SU1029978A1 - Кристаллизатор - Google Patents

Abstract

1. КРИСТАЛЛИЗАТОР, вклю чающий охлаждаемую изнутри теплоо менную поверхность, установленную на полом валу, входной и вьвсодной .коллекторы, ванну дам расплава и устройство дл  съема закристаллизовавшегое  продукта, о т л ич а ю щ и и с   тем, что, с целью снижени  удельной металлоемкости на единицу поверхности теплообмена, повышени  степени очистки теплсюбменной поверх«ости, улучшени  условий обслуживани  теплое 6менна  поверхность вшюлнёна в виде П образных труб, KOHQja которых соединены с кол екторами, эакрепленншта на валу, выпол неннрм с каналами и снабженном поперечной перегородкой , о&разу лцей смежные полости дл  подвода и отвода хладомосител , соединеимае посредством каналов соответственно с входньам и выходным коллекторами.

Description

2. Кристйллизатор по п. 1, отличающийс  тем, что концы труб снабжены упругими элементами , соединенньлли с коллекторами.

3. Кристаллизатор по п. 1, отличающийс  тем, что он снабжен отбойными лотками, установлен НЕЛМИ под трубами.

Изобретение относитс  к химиче кому машиностроению, а именно к кристаллизаторам, предназначенным дл  кристаллизации расплавов органических и неорганических веществ . в химической и смежных с нею отрас л х- -промвашленности. Известен кристаллизатор вальцовый дл  кристаллизации расплавов или высококонцентрированных растворов с целью получени  готового продукта в форме чешуек, содержащий вращающийс  пустотелый валец, систему охлаждени  вапьца, ванну дл  содержани  расплава, ножевую сиотему дл  скалывани  твердого осадка с рабочей поверхности вальца и привод вальца Недостатками .такого вальцового кристаллизатора  вл ютс : необходимость в мощном приводе дл  скалывани  твердого осадка с рабочей повер ности вальца, низка  эффективность теплообмена рабочей поверхности вал ца и неравномерность охлаждени  поверхности вальца вдоль образующей, большой вес вальца, больша  трудоемкость изготовлени , быстрый износ ножей. I Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  кри таллизатор вальцовый, содержащий ра му, на которой установлен охлаждаемый изнутри валец, ванну дл  распла ва, привод дл  вращени  вальца, устройство дл  подвода и отвода хлйдоносител , устройство дл  съема закристаллизовавшегос  продукта . Устройство дл  съема продукта снабжено жестко соединенным с устройством дл  подвода хладоносител  кронштейном и выполнено в виде элек ромагнитного индуктора вихревцх токов, расположенного на рассто нии от внутренней поверхности вальца . При этом индуктор снабжен диэлек рической оболочкой, а его выводы размещены внутри устройства дл  под вода хладоносител  Кроме того, кристаллизатор снабжен лотком дл  отвода продукта С23. Недостатком известного технического решени   вл етс  больша  жесткость конструкции вальца, что отрицательно сказываетс  на надежности работы кристаллизатора. Кроме того, жесткость конструктивного исполнени  вальца и расположение индуктора внутри вальца усложн ют конструкцию и обслуживание кристаллизатора . Целью изобретени   вл етс  снижение удельной металлоемкости на единицу поверхности теплообмена, повышение степени очистки поверхности теплообмена, улучшение условий обслуживани  кристаллизатора и уменьшение его габаритов. Указанна  цель достигаетс  тем, ч-то в кристаллизаторе, включающем охлаждаемую изнутри теплообменную поверхность, установленную на полом валу, входной и выходной коллекторы , термостатируемую ванну дл  расплава и устройство дл  съема закристаллизовавшегос  продукта, теплообменна  поверхность выполнена в биде П-образных труб, концы которых соединены с коллекторами, закрепленными на валу, выполненном с каналами и снабженном поперечной перегородкой, образующей смежные полости дл  подвода и отвода хладоносител , соединенные посредством каналов соответственно с входным и выходныгл коллекторами. Кроме того, концы труб снабжены упругими элементами, соединенными с коллекторами. При этом кристаллизатор снабжен отбойными лотками, установленными под трубами. На фиг. 1 изображен предлагаетлй кристсшлизатор-, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Кристаллизатор включает теплообменную поверхность, выполненную в виде П-образных трубок 1, концы которых соединены с входным 2 и выходным 3 коллекторами, неподвижно креп щихс  на полом валу 4, внутри которого установлена поперечна  перегородка 5, образующа  в валу см.ежные полости 6 и 7 дл  подвода б и от1зода 7 хладоносител . Полости 6 и 7 соединены посредством каналов 8 и 9 соответственно с входннм 2 и выходным 3 коллекторами. Дл  предотвращени  распространени  вибрации на всю конструкцию кристал лизатора .концьа П-образных труб соединены посредством упругих элеме тов 10 и 11 со штуцерами 12 и 13, установленными по периметру коллекторов 2 и 3. Дл  предотвращени  просьшани  Продукта в ванну кристаллизатора предусмотрены отбойные лотки 14, креп щиес  к входному 2 и выходному 3 коллекторам. Вращение вала 4 осуществл етс  от привода 15 через шестерню 16 и зубчатое колесо 17, неподвижно установленное на валу 4. Ванна 18 кристаллизатора, снабженна  рубашкой 19, предназначена дл  термостатировани  расплава, содержащегос  в ней, Термостатиро-. вание достигаетс  за счет подачи те лоносител  в полость рубашки через штуцер 20 и отзвода его через штуцер 21, Подвод и отвод расплава осущест л етс  через штуцер 22, расположенный в нижней точке ванны 18. Станина 23 предназначена дл  мон тажа на ней основных агрегатов крис таллизатора. Устройство дл  безножевого съема твёрдого продукта с поверхности П образных трубок 1 выполнено в виде металлического стержн  24 их магнитного материала, снабженного электрической обмоткой 25 и контактами 26 и 27 дл  подведени  перемен ного тока, Стержни 24 электромагнитов установлены с зазором по отношению к П-образным трубкам 1, Дл  отвода твердого продукта предусмотрен лоток 28, а дл  отсоса паров-выт жной зонт 29, снабженный штуцером 30, Вал 4 установлен на по шипниках 31 и 32 качени  в корпусах 33 и 34, креп щихс  к станине 2 Кристаллизатор работает следук ди образом.. Вращающиес  П-Образные трубы 1, охлаждаемые изнутри, поочередно пог ружаютс  в расплавленный продукт. наход щийс  в термостатированной ванне 18, При этом расплавленный пр дукт кристаллизуетс  на поверхности указанных трубок.| После выхода П-образных трубок 1 из расплава закристаллизовавшийс  продукт доохлаждаетс  до заданной температуры, а затем разрушаетс  и скалываетс  под действиемупругих Деформаций, создаваемых в П-образных трубках посредством электромагнитов , питающихс  переменным током, и установленных с зазором относи|тельно вращающихс  П-образных трубок , не жестко закрепленных посредством упругих, элементов 10 и 11. Сн тый твердый продукт поступает на отбойный лоток 14, а затем на лоток 28 и далее за пределы кристаллизатора . В процессе работы кристаллизатора в прлос ть 6 вала 4 непрерывно подаетс  хладоноситель, который проходит через полость коллектора 2, П-образных трубок 1,.коллектора 3 и выходит из полости 7, пустотелого веша за пределы кристаллизатора. Одновременно в полость рубашки аанны 18 непредавно подводитс  теплоноситель через штуцер 2Q и отводитс  через штуцер 21, при этом полость ванны 18 непрерывно питаетс  расплавом кристаллизовавшегос  продукта, Перед остановкой кристаллизатора прекращаетс  подача расплава, а остатки расплава сливаютс  из ванны через штуцер 22, после чего отключаетс  подача хлещоносител , теплоносител  и привод 15. Нежесткое крепление П-образных труб 1, посредством упругих эп&лектов 10 и 11, обеспечивает значительную резонансную амплитуду П-образных трубок, что существенно повышает качество готового продукта . Наличие отбойных лотков 14 предотвращает просыпание твердого продукта в ванну 18. Предлагаема  конструкци  кристал-. лизатора позвол ет получить экономический эффект за счет надежной очистки поверхности теплообмена, а также за счет упрощени  конструк ,ции и ее обслуживани . 2 фаг. Z :.t

Claims (3)

1. КРИСТАЛЛИЗАТОР, вклю- чающий охлаждаемую изнутри теплообменную поверхность, установленную на полом валу, входной и выходной коллекторы, ванну для расплава и устройство дня съема закристаллизовавшегося продукта, о т лича ю щ и й с я тем, что, с целью снижения удельной металлоемкости на единицу поверхности теплообмена, повышения степени очистки теплообменной поверхности, улучшения условий обслуживания, теплообменная поверхность выполнена в виде П-образных труб, конца которых соединены с коллекторами, закрепленными на валу, выполненном с каналами и снабженном поперечной перегородкой, образующей смежные полости для подвода и отвода хладоноси.теля, соединенные посредством каналов соответственно с входным и выходным коллекторами.

2. Кристаллизатор по π. 1, отличающийся тем, что концы труб снабжены упругими элементами, соединенными с коллекторами.

3. Кристаллизатор по π. 1, о тличающийся тем, что он снабжен отбойными лотками, установ ленными под трубами.