1 Изобретение относитс к обработк металлов давлением. Известен многопозиционный горизонтальный пресс дл объемной штам повки, содержащий разъемную станину разъемные матрицы, пуансоны, привод манипул тор дл перемещени обрабат ваемых деталей из одной матрицы в др гую ЕО. Известен также многопозиционный горизонтальный пресс дл объемной штамповки, содержащий загрузочное устройство ,, инструментальный блок с рабочими инструментами, устройство дл съема обрабатываемых деталей с; пуансонов, устройство дл передачи деталей с позиции на позицию, вы полненное в виде захватов, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещени , устройство дл подвода охлаждающей жидкости к рабочим инструментам и кулачковый ва с кулачком 2. Недостаток устройства - наличие большого числа элементов, что затрудн ет обслуживание пресса и снижае его надежность. Цель изобретени - повышение удоб ства эксплуатации. Поставленна цель достигаетс тем, что многопозиционный пресс дл объемной штамповки, содержащий загрузочное устройство, инструментальный блок с рабочими инструментами, устройство дл съема обрабатываемых деталей с пуансонов, устройство дл передачи деталей с позиции на позицию , выполн-енное в виде захватов, установлеиных с возможностью возврат но- поступательного перемещени , устройство дл подвода охлаждающей жидкости к рабочим инструментам и кулачковый вал с кулачком, снабжен плитой с подпружиненными губками, охватывающими пуансоны, и каналами дл подвода охлаждающей жидкости к рабочим инструментам, смонтированно с возможностью перемещени вдоль осе рабочих инструментов, при этом каналы св заны с устройством дл подвода охлаждающей жидкости, а загрузочное устройство выполнено в виде лоткагна копител , жестко св занного с инструментальным блоком, люльки, установленной под лотком-накопителем.с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, перпендикул рной к ос м рабочих инструментов, отражател заготовок, закрепленного на
ни в радиальном направлении и нахо0 плите, толкател , св занного с. кулачковым валом. Кроме того, пресс также снабжен узлом регулировки положени кулачка, выполненным в виде черв чной передачи , содержащей обойму с черв ком. охватывающую вал и жестко св занную с кулачком, черв чное колесо, жестко установленное на кулачковом валу, при этом кулачок установлен на валу свободно. На фиг. 1 представлена одна-из рабочих позиций устройства, продольный разрез; на фиг. 2 - автомат, вид сверху; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. - разрез Б-Б на фиг. 1 (вид на устройство дл съема обрабатываемых деталей); на фиг,5 разрез В-В на фиг. 2 .(вид на привод толкател устройства дл подачи штучных заготовок); на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 5 (по кулачку привода толкател ); на фиг. 7 - разрез Д-Д у а фиг. 1 . .; Многопозиционный горизонтальный пресс предназначен дл объемной штамповки (выдавливани ) деталей типа стаканов (не показаны) из штучных заготовок 1. Пресс содержит загрузочное устройство 2, две штамповочные позиции 3 и , устройство 5 дл перемещени обрабатываемых деталей между позици ми 2, устройство 6 дл съема обрабатываемых деталей, устройство 7 дл подачи смазки и охлаждени , индуктор дл нагрева заготовок (не показан ). Загрузочное устройство 2 и рхабочие ПОЗИЦИИ 3 и размещены в цельном корпусе 8 закрытого типа. Кажда из рабочих позиций 3 и 4 содержит пуансон 9, размещенный в плунжере 10, матрицу 11, толкатель 12 дл удалени обрабатываемых деталей из матрицы 11. Плунжеры 10 рабочих позиций 3 и k св заны с ползуном 13 посредством накидных гаек 1, прижимающих их к сферическим опорам 15, обеспечивающим самоустановку. Ползун 13 имеет кривошипно-рычажный привод (не показан). Устройство 6 дл съема рбрабаты-.. ваемых деталей с пуансонов 9 выполнено в виде плиты 1б, в которой установлены две пары губок 17. Губки 17 каждой поры расположены по разные стороны от оси соответствующего пуансона 9 имеют возможность перемеще3t д тс . под действием, пружин 18 прижимающиХ их к пуансону 9. Перемещение губок 17 в противоположном направлении ограничиваетс упором 19. Плита 16 установ ена в корпус 8 на направл юацих 20 с возможностью во вратно-поступательного перемещени вдоль осей пуансоноа 3 и находитс под действием пружин 21. На плите закреплена труба 22 дл подвода охлаждающей жидкости к каналам 23 выполненным в этой плите, и подачи ее на г ансоны 9. К трубе 22 охлаждающа жидкость подаетс от насоса (не показан); через Корпус 8, патрубок 2k, закрепленный на плите 16 и имеющей возможность перемещени относительно корпуса 8, и штуцер 25. Загрузочное устройство 2 содержит вертикальный лоток-накопитель 26, люльку 27, установленную с возможног стью поворота вокруг горизонтальной оси, перпендикул рной к ос м рабочих инструментов, осуществл емого от кулачкового вала 23, толкатель 29 дгж удалени заготовок 1 из люльки 27 и отражатель 30 заготовок, закрепленный на плите 16 и предотвращающий выскакивание заготовок Т из люльки. 27 при ее повороте. Привод толкател 29 содержит кулачок 31 закрепленный на кулачковом валу 28 и св занный с ним через систему 32 рычагов . Дл регулировки углового поло жени кулачка 3 а валу 28 этот кулачок сао(х)дно установлен на последнем и св зан с ним через черв чную передачу (не обозначена ),черв чное ко есо 33 которой жестко закреплено на кулачковом, валу 28, а черв к 3 .ycтa oвлeн в составной обойме 35 , охватывающей этот вал, имеющий возможность поворота вокруг него и жест ко св занной с кулачком 31 г Аналогично выполнен привод толкателей 12 дл удалени обрабатываемых дет eui ей из матриц 11. Устройство 5 дл перемещени обрабатываемых деталей между позици ми содержит две группы губок Зб и 37 клещей, установленных на рыча гах 38 с возможностью поворота вокруг несущих их направл ющих 39 и с возможностью поступательного перемещени вдоль этих направл ющих. Поступательное движение и поворот осуществл ютс от кулачкового вала 28. 0 Пресс работает следующим образом. Заготовки 1 подаютс в индуктор, а из индуктора по .-лотку 26 поступают в вертикальном положении в люльку 27.Затем происходит поворот люльки 27 с заготовкой 1 BOKpyj- горизонтальной оси, пёрпендикул рной к ос м рабочих инструментов 9 и 11, За счет этого поворота заготовка 1, наход ща с в люльке 27, отсекаетс от столба заготовок 1.8 лотке 26. Выскакивание заготовки 1 из люльки 27 за счет центробежных сил, возникающих при повороте , предотвращаетс благодар наличию отражател 30, закрепленного на устройстве 6 дл съема обрабатываемых деталей с пуансонов 9« После поворота заготовки 1 в горизонтальное положение толкатель 29 удал ет- ее из люльки 27 и вводит между губками 37 клещей, зажимащих при повороте эту заготовку. Затем, клещи при поступательном перемещении .перенос т ее на первую рабочую позицию 3- Пуансон 9, соверша рабочий ход, вводит заготовку 1 в матрицу 11, удал ее из клещей, и осуществл ет операцию штамповки tвыдавливание ). При обратном ходе пуансона 9 токакатель 12 выталкивает обрабатываемую деталь из матрицы 11, а губки 17 устройства дл съема преп тствуют ее перемещению вместе с пуансоном 9. Деталь, удал ема из матрицы 1 t , попадает между губками Зб ;клещей; которые зажимают ее ц| перенос т на вторую рабочую позицию . Здесь обработка осуществл етс аналогично обработке на первой позиции 3. Готова деталь выталкиваетс из матрицы 11 второй рабочей позиции А и-удал етс из пресса. К плите 16 устройства 6 дл съема от насоса поступает охлаждающа жидкость, подаваема по каналам 23,выполненным в этой плите, на пуансоны 9 дл их охлаждени . Регулировка углового положени кулачков 31 на кулачковом валу 28, а следовательно и начала рабочего хода механизмов пресса, в частности толкателей 12 и 29, осуществл ет.с путем вращени черв ка 3, вызывающего поворот обоймы 35 и жестко св занно|Гб с ней кулачка 31. Предлагаема конструкци пресса обеспечивает упрощение его конструкции , повышение надежности и удобства
51031620§
эксплуатации благодар совмещению фун- ройства дл подачи штучных заготовок, кции устройства дл съема обрабатывав- обеспечивающего расширение техноло мых деталей с пуансоноб с функци ми уст- гических возможностейпресса и повыройства дл подвода охлаждающей жид- шени качества получаемых деталей блакости к пуансонам и предотвращени 5 ЗДэр возможности использовани совыскакивани заготовок из люльки уст- ответствующих заготовок.
Л
(рс/г.7