-65-GP and BS-65-K-3, 10.0 wt. water, and produce intensive stirring for 1 h to a state of homogeneous mass. The finished paint before application on the surface to be painted is diluted with water to a paint consistency of 16-18 s according to VZ-4.

П р и м е р 3. В реактор загружают 21,7 мас. жидкого калиевого стекла и 3,3 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 80^оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на краскотерке 39,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 0,5 мас. бората кальция в качестве пигмента, 15,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 10,0 мас. воды, и производят перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водой до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4.PRI me R 3. In the reactor load of 21.7 wt. liquid potassium glass and 3.3 wt. urea raised while the reaction mass temperature to ⁸⁰ ° C and kept it at this temperature until a viscosity of 20-25 with a viscometer VZ-4. Then add the paste obtained by grinding in a paint grater 39.5 wt. chalk, 10.0 wt. talc, 0.5 wt. calcium borate as a pigment, 15.0 wt. latex SKS-65-GP, 10.0 wt. water, and produce stirring for 1 h until a homogeneous mass. Before applying to the painted surface, the prepared paint is diluted with water to a paint consistency of 16-18 s according to VZ-4.

П р и м е р 4. В реактор загружают 22,4 мас. жидкого калиевого стекла и 1,1 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70^оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 39,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 0,5 мас. бората кальция в качестве пигмента, 18,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 8,5 мас. воды, и производят перемещение в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водой до малярной вязкости 16-18 с по ВЗ-4.PRI me R 4. In the reactor load of 22.4 wt. liquid potassium glass and 1.1 wt. urea raised while the reaction mass temperature to ⁷⁰ ° C and kept it at this temperature until a viscosity of 20-25 with a viscometer VZ-4. Then add the paste obtained by grinding on a roller paint grater 39.5 wt. chalk, 10.0 wt. talc, 0.5 wt. calcium borate as a pigment, 18.0 wt. latex SKS-65-GP, 8.5 wt. water, and make a movement within 1 h to a state of homogeneous mass. Before applying to the painted surface, the prepared paint is diluted with water to a paint viscosity of 16-18 s according to VZ-4.

П р и м е р 5. В реактор загружают 23,8 мас. жидкого калиевого стекла и 1,2 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70^оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 32,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 7,5 мас. окиси цинка в качестве пигмента, 15,0 мас. латекса БС-65-К-3, 10,0 мас. воды, и производят перемешивание 1 ч до состояния однородной массы. Готовую краску перед нанесением на окрашиваемую поверхность разбавляют водой до малярной вязкости 16-18 с по ВЗ-4.PRI me R 5. In the reactor load of 23.8 wt. liquid potassium glass and 1.2 wt. urea raised while the reaction mass temperature to ⁷⁰ ° C and kept it at this temperature until a viscosity of 20-25 with a viscometer VZ-4. Then add the paste obtained by grinding on a roller paint grater 32.5 wt. chalk, 10.0 wt. talc, 7.5 wt. zinc oxide as a pigment, 15.0 wt. latex BS-65-K-3, 10.0 wt. water, and produce stirring for 1 h to a state of uniform mass. The finished paint before application to the surface to be painted is diluted with water to a paint viscosity of 16-18 s according to VZ-4.

П р и м е р 6. В реактор загружают 23,8 мас. жидкого калиевого стекла и 1,2 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70^оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 27,0 мас. мела, 8,0 мас. талька смеси 7,5 мас. окиси цинка и 7,5 мас. окиси хрома (III) в качестве пигмента, 15,0 мас. смеси взятых в соотношении 1:1 латексов СКС-65-ГП и БС-65-К-3, 10,0 мас. воды, и производят интенсивное перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водой до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4.PRI me R 6. In the reactor load of 23.8 wt. liquid potassium glass and 1.2 wt. urea raised while the reaction mass temperature to ⁷⁰ ° C and kept it at this temperature until a viscosity of 20-25 with a viscometer VZ-4. Then add the paste obtained by grinding on a roller paint grater 27.0 wt. chalk, 8.0 wt. talc mixture 7.5 wt. zinc oxide and 7.5 wt. chromium oxide (III) as a pigment, 15.0 wt. mixtures taken in a ratio of 1: 1 latex SKS-65-GP and BS-65-K-3, 10.0 wt. water, and produce intensive stirring for 1 h to a state of homogeneous mass. Before applying to the painted surface, the prepared paint is diluted with water to a paint consistency of 16-18 s according to VZ-4.

П р и м е р 7. В реактор загружают 24,1 мас. жидкого натриевого стекла с плотностью 1,41 г/см³ (здесь и далее в приведенных примерах конкретного выполнения жидкое натриевое стекло имеет плотность 1,41 г/см³) и 2,4 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70^оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 25-30 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 39,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 0,5 мас. бората кальция в качестве пигмента, 12,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 11,5 мас. воды, и производят перемешивание 1 ч до состояния однородной массы. Приготовленную краску перед нанесением на окрашиваемую поверхность разбавляют водой до малярной вязкости 16-18 с по ВЗ-4.PRI me R 7. In the reactor load of 24.1 wt. liquid sodium glass with a density of 1.41 g / cm ³ (hereinafter in the examples of specific performance liquid sodium glass has a density of 1.41 g / cm ³ ) and 2.4 wt. urea raised while the reaction mass temperature to ⁷⁰ ° C and kept it at this temperature until a viscosity of 25-30 with a viscometer VZ-4. Then add the paste obtained by grinding on a roller paint grater 39.5 wt. chalk, 10.0 wt. talc, 0.5 wt. calcium borate as a pigment, 12.0 wt. latex SKS-65-GP, 11.5 wt. water, and produce stirring for 1 h to a state of uniform mass. The prepared paint before application to the surface to be painted is diluted with water to a paint viscosity of 16-18 s according to VZ-4.

Полученную силикатную краску отличает высокое время жизнеспособности, стабильность свойств при хранении и, что особенно важно, покрытия на ее основе обладают хорошей водостойкостью. The resulting silicate paint is distinguished by a high pot life, storage stability and, most importantly, coatings based on it have good water resistance.

П р и м е р 8. В реактор загружают 22,7 мас. жидкого натриевого стекла и 2,3 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70^оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 25-30 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на краскотерке 39,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 0,5 мас. бората кальция в качестве пигмента, 15,0 мас, латекса СКС-65-ГП, 10,0 мас. воды, и производят перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водой до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4.PRI me R 8. In the reactor load of 22.7 wt. liquid sodium glass and 2.3 wt. urea raised while the reaction mass temperature to ⁷⁰ ° C and kept it at this temperature until a viscosity of 25-30 with a viscometer VZ-4. Then add the paste obtained by grinding in a paint grater 39.5 wt. chalk, 10.0 wt. talc, 0.5 wt. calcium borate as a pigment, 15.0 wt., latex SKS-65-GP, 10.0 wt. water, and produce stirring for 1 h until a homogeneous mass. Before applying to the painted surface, the prepared paint is diluted with water to a paint consistency of 16-18 s according to VZ-4.

П р и м е р 9. В реактор загружают 21,4 мас. жидкого натриевого стекла и 2,1 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70^оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 25-30 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на краскотерке 39,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 0,5 мас. бората кальция в качестве пигмента, 18,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 8,5 мас. воды, и производят интенсивное перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водой до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4.PRI me R 9. In the reactor load of 21.4 wt. liquid sodium glass and 2.1 wt. urea raised while the reaction mass temperature to ⁷⁰ ° C and kept it at this temperature until a viscosity of 25-30 with a viscometer VZ-4. Then add the paste obtained by grinding in a paint grater 39.5 wt. chalk, 10.0 wt. talc, 0.5 wt. calcium borate as a pigment, 18.0 wt. latex SKS-65-GP, 8.5 wt. water, and produce intensive stirring for 1 h to a state of homogeneous mass. Before applying to the painted surface, the prepared paint is diluted with water to a paint consistency of 16-18 s according to VZ-4.

П р и м е р 10. В реактор загружают 23,8 мас. жидкого калиевого стекла и 1,2 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70^оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 27,5 мас. мела, 7,5 мас. талька, 15,0 мас. ультрамарина в качестве пигмента, 15,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 10,0 мас. воды, и производят перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водйо до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4.PRI me R 10. In the reactor load of 23.8 wt. liquid potassium glass and 1.2 wt. urea raised while the reaction mass temperature to ⁷⁰ ° C and kept it at this temperature until a viscosity of 20-25 with a viscometer VZ-4. Then add the paste obtained by grinding in a roller paint grater 27.5 wt. chalk, 7.5 wt. talc, 15.0 wt. ultramarine as a pigment, 15.0 wt. latex SKS-65-GP, 10.0 wt. water, and produce stirring for 1 h until a homogeneous mass. Before applying to the painted surface, the prepared paint is diluted with water to a paint consistency of 16-18 s according to VZ-4.

Также в предлагаемом способе приготовления строительной силикатной краски могут быть использованы в качестве пигментов железный сурик, окись хрома (III), смесь окиси цинка и крона оранжевого, что и отражено в следующих примерах конкретного выполнения. Also, in the proposed method for the preparation of building silicate paint, iron minium, chromium (III) oxide, a mixture of zinc oxide and orange crown can be used as pigments, which is reflected in the following specific examples.

П р и м е р 11. В реактор загружают 23,8 мас. жидкого калиевого стекла и 1,2 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70^оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 32,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 7,5 мас. железного сурика в качестве пигмента 15,0 мас. латекса БС-65-К-3, 10,0 мас. воды, и производят перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Приготовленную краску перед нанесением на окрашиваемую поверхность разбавляют водой до малярной вязкости 16-18 с по ВЗ-4.PRI me R 11. In the reactor load of 23.8 wt. liquid potassium glass and 1.2 wt. urea raised while the reaction mass temperature to ⁷⁰ ° C and kept it at this temperature until a viscosity of 20-25 with a viscometer VZ-4. Then add the paste obtained by grinding on a roller paint grater 32.5 wt. chalk, 10.0 wt. talc, 7.5 wt. iron minium as a pigment 15.0 wt. latex BS-65-K-3, 10.0 wt. water, and produce stirring for 1 h to a state of homogeneous mass. The prepared paint before application to the surface to be painted is diluted with water to a paint viscosity of 16-18 s according to VZ-4.

П р и м е р 12. В реактор загружают 23, 8 мас. жидкого калиевого стекла и 1,2 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70^оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 27,5 мас. мела, 7,5 мас. талька, 15,0 мас. окиси хрома (III), 15,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 10,0 мас. воды, и производят перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водой до малярной вязкости 16-18 с по ВЗ-4.PRI me R 12. In the reactor load of 23, 8 wt. liquid potassium glass and 1.2 wt. urea raised while the reaction mass temperature to ⁷⁰ ° C and kept it at this temperature until a viscosity of 20-25 with a viscometer VZ-4. Then add the paste obtained by grinding in a roller paint grater 27.5 wt. chalk, 7.5 wt. talc, 15.0 wt. chromium oxide (III), 15.0 wt. latex SKS-65-GP, 10.0 wt. water, and produce stirring for 1 h to a state of homogeneous mass. Before applying to the painted surface, the prepared paint is diluted with water to a paint viscosity of 16-18 s according to VZ-4.

П р и м е р 13. В реактор загружают 22,7 мас. жидкого натриевого стекла и 2,3 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70^оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 25-30 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на краскотерке 27,5 мас. мела, 7,5 мас. талька, смеси 7,5 мас. окиси цинка и 7,5 мас. крона оранжевого в качестве пигмента, 15,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 10,0 мас. воды, и производят перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водой до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4.PRI me R 13. In the reactor load of 22.7 wt. liquid sodium glass and 2.3 wt. urea raised while the reaction mass temperature to ⁷⁰ ° C and kept it at this temperature until a viscosity of 25-30 with a viscometer VZ-4. Then add the paste obtained by grinding in a paint grater 27.5 wt. chalk, 7.5 wt. talc, a mixture of 7.5 wt. zinc oxide and 7.5 wt. orange crown as a pigment, 15.0 wt. latex SKS-65-GP, 10.0 wt. water, and produce stirring for 1 h until a homogeneous mass. Before applying to the painted surface, the prepared paint is diluted with water to a paint consistency of 16-18 s according to VZ-4.

Claims

METHOD FOR PREPARING BUILDING SILICATE PAINT, including mixing liquid glass with a mixture of chalk, talc and pigment and diluting with water, characterized in that the liquid glass is pretreated with urea at 60-80 ^o C to obtain a viscosity of 15-30 s according to VZ-4, and in a mixture of chalk, talc and pigment is injected with styrene butadiene latex in the following ratio of paint components, wt.

Liquid glass 21.4 25.2
Chalk 27.0 39.5
Talc 7.5 10.0
Pigment 0.5 15.0
Urea 1.1 3.3
Styrene butadiene latex 12.0 18.0
Water Else