...1 Изобретение относитс к конструкци м абсорберов и регенераторов абсорбента и может быть использовано в процессах абсорбции дл регенерации жидких поглотителей влаги, например, гликолеи. Известны регенераторы абсорбента, содержащие реактификационную колонну размещенную на испарителе с огневым подогревом, и емкость регенерированного абсорбента, причем на линии пере тока частично.регенерированного абсорбента из испарител в емкость установлена десорбционна колонка, 1 Непосредственный нагрев абсорбента высокотемпературными продуктами сгорани , проход щими по жаровым тру бам, требует увеличени поверхности из-за малой интенсивности теплообмена . Это обуславливает большие габариты и металлоемкость установки, большую инерционность системы, возможнос местных перегревов абсорбента и, как результат, его термическое разложени Подвод тепла в испаритель на одном (максимальном)температурном уровне н совершенен термодинамически. Теплообмен , осуществл емый в теплообменни Bf расположенном в емкости регенерированного абсорбента, недостаточно эффективен из-за малой скорости движени регенерированного абсорбента в емкости, что также приводит к увеличению поверхности теплообмена и размеров емкости регенерированного абсорбента . Наиболее близок по технической сущности к предложенн : «1у регенератор абсорбента , содержащий вертикальный корпус, разделенный на укрепл ющую секцию, расположенную в верхней части корпуса, испарительную секцию, расположенную в средней части корпуса, и рекуперативно-теплообменную секцию, расположенную в нижней части корпуса, испаритель, десорбционную кол.онку и теплообменник десорбционного газа, размещенные в испарительной секции 2, В этом регенераторе не устранены возможность перегрева абсорбента и его термическое разложение из-за подвода тепла на одном максимальном уровне . Уменьшение габаритов и снижение металлоемкости незначительны, так как поверхность теплообмена, не развита. Расположение теплообменника дл нагрева десорбционного газа в кубовой части а использованием в качестве теплоносител окончательно регенерированного абсорбента, а также исполнение теплообменника в виде змеевика , ие позвол ют значительно снизи металлоемкость из-за малой интенсивности теплообмена. изобретени - интенсификаци процесса и снижение металлоемкости. Это достигаетс тем,- что регенера тор снабжен установленной в испарительной секции между корпусом и десорбционной колонкой тороидальной обечайкой с кольцевш/ж кршлкой идни щем, зыполненнь1ми в , виде решеток, в которых закреплены испаритель и tenлообменник десорбционного газа. Кроме того, регенератор снабжен горизонтальной тарелкой с отверсти ми и сливной перегородкой, размещенной между укрепл ющей и испарительно секци ми, причем сливна перегородка расположена между корпусом и тороидальной обечайкой. На чертеже показа регенератор абсорбента. Регенератор .состоит из вертикального корпуса 1с укрепл ющей секцией 2 и штуцером 3 входа флегмы. Под секцией 2 располоЖена испарительна секци 4 отделенна от расположенной, ниже рек i nepaтивно-теплообменной секции 5 перегородкой 6, в которой имеетс сливно отверстие 7, ограниченное сливной трубой 8, в которой расположена десорбционн .а колонка 9. В испарительной секций .установлены испаритель Ю . и теплообменник 11 газа десорбции, размещенные в тороидальной обечайке 12, окружающей десорбционную колонку 9и закрытой с торцов -решетчатыми крышкой 13 и днищем 14, в КбторйХ за 1К| епленыиспаритель 10 и Тейлообменник . 11 i j; - :- Обечайка 12 снизу: снабжени штуцерами 15 и 16 ввода и вывода теплоносител . Дл ввода теплоносител в об чайку npeflycMOTpeHa труба 17, один конец которой соединен со штуцера 1 а другой вМВ ен в верхнюю часть кожуха .. Рбечайка 12 снабжена также шту церами 1б и 19 входа и выхода газа десорбции. ОбечГайка 12 установлена концентрично с зазором относительно корпуса. Над ней установлена горизонтальна тарелка 20 с отверсти ми 21 дл прохода пара и со сливной перегородкой 22, опущенной между корпусом и обечайкой. Рекуперативно-теплообменна секци 5 вьтолнена в виде пучка труб 2 укрепленных в трубных решетках 24 и 25, и снабжена штуцерами 26 и 27 дл в1ГбЙЙ й вШЬда насыщеннЬго абсорбён та.Штуцер 27 сообщен с колонкой ук репл ющей секции 2 трубопроводом 28 Под нижней трубной решеткой 25 расположен сборник 29 окончательно рег нерированного абсорбента. Корпус сн ен штуцером 30 выхода регенерированого абсорбента и штуцером 31 выхода меси десорбционного газа и абсорбиованного вещества. Регенератор работает следующим обра 3 ом, Насыценный абсорбент подают через туцер 26 в межтрубное пространство екуперативно-теплообменной секции 5, где он предварительно нагреваетс окончательно регенерированным абсорбентом , стекающим по трубам трубного пучка 23. Через штуцер 27 насыщенный абсорбентвывод т из межтрубного пространства рекуперативно-теплообменной секции 5 и. по трубопроводу 28 подают в укрепл ющую секцию 2. Из насыщенного абсорбента, стекающего по насадке и контактирующего при этом с парами абсорбированного вещества, частично отго.н етс абсорбированное, вещество. Из секции 2 насыщенный абсорбент попадает на тарелку 20, перетекает по сливной перегородке 22 в кольцевой зазор между обечайкой 12 и корпусом и поступает под днище 14. При прохождениипо пр мым трубкам испарител 10 абсорбент нагреваетс теплоносителем , который ввод т по трубе 17 в верхнюю часть межтрубногопространства через штуцер 15, при этом ибпар етс часть абсорбированного вещества. Частично регенерированный абсорбент дл окончательной регенерации поступает в десорбционную колонку 9, где проводитс противотечное контактирование абсорбента С газом десорбции, подаетс под десорбционную колонку 9 через штуцер 19. Дл повышени эффективности процесса г.аз десорбции предварительно нагревают .в трубнсж пучке теплообменника 11, имеющем штуцер 18 входа. За счет введени подогретого газа десорбции в десорбционной колонке 9 происходит снижение парциального давлени паров абсорбированного вещества и его вьщеление из абсорбента, Смесь паров абсорбента, поглощённого вещества и десорбционного газа, выход ща из испарител и десорбционной колонки, прохсд отверсти 21 в тарелке 20, поднимаетс в укрепл ющую секцию 2, где при контактировании этой смеси с флегмой, вводимой через штуцер 3, происходит окончательное концентрирование паров поглощенного вещества, которые затем вместе с десорбционным газом вывод т через штуцер 31. V Регенерированный абсорбент через сливное отверстие 7 поступает в реКупера тивно-теплообменную секцию 5 и стекает по трубам трубного пучка 23 в сборник 29. Через штуцер 30 окончательно регенерированный абсорбент вывод т из регенератора.... 1 The invention relates to the construction of absorbers and absorbent regenerators and can be used in absorption processes for the regeneration of liquid moisture absorbers, such as glycols. Absorbent regenerators are known, containing a distillation column placed on a fired heater and a capacity of the regenerated absorbent, and a desorption column is installed on the flow line of the partially-regenerated absorbent from the evaporator into the tank, 1 Direct heating of the absorbent by high-temperature combustion products passing through heat strips that pass through heat strips that pass through the heat strippers that pass through the heat strippers that pass through the heat strippers that pass through the heat strippers that pass through the heat dischargers and pass through the heat syringes that pass through the heat strippers that pass through the heat strippers that pass through the heat dischargers that pass through the heat dischargers and pass through the heat dischargers that pass through the heat dischargers that pass through the heat strippers that pass through the heat strippers that pass through the heat syringes and pass through the heat syringes. requires an increase in surface due to the low intensity of heat transfer. This causes large dimensions and metal consumption of the installation, greater inertia of the system, the possibility of local overheating of the absorbent and, as a result, its thermal decomposition. Heat supply to the evaporator at one (maximum) temperature level is perfect thermodynamically. The heat exchange carried out in the heat exchanger Bf located in the regenerated absorbent tank is not efficient enough due to the low speed of the regenerated absorbent in the tank, which also leads to an increase in the heat exchange surface and the size of the regenerated absorbent tank. Closest to the technical essence of the proposed: "1st absorber regenerator, containing a vertical body, divided into reinforcing section, located in the upper part of the body, evaporative section, located in the middle part of the body, and recuperative-heat exchange section, located in the lower part of the body, the evaporator, the desorption column and the heat exchanger of the desorption gas placed in the evaporation section 2; This regenerator does not eliminate the possibility of overheating of the absorbent and its thermal decomposition due to heat output at one maximum level. Reduction of dimensions and reduction of metal consumption are insignificant, since the heat exchange surface is not developed. The arrangement of the heat exchanger for heating the desorption gas in the bottom part and using the final regenerated absorbent as the heat carrier as well as the heat exchanger in the form of a coil do not significantly reduce the metal consumption due to the low intensity of heat exchange. the invention is an intensification of the process and a decrease in metal intensity. This is achieved by the fact that the regenerator is equipped with a toroidal shell installed in the evaporation section between the housing and the desorption column with a ring / faucet and another cavity in the form of grids in which the evaporator and the tenor of the stripping gas are fixed. In addition, the regenerator is provided with a horizontal plate with holes and a drain wall placed between the reinforcing and evaporation sections, the drain wall being located between the body and the toroidal shell. In the drawing showing the absorbent regenerator. The regenerator consists of a vertical casing 1c with a reinforcing section 2 and a fitting 3 of the reflux inlets. Under section 2, the evaporator section 4 is located separated from the downstream i iptive heat exchange section 5 by a partition 6, in which there is a drain hole 7, limited by a drain pipe 8, in which the desorption column 9 is located. In the evaporation section. . and the heat exchanger 11 of the desorption gas placed in the toroidal shell 12 surrounding the desorption column 9 and closed at the ends with a grid cover 13 and the bottom 14, in KBtoryX for 1K | Dispersant evaporator 10 and Teilo exchanger. 11 i j; -: - Shell 12 from the bottom: supplies connections 15 and 16 for the input and output of coolant. To enter the coolant into the npeflycMOTpeHa pipe, pipe 17, one end of which is connected to fitting 1 and the other to WW2 in the upper part of the casing. Rebecca 12 also has fittings 1b and 19 for inlet and outlet of desorption gas. The collar 12 is mounted concentrically with a clearance relative to the housing. A horizontal plate 20 is installed above it with openings 21 for the passage of steam and with a drain wall 22 lowered between the casing and the shell. The recuperative heat transfer section 5 is made in the form of a bundle of tubes 2 reinforced in tube grids 24 and 25, and is fitted with fittings 26 and 27 for 1 GB of highly absorbent air. The plug 27 is connected to the column of the amplification section 2 by pipe 28 Under the lower tube grid 25 The collection 29 of the final regirated absorbent is located. The housing is removed by fitting 30 of the outlet of the regenerated absorbent and fitting 31 of the exit of the mixture of desorption gas and the absorbed substance. The regenerator operates as follows: The rich absorbent is fed through a tucer 26 into the annular space of the heat recovery section 5, where it is preheated by the finally regenerated absorbent flowing through the tube bundle 23. Through the nozzle 27 a saturated absorbent output from the annular space of the regenerative heat exchange 5 and. The conduit 28 is fed to the reinforcing section 2. From the saturated absorbent flowing down the nozzle and in contact with the vapors of the absorbed substance, the absorbed substance is partially separated. From section 2, a saturated absorbent enters the plate 20, flows through the overflow partition 22 into the annular gap between the shell 12 and the housing and enters under the bottom 14. As the evaporator 10 passes through the straight tubes, the absorbent is heated by the coolant, which is introduced through the pipe 17 into the upper part of the intertube space through nozzle 15, at the same time a part of the absorbed substance is ibped. The partially regenerated absorbent for final regeneration enters the desorption column 9, where the countercurrent contacting of the absorbent is carried out With a desorption gas, is fed to the desorption column 9 through a fitting 19. To increase the efficiency of the desorption process, the desorption is preheated. In a tubing heat exchanger beam 11, having a fitting 18 the entrance. By introducing the preheated desorption gas into the desorption column 9, the partial vapor pressure of the absorbed substance decreases and separates from the absorbent. The mixture of absorbent vapors, absorbed substance and desorption gas, leaving the evaporator and desorption column, leaves 21 in the plate 20, rises in reinforcing section 2, where when this mixture is contacted with phlegm introduced through fitting 3, the final concentration of the vapors of the absorbed substance takes place, which then together with the desorption nym gas is discharged through the nozzle 31. V regenerated absorbent through the drain hole 7 enters the Recupero-tively heat exchange section 5 and flows through the tubes of the tube bundle 23 into the collection nozzle 29. After 30 finally regenerated absorbent is withdrawn from the regenerator.