SU1031723A1

SU1031723A1 - Устройство дл резки листовых материалов

Info

Publication number: SU1031723A1
Application number: SU813355552A
Authority: SU
Inventors: Леонид Иосифович Вайнбранд; Юрий Арнольдович Лернер
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Промышленности Асбестоцементных Изделий
Priority date: 1981-11-09
Filing date: 1981-11-09
Publication date: 1983-07-30

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее ведущий и ведомый барабаны, расположенные на параллельных валах, св занных между собой зубчатым зацеплением, и ножи, размещенные на барабанах, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности путем расширени номенклатуры разреза:: емого материала и повышени надежности. оно снабжено механизмом управлени вращением барабанов, выполненным в виде двух разновеликих рычагов, установленных на валах барабанов, убирающегос упора, смонтированного на одном из рычагов, и управл ющего началом реза копира, усуановленного с возможностью взаимодействи с упором , при этом ножи установлены с возможностью вращени по радиусам, удовлетйор ющим условию RI |-; Ra RI +AL, где Т -радиус вращени лезви ножа, смонтированного на ведущем барабане , мм; L -межцентровое рассто ние между барабанами , мм; 1 2-радиус вращени лезви ножа, смонтированного на ведомом барабане , мм; ДЬ -величина перекрыти нижним концом верхнего, мм.

Description

00

Ю

со

Изобретение относитс к механизмам дл резки листовых материалов, например ткани , нити, лент, стеклоткани и т.д., и может быть использовано в промышленности строительных материалов, используемых дл армировани асбестоцементных и других изделий .

Известно устройство дл резки лент, тесьмы и других подобных материалов на отрезки заданной длины, содержащее питающие ролики, вращающийс нож и привод 1.

Недостатком указанного устройства вл етс то, что при работе вал с ножом благодар пружине вместе с периодически выдвигаемым на его пути вращающимс упором получает ускоренное рабочее движение, но при больщих скорост х движени конвейера такой нож не успеет получить ускоренное рабочее движение.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл резки листовых материалов, содержащее ведущий и ведомый барабаны, расположенные на параллельных валах, св занных между собой зубчатым зацеплением, и ножи, размещенные на барабанах 2.

Недостаток известного устройства заключаетс в том, что оно не обеспечивает резки материалов, например ткани или стекловолокна , за счет того, что форма режущих кромок ножей рассчитана таким образом, чтобы они перемещались с минимальным зазором, достаточным дл резки металла, но недостаточным дл резки, например, ткани .

Цель изобретени - повыщение производительности путем расщирени номенклатуры разрезаемого материала и повыщение надежности.

Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл резки листовых материалов, содержащее ведущий и ведомый барабаны, расположенные на параллельных валах, св занных между собой зубчатым зацеплением, и ножи, размещенные на барабанах, снабжено механизмом управлени вращением барабанов , выполненным в виде двух разновеликих рычагов, установленных на валах барабанов , убирающегос упора, смонтированного на одном из рычагов, и управл ющего началом реза копира, установленного с возможностью взаимодействи с упором, при этом ножи установлены с возможностью вращени по радиусам, удовлетвор ющим условию

,

где j -радиус врацхени лезви ножа, смонтированного на ведущем барабане , мм;

L -межцентровое рассто ние между барабанами , мм;

R -радиус вращени лезви ножа, смонтированного на ведомом валу , мм; ЛЬ-величина перекрыти нижним концом верхнего, мм.

На фиг. 1 схематически показано устройство дл резки, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (повернуто); на фиг. 3 - схема работы ножей при разрезании материала .

Устройство содержит направл ющие валки 1-4, которые установлены в корпусе конвейера и имеют между собой кинематическую св зь. Ведомый 5 и ведущий 6 барабаны установлены на пути движени ткани

с между валками 1, 2 и 3, 4 смонтированы на параллельных валах, которые между собой св заны кинематически щестеренками 7 и 8. На ведомом барабане 5 закреплен 1ЮЖ 9, режуща кромка которого вращаетс с радиусом 2 2 ДЬ.На ведущем барабане б закреплен нож 10, режуща кромка которого вращаетс с радиусом R, --Ь (где L - межцентроБое рассто ние между ос ми вращени барабанов, мм;4Ь - величина перекрыти ножей (напримерЛЬ

5 4 мм).

Между осью вращени барабанов и режущей кромкой ножей предусмотрен угол л 2°. Ведомый барабан 5 выполнен свободно сид щим на валу 11 и воспринимает

0 вращение от вала 11 упором 12, к которому прижат пружиной 13. Пружина 13 одним концом прикреплена к валу 11, вторым - к барабану 5. С ведомым барабаном 5 св зан малый рычаг 14, который входит в зацепление с больщим рычагом 15 посредством убирающегос упора 16, перемещаемого пружиной 17 вправо, а копиром 18 влево (конструктивно установлено на рычаге 15 и имеет возможность перемещатьс перпендикул рно оси рычага 15), при этом

0 копир 18 выполнен в виде кольцевой рельефной поверхности.

Устройство дл дополнительного нат жени ткани 19 конструктивно выполнено в виде П-образного подпружиненного упора , установленного на ведущем барабане

5 6 на некотором угле поворота от ножа 10. Однооборотна муфта 20 крепитс одним концом к валу ведущего барабана 6, другим - к приводу конвейера. Муфта приводит во вращение барабаны 5 и 6.

50 Устройство работает следующим образом .

Ткань движетс между направл ющими валками 1-4. Барабаны 5 и 6 расположены таким образом, что ножи 9 и 10 не преп тJ . ствуют движению ткани.

Получив сигнал, однооборотна муфта 20 через ведущий барабан 6, щестерни 7 и 8, вал 11, пружину 13 и упор 12 приводит

в движение ведомый барабан 5, который св зан с валом 11, так как нож 9 имеет больший радиус вращени , то он обгон ет нож 10 и занимает нижнюю позицию в момент резки. Это происходит таким образом: на определенном участке вращени барабанов рычаги 14 и 15 через упор 16 вход т в зацепление, так как радиус вращени рычага 14 меньше радиуса вращени рычага 15, то скорость вращени ведомого барабана 5, св занного с рычагом 14, возрастает. Нож 9 начинает обгон ть нож 10 и занимает позицию снизу. После этого копир 18 через упор 16 кинематически разъедин ет рычаги 14 и 15. Пружина 13 поджимает нож 9 снизу к ножу 10. Соединение происходит в точке а. При вращении барабанов

5 и 6 точка а перемещаетс по лезви м ножей благодар величине угла ос между осью вращени барабанов и лезви ми ножей. Вследствие того, что нож 9, имеющий большой радиус вращени , находитс снизу, а нож 10, имеющий радиус вращени , равный 1/2 межцентрового рассто ни между ос ми вращени барабанов, наход щихс сверху, то при вращении самоотталкивание ножей не происходит.

Предлагаемое устройство позвол ет повысить производительность за -счет расширени номенклатуры разрезаемого материала и надежность работы по сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин т прототип.

Вид А n s

S-6

Фиг. 2

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее ведущий и ведомый барабаны, расположенные на параллельных валах, связанных между собой зубчатым зацеплением, и ножи, размещенные на барабанах, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем расширения номенклатуры разреза; емого материала и повышения надежности, оно снабжено механизмом управления вращением барабанов, выполненным в виде двух разновеликих рычагов, установленных на валах барабанов, убирающегося упора, смонтированного на одном из рычагов, и управляющего началом реза копира, установленного с возможностью взаимодействия с упором, при этом ножи установлены с возможностью вращения по радиусам, удовлетворяющим условию

Rt = ; R₂ = Rj + AL, где R_t —радиус вращения лезвия ножа, смонтированного на ведущем барабане, мм;

L —межцентровое расстояние между барабанами, мм;

R₂—радиус вращения лезвия ножа, смонтированного на ведомом барабане, мм;

AL —величина перекрытия нижним концом верхнего, мм.

м ю QO