SU1031993A1 - Антифрикционна полимерна композици - Google Patents

Антифрикционна полимерна композици Download PDF

Info

Publication number
SU1031993A1
SU1031993A1 SU813357823A SU3357823A SU1031993A1 SU 1031993 A1 SU1031993 A1 SU 1031993A1 SU 813357823 A SU813357823 A SU 813357823A SU 3357823 A SU3357823 A SU 3357823A SU 1031993 A1 SU1031993 A1 SU 1031993A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
antifriction
hardener
graphitoplast
wear resistance
filler
Prior art date
Application number
SU813357823A
Other languages
English (en)
Inventor
Владислав Иванович Олещук
Юрий Никитович Анисимов
Виктор Федорович Моисеев
Светлана Михайловна Витчинова
Виктор Тимофеевич Чернавский
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4371
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4371 filed Critical Предприятие П/Я Г-4371
Priority to SU813357823A priority Critical patent/SU1031993A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1031993A1 publication Critical patent/SU1031993A1/ru

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

АНТИФРИКЦИОННАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯj включающа  эпоксикремнийорганическую смолу, отвердитель и антифрикционный наполнитель, отличающа с  тем, что, с целью повышени  износостойкости и теплостойкости при использовании в среде сухих инертных газов, в качестве антифрикционного наполнител , она содержит измельченный графитопласт , включающий 50-55% фторопласта , 5-10% дисульфида молибдена и графит - остальное, с размером частиц 10-50 мкм и бронзовую пудру при следующем, соотношении компонентов , вес.%: Эпоксикремнийорганическа  60,97-62,50 смола 7,32-7,50 Отвердитель Измельченный 24,39-25,00 графитопласт Бронзрва  пудг (Л 5,00-7,32 ра

Description

со ю
00 Изобретение относитс  к получен полимерных композиций антифрикцион ного назначени  дл  использовани  в узлах трени  скольжени  без смаз ки. Известна антифрикционна  полимерна  композици  дл  изготовлени  подшипков скольжени , включающа  эпоксидную диановую смолу, кремний органическую смолу, аминный отвердитель и антифрикционный наполнитель - порошкообразный полиэтилен, двуокись титана, соду и пигмент бирюзу голубую 13. Недостатком известной композиции  вл ютс  низкие износостойкость и теплостойкость при работе в узлах трени  без смазки. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  антифрикционна  полимерна  композици , вклю чающа  эпоксикремнийорганическую смолу, отвердитель и антифрикционный наполнитель - нитрид бора и порошкообразный полиэ.тилен 2. Недостатком указанной композиции  вл ютс  сравнительно низка  износостойкость при использовании в .узлах трейи , работающих без смазки в среде сухих инертных газов, и невысока  теплостойкость (до 200с) . Цель изобретени - повышение изно состойкости и теплостойкости приис пользовании в среде сухих ииертАых газов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что антифрикционна  полимерна  композици , включающа  эпоксикремнийорганическую смолу отвердитель и антифрикционный наполнитель, в качестве антифрикционного наполнител  содержит измельченный графитопласт , включак дий 50-55% фторопласта , 5-10% дисульфида молибдена и графит - остальное, с размером частиц 10-50 мкм и бройГзовую пудру при следук цем соотношении компонентов , вес.%: Эпоксикремнийорганическа  смола60,97-62,50 Отвердитель7, 32-7,50 Измельченный графитопласт . 24,39-25,00 Бронзова  пудра . 5,00-7,32 Дл  получени  композиции используют графитопласт марки АФГМ и брон зовую пудру с размером частиц 10 м Верхний предел размера частиц АФГМ определ етс  тем, что использование частиц с размером более 50 мкм приводит к резкому уменьшению износостойкости отвержденной ко позиции, .а нижний тем, что получение частиц менее 10 мкм технологически сложна  задача и требует специального дорогосто щего оборудовани  и значительных энергозатрат. Пример. Берут 61,73 вес.% эпоксикремнийорганической смолы Т-111 и нагревают ее до 55с, затем ввод т в нее поочередно 24,69 вес.% измельченного АФГМ и 6,17 вес.% бронзовой пудры. Смесь тщательно перемешивают до получени  однородной массы, после чего в нее внос т 7,41 вес.% отвердител  ПЭПА. Композицию снова перемешивают в течение 5 мин и заливают в пресс-форму будущего узла трени , где она отверждаетс  при 105-с и давлении 78,5 МПа в течение определенного интервала времени из расчета 10 мин на 1 мм толщины издели . Затем отвержденную композицию охлаждают до комнатной температуры под указанным давлением и выпрессовывают из пресс-формы. Таким же образом получали еще два состава композиции, содержащие предельные значени  ингредиентов, смешива  один из них при , а второй при и отвержда  под давлением 78,0 МПа и 79,0 МПа соответственно . Полученные во всех примерах образцы , представл ющие собой твердое вещество черного цвета с бронзовым отливом, подвергали испытани м на износостойкость и теплостойкость .; Испытани  на износостойкость проводились на машине .трени  АЕ-5 с поступательным движением образцов при коэффициенте взаимного перекрыти  К- О без смазки в среде сухого гели  при скорости V 1,3 M/CJ и удельном давлении на образцы 0,98 МПа. Материал контртела - сталь 45 НРС47 с чистотой поверхности v8 - 9. Испытани  на теплостойкость были проведены методом термомеханики с помощью установки ТМК-ПТА, предназначенной дл  автоматической записи термомехаиических кривых образцов полимеров в виде таблеток при посто нном напр жении, Составы полученных композиций, их антифрикционные и термомеханические характеристики сведены в таблицу. Дл  сравнени  в таблице приведены характеристики известной композиции. Проведенные испытани  показали, что полученна  антифрикционна  полимерна  композици , не уступа  известным по механическим характеристикам , обладает более высокой износостойкостью (.выше в 5-6 раз) и теплостойкостью не ниже ,
что значительно выше известной 205 е .
Следует отметить, что наполнители , вход щие в состав графитоплас .та и вз тые в виде механической смеси , не позвол ют получить композицию с достаточно высокой износостойкостью .
7,41
24,69
6,17 25,00 7,50 5,00 7,32 24,39 7,32
ици -прототип
78,5 1,9-16 305
105
78,0 2,1510-°310 110
79,0 2,1 г 5 100
11,2-10 °205 100

Claims (1)

  1. АНТИФРИКЦИОННАЯ ПОЛИМЁРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая эпоксикремнийорганическую смолу, отвердитель и антифрикционный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и теплостойкости при использовании в среде сухих инертных газов, в качестве антифрикционного наполнителя, она содержит измельченный графитопласт, включающий 50-55% фторопласта, 5-10% дисульфида молибдена и графит - остальное, с размером частиц 10-50 мкм и бронзовую пудру при следующем, соотношении компонентов, вес.%:
    Эпоксикремнийорганическая смола Отвердитель Измельченный графитопласт Бронэрвая пудг ра
SU813357823A 1981-11-21 1981-11-21 Антифрикционна полимерна композици SU1031993A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813357823A SU1031993A1 (ru) 1981-11-21 1981-11-21 Антифрикционна полимерна композици

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813357823A SU1031993A1 (ru) 1981-11-21 1981-11-21 Антифрикционна полимерна композици

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1031993A1 true SU1031993A1 (ru) 1983-07-30

Family

ID=20983846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813357823A SU1031993A1 (ru) 1981-11-21 1981-11-21 Антифрикционна полимерна композици

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1031993A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 363728, кл. С 08 L 63/02, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР 306149, кл. С 08 L 63/00, 1971 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3766133A (en) Polytetrafluoroethylene filled and unfilled molding powders and theirpreparation
US3342667A (en) Dry fluorocarbon bearing material
US2644804A (en) Packing composition containing polytrifluorochloroe thylene and an inorganic antifriction agent
US3391221A (en) Fluorocarbon polymer molding compositions
US3453208A (en) Low friction bearings with improved wear properties
US3808130A (en) Self-lubricating bearings and other machine elements and a process for their manufacture
CN101679638A (zh) 交联硅酮颗粒和制备其的方法
IE43219B1 (en) Mouldable polyimide compositions
SU1031993A1 (ru) Антифрикционна полимерна композици
CN1580172A (zh) 一种环氧改性有机硅树脂胶粘剂
DE4105325A1 (de) Herstellung von hochdichten Borcarbid-Keramikkörpern mit präkeramischen Polymerbindemitteln
EP0340299A4 (en) Preceramic compositions and ceramic products
USRE29092E (en) Self-lubricating bearings and other machine elements and a process for their manufacture
US20010025014A1 (en) Body of anti-friction material and method for preparing the body
GB1369975A (en) Process for the production of moulded articles from a self- lubricating material
KR102516030B1 (ko) 플라스틱 조성물, 이의 제조방법 및 용도
KR102580607B1 (ko) 폴리테트라플루오로에틸렌 매트릭스 내 개선된 고정성을 갖는, 섬유-함유 충전재 입자
US3390123A (en) Molding compositions
DE2132360C3 (de) Kaltgeprefite, wärmegehärtete Formkorper aus selbstschmierendem Gleitwerkstoff auf Basis von Polytetrafluorethylen und Epoxyharz
JPS58145608A (ja) 硬質炭素質精密成形体の製造方法
AU605678B2 (en) Process for improving strength of sic ceramics
Perminov et al. Epoxy composites modified with finely dispersed fillers
US3677994A (en) Cement-filled poly(arylene sulfide) resins
US6794438B2 (en) Thermoset polymers with dispersed fluorocarbon additives
Farhan et al. Kinetic of Thermal Degradation of RTV Silicon Rubber Blends Reinforced With Nanoparticles by TGA and DSC Analysis Techniques