X
(Л Изобретение относитс к исследовани м прочностных свойств, в частности дл испытани на прочность по лых изделий внутренним давлением. По основному авт. св. № 970187 известно устройство дл испытани полых изделий внутренним давлением, содержащее систему гидравлического питани , гидравлический мультипликатор с полостью управлени и полос т ми низкого и высокого давлени . последн из которых предназначена дл подсоединени полости испытуемо го издели , и управл ющую гидравлическую систему, соединенную с полостью низкого давлени гидравлического мультипликатора, дополнительный гидравлический мультипликат с полост ми управлени высокого и низкого давлений, трехпозиционный четырехходовой золотник и регул тор потока, полость низкого давлени дополнительного мультипликатора через трехпозиционный четырехходовой золотник соединена с управл юще гидравлической .системой и с полость низкого давлени основного мультипликатора , а полость высокого давле ни дополнительного мультипликатора соединена с системой гидравлического питани , при этом полость управлени каждого мультипликатора св за на с полостью низкого давлени другого мультипликатора через регул то потока 1. Недостатком известного устройств вл ютс низкие функциональные возможности , что вызвано отсутствием дополнительной св зи полости управлени мультипликаторов с трехпозиционным золотником. Это не позвол е испытывать независимо друг от друга две трубы или многослойную конструк цию типа труба в трубе с различ ной частотой циклов нагружени каждой трубы и различным верхним уровнем испытательного давлени . Цель изобретени - расширение функциональных возможностей. Цель достигаетс тем, что в устройстве дл испытани полых изделий внутренним давлением полости управлени мультипликаторов дополнительно св заны посредством трубопроводов с трехпозиционными золотниками, а устройство снабжено запорными вентил ми , установленньлми на этих трубопро водах . На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство дл испытани полых изделий внутренним давлением . Устройство дл испытани полых изделий -внутренним давлением состоит из двух мультипликаторов 1 и 2 основного и дополнительного, вл ющихс одновременно разделител ми двух сред: воды и масла. Каждый из мультипликаторов 1 и 2 содержит поршни 3 и 4, полости 5 и б низкого давлени , которые трубопроводами 7 и 8 соединены с трехпозиционными четырехходовыми золотниками 9 и на каждом из трубопроводов 7 и 8 установлены реле 10-13 давлени , полости 14 и 15 управлени , которые трубопроводами 16-19 через регул торы 20 и 21 потока и запорные вентили 22 и 23 соединены с полост ми 5 и 6 низкого давлени мультипликаторов 1 и 2 и через запорные вентили 24 и 25 соединены с золотниками 9; полости 26 и- 27 высокого давлени Управл юща гидравлическа система включает резервуар 28, насос 29 и пневмоаккумул тор 30, соединенные трубопроводами 31-33 через двухпозиционный (имеющий фиксированные положени О и 1) четырехходовой золотник 34 и золотники 9 с полост ми 5 и 6 низкого давлени мультипликаторов 1 и 2. Трубопроводы 35 высокого давлени соедин ют полости 26 и 27 высокого давлени мультипликаторов 1 и 2 с внутренними полост ми 36 и 37 испытываемых труб 38 и 39 через вентили 40 и 41. На трубопроводах 35 высокого давлени установлены вентили 42 и 43, предназначенные дл выпуска воздуха из внутренних полостей 36 и 37 труб 38 и 39 при заполнении их водой и дл - контрол полного заполнени труб 38 и 39 водой; Система гидравлического питани включает трубопровод 44 дл наполнени испытываемых труб 38 и 39 и полостей 26 и 27 высокого давлени через обратные клапаны 45 и 46 трубопроводами 47 и 48, на которых установлены манометры 49 и 50. Слив золотников 9 соединен трубопроводом 51 через регул тор 52 потока и фильтр 53 с резервуаром 28. В управл ющей гидравлической сие теме дл настройки испытательного давлени установлен предохранительный клапан 54, который по манометру 55 настраиваетс на давление, кратное максимальному испытательному и через который при выключенном электромагните 56 трубопровод 31 от насоса 29 соедин етс с резервуаром 28. Обратный клапан 57, установленный на трубопроводе 31, преп тствует падению давлени в управл ющей гидравлической системе при работе насоса 29 на слив через предохранительный клапан 54 при выключенном электромагните 56. . На трубопроводе 32, соедин ющем пневмоаккумул тор 30 с золотником 34, установлен электроконтактный манометр 58, и контакты манометра 58 установлены один на давление, кратное максимальному испытательному, а другой на давление на 2-3 кгс/см меньше давлени , кратного максимальному. Золотник 34 снабжен электромагнитом 59 и регулировочным элементом 60. Золотники 9 снабжены электромагнитами 61-64.
Устройство работает следующим образом .
В режиме заполнени испытываемых труб 38 и 39 водой открыты вентили 42 и 43 и вода по трубопроводу 44 через обратные клапаны 45 и 46 по трубопроводам 47 и 48 через открытые вентили 40 и 41 поступает во внутренние полости 36 и 37 труб 38 и 39, а по трубопроводам 35 высокого давле . ВИЯ - в полости 26 и 27 высокого давле1 и мультипликаторов 1 и 2. Воздух из труб 38 и 39 всходит через вентили 42 и 43.
Во врем наполнени водой включают насос 29, а предохранительный клапан 54 с учетом кратности увеличе ни давлени мультипликаторами 1 и 2 настраивают на давление, кратное максимальному испытательному. На период настройки предохранительного клапана 54 и наполнени труб 38 и 39 и полостей 26 и 27 высокого давлени водой необходимо включить электромагнит 59 золотника 34,при этом золотни 34 устанавливаетс в положение I и насос 29 трубопроводом 31 соедин етс с пневмоаккумул тором 30, зар жает пневмоаккумул тор 30 и при достижении давлени , кратного максимальному испытательному, электроконтактный манометр 58 выключает электромагнит 56 предохранительного клапана 54, таким образом обеспечива разгрузку насоса 29 в резервуар 28.
Наполнение труб 38 и 39 определ ют по наличию воды на выходе из вентилей 42 и 43, после чего вентили 42 и 43 закрываютс .
Дл испытани каждой из двух труб 38 и 39 в различных независимых режимах запорные вентили 22 и 23 закрыты, а/запорные вентили 24 и 25 открыты. Нри этом первоначально дл повышени давлени в одной из труб 38 и 39, например 38, включают электромагнит 61 золотника 9 (золотник 9 устанавливаетс в положение I), включают электромагнит 56 ,предохранительного клапана 54, а электромагнит 59 золотника 34 во врем испытаний посто нно выключен и золотник 34 установлен в положение 0. Масло от насоса 29 по трубопроводу 31 через обратный клапан 57 поступает к золотнику 34, где объедн етс с потоком масла от пневмоаккмул тора 30, поступающего к золотнику 34 по трубопроводу 32,и далее объ
единенный поток масла по трубопровод 33 через золотник 9 в положении I поступает в полость давлени мультипликатора 1. Поршень 3 мультипликатора 1 перемещаетс вверх (по чертежу ) , масло из полости 14 управлени мультипликатора 1 по трубопроводу 16, через регул тор 20 потока, запорный вентиль 24, золотник 9, по трубопроводу 51, через регул тор 52 потока, фильтр 53 сливаетс в резервуар 28. Посто нна скорость перемещени поршн 3, а следовательно, скорость повышени давлени в испытываемой трубе 38, устанавливаетс регул тором 20 потока. Из полости 26 высокого давлени мультипликатора 1 вода по трубопроводу 35 через вентиль 40 поступает во внутреннюю полость 36 трубы 38, давление в трубе 38 повышаетс до максимального испытательного и при достижении этого давлени реле 10 давлени , настроенное на давление, кратное максимальному заданному испытательному, выключает электромагнит 61 золотника 9,. золотник 9 устанавливаетс в положение 0. Насос 29 в конце операции повышени давлени зар жает пневмоаккумул тор 30, и при достижении давлени , кратного максимальному испытательному , электроконтактный манометр 58 выключает электромагнит 56 предохранительного клапана 54, насос 29 разгружаетс в резервуар 28 через предохранительный клапан 54. Врем выдержки давлени задаетс реле (не показано) времени, которое после окончани заданной выдержки дает сигнал на включение электромагнита 62 золотника 9 (золотник 9 устанавливаетс в положение II) и включение электромагнита 56 предохранительного клапана 54. Объединенный поток масла от насоса 29 и пневмоаккумул тора 30 по трубопроводу 33 через золотник 9, запорный вентиль 24, регул тор 20 потока, трубопровод 16 поступает в полость 14 управлени мультипликатора 1, поршень 3 мультипликатора 1 перемещаетс вниз ( по чертежу), масло из полости 5 низкого давлени мультипликатора 1 по трубопр1оводу 7, через золотник 9, трубопроводу 51, через регул тор 52 потока, фильтр 53 сливаетс в резервуар 28, давление в трубе 28 понижаетс , до минимального и, как только давление понижаетс до минимсшьного, реле 11 давле ни , настроенное на давление, кратное минимальному, дает сигнал на выключение электромагнита 62 и включение электромагнита 61 золотника 9 золотник 9 устанавливаетс в положение I и далее процесс циклического нагружени повтор етс . S 1029 Ансшогично происходит процесс ЦИКлического нагр5окени трубы 39. При этом реле 12 давлени , настроенное на давление, кратное максимальному заданному давлению нагружени трубы 39, выключает электромагнит 64 золотника 9, устанавлива его в положение О, а реле 13 давлени , настроенмое на давление, кратное минимальному давлению, дает сигнал на выключение электромагнита и включение элек-Ю тромагнита 64 золотника 9, устанавлива его в положение II. Таким образом, настройкой реле 10 и 12 давлений можно получить раз366 личный уровень испытательного давлени в двух трубах 38 и 39 (до максимального давлени , определ емого настройкой предохранительного клапана 54) при различной выдержке каждого из этих давлений во времени, определ емой срабатыванием реле (не показано) времени. Использование предлагаемого устройства дл испытани полых изделий внутренним давлением позвол ет испытывать с одной установки две трубы в различных независимых режимах, что расшир ет функциональные возможности устройства.