10 изобретение относитс к осушке газа , например природного или попутного, в частности к регенерации .жидких поглотителей влаги, и может быть использовано в процессе регенерации поглотителей влаги, например гликолей, в установках подготовки газа к транспорту на газовых месторождени х и подземных хранилищах газа. Известны устройства дл регенерации абсорбента, содержащие испаритель с огневым подогревом, размешенную на нем ректификационную колонну, емкость с теплообменником дл рекуперации тепла регенерированного абсорбента и десорбц сшную колонку, установленную на переток частично регенерированного абсорбента из испарител в емкость Cll . Испаритель абсорбента с огневым подогревом имеет большие размеры, интенсиБНОсть теплоотдачи со стороны продуктов сгорани низка и требуетс примен ть жаровые трубы с большими поверх ност ми тегглообмена. , В св зи с этим, испаритэль-i-iMeeT большую инерционнорть, возможно наличие в нем застойных зон, обуславливающих местный перегрев абсорбента и его терм ческое разложение. На поверхности жаро вых труб возможно оседание, продуктов разложени и мехпримесей, нарушение теплопередачи и, как следствие, прогорание труб, . .Примен ема компановка устройств . отдельными аппаратами, расположенными другнад другом, обуславливает большие табариты и металлоемкость устройств, создает трудности в монтаже и обслужи«вании . Большие габариты испарител вызывают повышенные затраты на первоначальное заполнение устройств абсорбен I том. .. Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности вл етс устройств дл регенерации абсорбента, содержашее вертикальный корпус с укрепл ющей секцией и с расположенными над ней испарительной п {йкуперативно« теплообменнОй секци ми, десорбционной колонкой и теплообменником десорбционного газа 2 В данном устройстве уменьшены габа ритй, а следовательно, металлоемкость и инерционность системы, исключена возможность образовани застойных зон, выхода из стро теплопередаюшей поверхности от прогара. Однако недостатком указанного устрой ства вл ютс все еше значительные . металлоемкость и габариты. SO2 Основным определ ющим размером устройства вл етс диаметр рекупера- тивно-теплообменной секции. При выпол- нении ее в виде кожухотрубчатого теплообменника одноходового по трубному и межтрубному пространству габариты уст. ройства и, соответственно, .затраты на первоначальное его заполнение абсорбентом увеличиваютс и в св зи с тем, что насыщенный абсорбент (поток с большим давлением) проходит по меж трубному пространству теплообменника. Цель изобретени - интенсификаци процесса за счет улучшени процессов тепло- и массообмена и распределени абсорбента, а также уменьшение габаритов и снижение металлоемкости. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл регенерации абсорбента , содержашее вертикальный цилиндрический корпус, разделенный на укрепл ющую секцию, расположенную в верхней части корпуса, и испарительную секцию, расположенную в средней части корпуса, рекуперативный трубчатый теплообменник , десорбционную колонку и теплообменник десорбционного газа, снабжено заглушенной сверху цилиндрической обечайкой , установленной коаксиально в верхней части корпуса и образующей с ним кольцевую камеру, в которую помеще- на испарительна секци , и кольцевой пе- регородкой, расположённой под испарительной секцией и соедин ющей нижний торец обечайки с внутренней поверхностью .корпуса, а рекуперативный теплообменник установлен вдоль оси. корпуса и образует с нижней его частью кольцевой канал, Е- котором последовательно друг над другом размещены десорбционна колонка и теплообменник десорбционного газа, при этом верхн часть рекуперативного теплообменника помешена внутрь обечайки , соединенной отве хзтием, выпол- . ненным в ее заглушенной части, с укрепл ющей секцией, а паровое пространство рекуперативного теплообменника соединено с нижней частью кольцевого канала... . Рекуперативный теплообменник снабжен вертикальной перегородкой, а его трубы выполнены и--образными, между вертикальными ветв ми которых установлена вертикальна перегородка. На чертеже изображено устройство, общий вид, продольный разрез. Устройство дл регенерации абсор™ е«нта содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, разделенный на укрепл юшую секцию 2, расположенную в верхней части корпуса, и испарительную секцию 3, расположенную в средней асти корпуса, рекуперативный трубчатый теплообменник 4, десорбционную колонку 5, теплообменник 6 цесорбдионного газа, заглушенную сверху цилиндрическую , обечайку 7, установленную коаксиально в вербШей части корпуса и образую щую с ним кольцевую камеру 8, в которую помешена испарительна секци 3, копьцеву ю перегородку 9, расположенную под исаарительной секцией 3 и соедин - юицгю нижний торец обечайки 7 с внутренней поверхностью корпуса. Рекуперативный теплообменник 4 установлен вцопь оси корпуса и образует с нижней его частью кольцевой канал Ю, в котором последовательно друг над другом размешены десорбционн колонка 5 и тепл обменншс 6 десорйиионного газа. Верхн часть рекуператибного теплообменника 4 помешена внутрь обечайки 7, соединенной отверстием И, выполненным в ее заглушенной части, с укрепл юшей секцией 2. Паровое пространство рекуперативного теплообменника 4 соединено с нижней частью кольцевого канала 10. Рекуперативный теплообменник 4 снабжен вертикальной перегородкой 12, а его трубы 13 выполнены и-образными, между вертккальными ветв ми которых установлена вертикальна перегородка 12. . ;, . Устройство работает следующим образом , Насьпиениый абсорбент подают через штуцер 14 в пучок труб 13 теплообмен аика 4, где его предварительно нагрева ют регенерированным абсорбентом. Через штуцер 15.подогретый насыщенный абсорбент в 1вод т из теплообменни ка 4 по трубопроводу 16 и через штуцер 17 додают в испарительную 3. Насыщенный абсорбент проходит сверку вниз по трубкам испарительной секции 3, подвер а сь нагреву и фракшюнированию . Нагрев абсорбента осушествл ют теплоносителем, измен ющим свою темгаературу, п|хжод по межтрубкому пространству от штуцера 18 к штуцеру 19, Из нижней части испарительной секши 3 через штуцер 20 частично регенерировайный абсорбент поетуи ет по трубопроводу 21 через штуцер 22 в распределитель 23 дл равномерного распределени по сечению аесорбцйскаой колонки 5. Проход десорбционную колонку 5 сверху вниз, бент контактирует с десорбционным газом, поднимающимс по колонке снизу вверх. Десорбционный газ через штуцер24 входа подают в теплообменник 6 аесорб ционного газа, где нагревают за счет тепла регенерированного абсорбента и через распределительное устройство 25 направл ют в десорбционную колонку 5. За счет подачи десорбционного газа в десорбционную колонку 5 происходит снижение парциального давлени абсорбированного вещества и его дополнительное испарение из абсорбента. Окончательно регенерированный абсорбент через отверстие 26 поступает в ме струбное пространство рекуперативного теплообменника 4 и, огиба продольную перегородку 12, через штуцер 27 выводитс из устройства. Десорбционный газ цосле десорбцион- ной колонки 5 по кольцевому зазору 28 через отверстие 11 поступает в паровре пространство испарительной секции 3. Смесь паров абсорбированного вещества, абсорбента и десорбционного газа поступает в укрепл ющую секцию 2, куда подают флегму. В укрепл ющей секции 2 происходит контактирование смеси паров и газа с флегмой, вследствие чего происходит укрепление смеси по парам абсорбированного вещества. Пары абсорбированного вещества и Десорбционный газ вывод т из устройства через штуцер 29. Использование изобретени позволит уменьшить габариты устройства дл регенерации абсорбента и, соответственно, металлоемкость и инерционность устройства за счет более рационального конструктивного выполнени и размещени отдельньос его секций. Металлоемкость уменьшаетс на 30%. Более рациональное использование рабочего объема устройства на 15% снижает единовременные затраты на пе жоначаль- ное заполнение устройства абсорбентом. Применение рекуперативно-теплообменной секции двухходовой по трубному и межтрубному пространству, ведение процесса тепломассообмена в затопленном режиме позвол ют интенсифицировать процесс регенерации. Например, дл регенерации диэтиленгликол при помощи данного устройства производительностью 10 м /ч вес аппарата снижаетс на 5 т, а первоначал : ное заполнение абсорбентом уменьщает- С на 1,5-2 м.10, the invention relates to the drying of gas, such as natural or associated, in particular, to the regeneration of liquid moisture absorbers, and can be used in the process of regenerating moisture absorbers, such as glycols, in gas preparation installations for transport in gas fields and underground gas storages. Devices for absorbent regeneration are known, which contain a fired heated evaporator, a distillation column placed on it, a container with a heat exchanger for recovering heat from the regenerated absorbent, and a desorption cross column installed on the overflow of the partially regenerated absorbent from the evaporator to the container Cll. The flame-absorber absorber evaporator is large in size, the heat transfer intensity from the combustion products is low and it is required to use flame tubes with large taggloobmen exchange. In connection with this, the evaporator-i-iMeeT is large inertial, it may contain stagnant zones causing local overheating of the absorbent and its thermal decomposition. On the surface of the heat pipes, sedimentation, decomposition products and mechanical impurities, disturbance of heat transfer and, as a result, burning of the pipes,. .Applicable device arrangement. separate devices located to each other, causes large tabarity and the intensity of the devices, creates difficulties in installation and maintenance. The large dimensions of the evaporator cause increased costs for the initial filling of devices absorbed by volume I. .. The closest to the proposed by technical drying is a device for regenerating an absorbent containing a vertical body with a reinforcing section and with an evaporating section {ikuperativno "heat exchanger section, desorption column and desorption gas heat exchanger located above it. 2 This device reduces the size and, consequently, the metal intensity and inertia of the system, the possibility of the formation of stagnant zones, the exit of the heat transfer surface from the burnout is excluded. However, the disadvantage of this device is still considerable. intensity and size. SO2 The main determining size of a device is the diameter of the recuperative heat exchange section. When performed in the form of a shell-and-tube heat exchanger of a single-pass pipe and annular space, the dimensions of the mouth. The costs and, accordingly, the cost of its initial filling with an absorbent increase also due to the fact that a saturated absorbent (a stream with a high pressure) passes through the intertube space of the heat exchanger. The purpose of the invention is to intensify the process by improving the processes of heat and mass transfer and distribution of the absorbent, as well as reducing the size and reducing the metal intensity. The goal is achieved in that the device for regenerating the absorbent, comprising a vertical cylindrical body divided into a reinforcing section located in the upper part of the body and an evaporation section located in the middle part of the body, is provided with a regenerative tubular heat exchanger, a desorption column and a desorption gas heat exchanger. a cylindrical shell plugged from above, mounted coaxially in the upper part of the body and forming with it an annular chamber in which an evaporator is placed in section, and an annular pe- regorodkoy, under raspolozhonnoy evaporator section and connecting the lower end of the sleeve with the inner surface The housing and the recuperative heat exchanger is installed along the axis. shell and forms with the lower part of the annular channel, E- which is consistently one above the other placed desorption column and heat exchanger desorption gas, while the upper part of the recuperative heat exchanger is placed inside the shell connected by answer, run-. in its damped part, with a reinforcing section, and the vapor space of the recuperative heat exchanger is connected to the lower part of the annular channel .... The recuperative heat exchanger is equipped with a vertical partition, and its pipes are made and - shaped, between which vertical branches a vertical partition is installed. The drawing shows the device, General view, longitudinal section. The device for regeneration absorber ™ nta contains a vertical cylindrical body 1, divided into a reinforced section 2 located in the upper part of the body, and an evaporation section 3 located in the middle part of the body, a recuperative tubular heat exchanger 4, a desorption column 5, a heat exchanger 6 of the tesorbdione one gas, plugged from above cylindrical, shell 7, installed coaxially in the back part of the hull and forming an annular chamber 8 with it, in which the evaporator section 3 is placed, a partition 9, located dix under isaaritelnoy section 3 and connected - yuitsgyu lower end of the sleeve 7 to the inner surface of the housing. The recuperative heat exchanger 4 is installed throughout the axis of the body and forms with its lower part an annular channel Yu, in which the desorption column 5 and the heat exchange 6 of stripping gas are placed one above the other. The upper part of the recuperative heat exchanger 4 is placed inside the shell 7, connected by an opening I, made in its plugged part, with a reinforced section 2. The steam space of the recuperative heat exchanger 4 is connected to the lower part of the annular channel 10. The recuperative heat exchanger 4 is equipped with a vertical partition 12 and its pipes 13 are made i-shaped, between the verticular branches of which a vertical partition 12 is installed. ; The device operates as follows. The absorbent is fed through the nozzle 14 into the bundle of pipes 13, the heat exchange 4, where it is preheated with a regenerated absorbent. Through fitting 15. heated saturated absorbent is fed in from heat exchanger 4 through conduit 16 and through fitting 17 is fed into evaporative 3. Saturated absorbent passes through downward verification through tubes of evaporation section 3, being heated and fractionated. Heating of the absorbent is carried out with a coolant changing its temperature and through the intertube space from choke 18 to choke 19, From the bottom of the evaporator section 3 through choke 20 partially regenerating absorbent piping through conduit 21 through choke 22 to distributor 23 to evenly distribute through the cross section of the Aesorb column 5. The passage of the desorption column 5 from top to bottom, the bent is in contact with the desorption gas rising along the column from bottom to top. The desorption gas is fed through the fitting 24 of the inlet to the heat exchanger 6 of the desorption gas, where it is heated by the heat of the regenerated absorbent and sent through the switchgear 25 to the desorption column 5. Due to the supply of the desorption gas to the desorption column 5, the partial pressure of the absorbed substance decreases and its additional evaporation from the absorbent. The finally regenerated absorbent through the opening 26 enters the interstitial space of the recuperative heat exchanger 4 and, bending the longitudinal partition 12, is led out of the device through the fitting 27. The desorption gas from the desorption column 5 through the annular gap 28 through the opening 11 enters the vapor space of the evaporation section 3. A mixture of vapors of the absorbed substance, the absorbent and the desorption gas enters the reinforcing section 2, where reflux is supplied. In the reinforcing section 2, the mixture of vapor and gas is contacted with phlegm, as a result of which the mixture is strengthened in pairs of the absorbed substance. The vapors of the absorbed substance and the desorption gas are removed from the device through nozzle 29. The use of the invention will reduce the size of the device for regenerating the absorbent and, accordingly, the intensity and inertia of the device due to a more rational design and placement of individual sections. Metal consumption is reduced by 30%. A more rational use of the working volume of the device reduces the one-time cost of the initial filling of the device with an absorbent material by 15%. The use of a recuperative-heat exchange section of a two-way pipe and annular space, maintaining the process of heat and mass transfer in a flooded mode allows to intensify the regeneration process. For example, for the regeneration of diethylene glycol with the help of this device with a capacity of 10 m / h, the weight of the apparatus is reduced by 5 tons, and the initial: filling with absorbent reduces C by 1.5–2 m.