Изобретение относитс к области сельскохоз йственного машиностроени , а именно к устройствам дл прессовани волокнистых .материалов. Известен пресс дл волокнистых материалов , включающий прессующий механизм , выполненный в виде бесконечного ремн , питающее устройство и автономную систему дл нат жени рабочих органов 1. Однако этот пресс сложен по конструкции и не обеспечивает необходимого качества прессовани . Известен также пресс дл волокнистых материалов, включающий прессующий механизм , выполненный в виде бесконечного ремн , и подающее устройство 2. Недостатком известного пресса вл етс то, что при подаче в него материалов различных по щирине, как это имеет место при прессовании рунной щерсти, торцевые части формируемого рулона имеют недостаточную плотность, а торцы рулона - свисающие концы. Последние в процессе формировани рулона, обрыва сь, привод т к потере целостности руна, что ведет к снижению качества прессовани . Целью изобретени . вл етс улучщение качества прессовани . Цель достигаетс тем, что пресс снабжен средством формировани сло руна, имеющим ленточный транспортер с расположенной над ним замкнутой подвижной лентой и охватывающий их конусообраз- 30 ный горизонтально расположенный кожух, причем над ленточным транспортером за кожухом установлен подпрессовывающий барабан. На фиг. 1 изображен пресс дл волокнистых материалов; на фиг. 2 - средство 35 дл формировани сло руна, вид сверху. Пресс содержит раму 1, установленное на ней средство дл формировани сло руна, выполненное в виде ленточного транспортера 2 с расположенной над ним на до валиках 3 подвижной лентой 4 и охватывающего их конусообразного горизонтально расположенного кожуха 5, за которым установлен подпрессовывающий барабан 6. Транспортер 2 установлен на приводных валиках 7 и 8. Прессующий механизм представл ет собой беесконечный ремень 9, перекинутый через систему валиков 10, 11, 12 13 и образующий петлю 14. Валики 11 и 13 закреплены на раме 1 пресса, а валики 10 и 12 - на поворотных рычагах 15 и 16. Рычаг 15 св зан с нат жным устройством , которое выполнено в виде гидроцилиндра 17 соединенного с гидропневматическим аккумул тором. Рычаг 16 с валиком 12 фиксируетс в определенном положении с помощью защелки 18. Пресс снабжен также подающим устройством , которое представл ет собой бесконечный ремень 19, перекинутый через валики 20, 21 и 22. Пресс работает следующим образом. Прессуемый материал подаетс на средство дл формировани сло руна. При этом ленточный транспортер 2 захватывает его и протаскивает с помощью подвижной ленты 4 через конусообразный кожух 5, который подворачивает кромки материала. Из кожуха 5 материал в виде ленты одинаковои ширины подаетс под подпрессовывающий барабан 6, откуда после уплотнени поступает на бесконечный ремень 19, который подает его в зону петли 14, где материал закручиваетс в рулон цилиндрической формы движущими ветв ми бесконечного ремн 9. По мере увеличени диаметра рулона валик 10 приближаетс к валику 11. При этом необходима плотность прессовани достигаетс за счет противодействи гидроцилиндра 17 повороту рычага 15 с валиком 10. Когда рулон готов, защелка 18 открываетс и поворотом рычага 16 с валиком 12 против часовой стрелки рулон выбрасываетс из пресса, который после этого занимает исходное положение. Использование изобретени позволит повысить качество щерсти за счет еохранени целостности руна.The invention relates to the field of agricultural engineering, namely to devices for pressing fibrous materials. A press for fibrous materials is known, including a pressing mechanism made in the form of an endless belt, a feeding device and an autonomous system for tensioning the working members 1. However, this press is complex in design and does not provide the required quality of pressing. Also known press for fibrous materials, including the pressing mechanism, made in the form of an endless belt, and the feeding device 2. A disadvantage of the known press is that when feeding materials of various width into it, as is the case when pressing rune wool, end parts formed rolls have insufficient density, and the ends of the roll - hanging ends. The latter, in the process of forming the roll, breaking off, lead to a loss of the integrity of the rune, which leads to a decrease in the quality of pressing. The purpose of the invention. is an improvement in press quality. The goal is achieved by the fact that the press is provided with a means of forming a fleece layer having a belt conveyor with a closed movable belt located above it and enclosing them with a cone-shaped horizontal casing, with a subpressing drum mounted above the belt conveyor. FIG. 1 shows a press for fibrous materials; in fig. 2 shows the means 35 for forming a rune layer; The press contains a frame 1 mounted on it means for forming a layer of rune, made in the form of a belt conveyor 2 with a movable belt 4 located above it on to the rollers 3 and a cone-shaped horizontal casing 5 surrounding them, behind which a subpressing drum 6 is installed. on the drive rollers 7 and 8. The pressing mechanism is a infinite belt 9, thrown over the system of rollers 10, 11, 12 13 and forming a loop 14. The rollers 11 and 13 are fixed on the frame 1 of the press, and the rollers 10 and 12 - n pivoting levers 15 and 16. The lever 15 is connected with a tensioning device, which is designed as a hydraulic cylinder 17 connected to a hydropneumatic accumulator. The lever 16 with the roller 12 is fixed in a certain position with the help of the latch 18. The press is also provided with a feeding device, which is an endless belt 19 slung over the rollers 20, 21 and 22. The press operates as follows. The extruded material is applied to the means for forming the fleece layer. In this case, the belt conveyor 2 captures it and pulls it with the help of a movable belt 4 through a cone-shaped casing 5, which turns the edges of the material. From the casing 5, the material in the form of a tape of the same width is fed under the subpressing drum 6, from where it enters the endless belt 19, which feeds it to the loop 14, where the material is twisted into a cylindrical roll with the moving branches of the endless belt 9. As the diameter increases roll roller 10 approaches roller 10. In this case, the pressing density is achieved by counteracting the hydraulic cylinder 17 to turning the lever 15 with the roller 10. When the roll is ready, the latch 18 opens and turning the lever 16 roller 12 counterclockwise roll is ejected from the press, which then takes its original position. The use of the invention will improve the quality of the coat by maintaining the integrity of the fleece.