Изобретение относитс к технологическому оборудованию дл изготовлени мощных турбогенераторов, дл намотки статора мощного высоковольтного генератора, обмотка статора которого выполн етс высоковольтным кабелем и может быть использовано в области электромащиностроени . Известно устройство дл намотки статоров электрических мащин, в котором провод при помощи обмоточного органа и привода прот жки прот гиваетс в пазу статора электрической машинУ в аксиальном направлении и при помощи специальных подхваты .вающих крючков, установленных с обоих концов статора, во врем обратного хода обмоточного органа накладываетс на щаблон, формирующий лрбовые части обмотки 1. Недостатком этого устройства вл етс то, что оно может использоватьс только дл обмотки статоров малых электрических машин, статор которых вставл етс в специальную планшайбу, в которой закрепл етс при помощи кулачков. Такое закрепление статора дл крупных машин практически невозможно. Кроме того, обмоточный орган совершает сложные движени внутри статора, т.е. в его расточке. Это приводит к понижению надежности устройства в целом . Известно также устройство дл обмотки сердечников электрических машин, содержащее механизм прот жки, включающий две каретки, кажда из которых с элементами торможени и направл ющими элементами, два барабана и трос 2. Недостатками этого устройства вл ютс сложность конструкции и низка производительность . Цель изобретени - упрощение конструк 1ИИ и повышение производительности. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл обмотки сердечников электри ческих мащин, содержащем механизм прот жки , включающий две каретки, кажда из которых снабжена приводом возвратнопоступательного перемещени с элементами торможени и направл ющими элементами два барабана и трос, кажда каретка снабжена поворотным столом, а направл ющие элементы каждой каретки выполнены в виде двух криволинейных гусениц с т нущей поверхностью из резины, установленных соосно друг другу на поворотном столе, при этом трос попеременно расположен на одном из барабанов. На чертеже схематически изображено устройство, общий вид и расположение его частей относительно корпуса статора. С каждого торца статора 1 генератора расположены соответственно монтажные каретки 2, снабженные электроприводом 3 и тормозной системы 4, с установленными на них двум криволинейными гусеницами 5 и 6 разного радиуса кривизны, с автоматически регулируемым нажатием нрезиновым покрытием т нущей поверхности. Каретка 2 перемещаетс по рельсовым пут м 7. Барабаны 8 с электроприводом и тросами 9 служат дл начальной прот жки кабел вокруг щаблона 10. В начале монтажа также используетс барабан 11 с высоковольтным кабелем 12, к началу которого припа н наконечник 13. Криволинейные гусеницы 5 и б укреплены на поворотном столе 14 монтажных кареток 2. При выполнении обмотки статора мощного генератора высоковольтным (в частности многослойным ) кабелем, который допускает изгибы только огфеделенного радиуса, по вл етс возможность непрерывной намотки или всей фазы обмотки статора или ее части (например полуфазы или четверти фазы). При выполнении обычной обмотки статора из жестких стержней така возможность отсутствует , так как стержни после их изготовлени не допускают никаких изгибов. Количество непрерывно обматываемых пазов фазы определ етс способом охлаждени кабел или его типом. Так при применении кабел с наружным охлаждением или кабел с поперечно проникаемой дл хладагента изол цией можно наматывать всю фазу обмотки , так как при-этом по ее длине не требуетс разрывов кабел дл ввода хладагента . Намотка кабел 12 с помощью устройства осуществл етс путем возвратно-поступательного перемещени монтажных кареток 2. При этом сначала производитс зат гивание кабел с помощью криволинейных гусениц 5 и 6 в пазы статора тросом 9, прикрепленным к наконечнику 13, припа нному к центральной жиле начала кабе-. л 12. При этом трос 9 проходит через пазы статора, отсто щие друг от друга на рассто ние, равное шагу обмотки 4, криволинейные гусеницы 5 и 6 обеих монтажных кареток 2 и прикрепл етс одним концом к началу кабел 12, а другим -к одной из лебедок 8. После зат гивани кабел в пазы осуществл етс прот гивание его вдоль пазов с помощью гусениц 5 и 6 обоих монтажных кареток 2 с одновременным соответствующим перемещением монтажных кареток 2, приводимых в движение автономными электроприводами 3. Это двойное движение необходимо дл сохранени целостности кабел при его прот гивании и сохранении радиуса его изгиба. Технологический процесс состоит их двух последовательно чередующихс циклов прот жки кабел , необходимых дл укладки кабел в два паза: замены т нущего троса кабел при неподвижных каретках, заторможенных тормозами 4; прот жки собственно кабел при выполнении двойного движени кареток и гусениц, при этом каретки
расторможены. Кабель прот гиваетс до тех пор, пока петл , образуема кабелем, не уменьшаетс до размеров, близких к размерам дуги лобовой части, после чего дуга лобовой части формируетс на шаблоне 10. Циклы, включающие процесс зат жки кабел в пазы статора, прот гивание его вдоль пазов и формирование дуги лобовых частей обмотки, в дальнейшем повтор ютс .
При переходе от одной пары пазов к другой криволинейные гусеницы 5 и б обеих
кареток 2 поворачиваютс на нужный угол с помощью поворотного стола 14. Дл уменьшени размеров корзинки лобовых частей обмотки кабель наматываетс с минимально допустимым радиусом изгиба. Соблюдение этого радиуса обеспечиваетс формой шаблона 10 и заданным радиусом кривизны криволинейных гусениц 5 и 6.
Предлагаемое устройство проще по конструкции известного, его использование повышает производительность.