Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано в стендах дл испытани на герметичность трубопроводов высокого давлени , опрессойанных совместно с концевыми соединени ми. Известна гидравлическа система, содержаща насос, управл ющий распределитель , через который исполнительные элементы подключены к насосу и баку, напорный клапан с дросселем и пружинной и беспружинной полост ми управлени и предохранительный клапан, причем вход напорного клапана подключен гидролиниией к насосу, выход - к исполнительным элементам , а беспружинна полость управлени напорного клапана соединена с его входом 1. Однако в случае внезапного разрушени , например, рукава, подключенного к магистрали давлени , основной поток рабочей жидкости отсекаетс напорным золотником. причем через дроссель, /установленный в лиии.и управлени , особенно при наличии высокого давлени в гидросистеме, в слив сбрасываетс достаточно больщое количество жидкости, что ухудшает услови обслуживани стенда и снижает экономичность eiO использовани за счет увеличени потерь рабочей жидкости. Це.ль изобретени - повыщение надежности . Указанна цель достигаетс тем, что в гидравлической системе, нап ример стенда дл испытани эластичных трубопроводов BbicoKOio давлени , содержащей насос, управл юп|ий распределитель, через который испытываемые элементы подключены к насосу и баку, напорный клапан с дросселем и пружиной и беспружинной полост ми управлени и предохранительный клапан , причем вход напорного клапана подключен гидролинией к насосу, выход - к испытываемым элементами, а беспружиненна полость управлени напорного клапана соединена с его входом, напорный клапан выполнен нормально открытым, дроссель установлен последовательно с напорны.вд клапаном и подключен к его выходу, а пружинна п.олость управлени напорного клапана подключена к гидролинии, соедин ющей дроссель с испытываемыми элементаКроме того, гидравлическа система дополнительно снабжена регулируемым дросселем , установленным в гидролинии, соедин ющей насос с напорным клапаном, а рас1гределитель выполнен трехпозиционным, п тилинейным и с одной запертой линией. На чертеже представлена схема гидрав .шческой системы. Гидравлическа система, например стенда дл испытани эластичных трубопроводов высокого давлени 1 - 3, содержит насос 4, управл юпгий распределитель 5, через который испытываемые элементы 1 - 3 подключены к насосу 4 и баку 6, напорный клапан 7 с дросселем 8 и подпружинной 9 и беспружинной 10 полост ми управлени и предохранительный клапан 11, причем вход 12 напорного клапана 7 подключен гидролинией 13 к насосу 4, выход 14 - к испытываемым элементам 1-3, а беспружинна полость управлени 10 напорного клапана 7 соединена с его входом 12. Напорный клапан 7 выполнен нормально открытым, дроссель 8 установлен последовательно с напорным клапаном 7 и подключен к его выходу 14, а пружинна полость управлени 9 напорного клапана 7 подключен к гидролинии 15, соедин ющей дроссель 8 с испытываемыми элементами 1-3. Гидравлическа система дополнительно снабжена регулируемым дросселем 16, установленным в гидролинии 13, соедин ющей насос 4 с напорным клапаном 7, а распределитель 5 выполнен трехпозициониым, н тилинейным и с одной запертой линией 17. Напорна гидролини 18 соедин ет насос 4 с распределителем 5, имеющим электромагниты управлени 10 и 20, три позиции 21-23 и п ть линий 17, 27/. К линии 26 распределител 5 через подпорный клапан 28 подключен один из испытываемых эластичных трубопроводов 1 высокого давлени . Напорный клапан 7 имеет в полости управлени 9 пружину 29. Гидравлическа система работает следующим образом. После последовательного подключени эластичных трубопроводов 1-3 к гидролинии 15 включают электромагнит 19 распределител 5, и рабоча жидкость от насоса 4 по напорной гидролинии 18, лини м 24 и 27 распределител 5 поступает в гидролинию 15. Проход через эластичные трубопроводы 1-3 и подпорный клапан 28, рабоча жидкость сливаетс через распределитель 5, наход щийс в позиции 21, в бак 6. Прохождение жидкости через эластичные трубопроводы 1-3 обеспечивает их очистку путем прокачки при небольшом давлении, определ емом настройкой подпорного клапана 28. Одновременно рабоча жидкость поступает через дроссель 16 на вход 12 и в беспружиненную полость 10 управлени напорного клапана 7, а из гидролинии 15 - в пружинную полость управлени 9. Напорный клапан 7 открываетс под действием пружины 29 пружинной полости управлени 9 и одинакового нарастани давлени в полост х 10 и 9 управлени . После прокачки рабочей жидкости через эластичные трубопроводы 1-3 электромагнит 19 отключаетс , распределитель 5 устанавливаетс в позицию 22, при которой все его ли НИИ Г/, 24-27 заперты. Напорный клапан 7 после перекрыти линий 26 и 27 распределител 5 остаетс открытым за счет наличи давлени ,в эластичных трубопроводах 1-3 и тидролинии 15, так как движени жидкости в эластичных трубопроводах 1-3 нет, они остаютс -заполненными жидкостью . При этом давление в пружинной 9 и беспружинной 10 полост х управлени напорного клапана 7 растет одинаково, оставл напорный клапан 7 открытым. Происходит рост давлени в гидролинии 15 и в полост х эластичных трубопроводов 1-3, причем незначительное увеличение их объема за счет раст жени компенсируетс по дачей жидкости через напорный клапан 7 с одновременньш ростом давлени , величина которого ограничиваетс предохранительным клапаном 11. Дроссель 16, настроенный на большую пропускную способность, чем дроссель 8, обеспечивает более плавный рост давлени на входе 12 напорного клапана 7 в момент переключени распределител 5. В случае разрыва одного из эластичны.к трубопроводов 1-3 или наличи значительных утечек на выходе дроссел 8, происходит падение давлени в пружинной полости управлени 9 напорного клапана 7 и за счет перепада давлени на дросселе 8 происходит закрытие напорного клапана 7 давлением в бес пружинной полости 10 управлени . После установки нового эластичного трубопровода или исключени течей вновь производитс прокачка рабфчей жидкости с последуюашм отключением распределител 5, что позвол ет обеспечить повторное открытие напорного клапана 7. После выдерживани эластичных рукавов 1-3 при высоком давлении дл их сн ти включаетс электромагнит 20, распределител 5, соедин эластичные трубопроводы 1-3 и гидролинию 15 с баком 6. Насос 4 остаетс отключенным от гидролинии 15 запортой линией 17 распределител 5, причем при включении электромагнита 20 и переключении распределител 5 в позицию 23 падение давлени в гидролинии 15 вызывает падение давлени за дросселем 8 и в пружинной полости управлени 9 напорного клапана 7, а высокое давлейие на входе 12 и в беспружинной полости 10 управлени напорного клапана 7 обеспечивает его закрытие и разъединение гидролиний 13 и 15. После слива жидкости из испытанных давлением эластичных трубопроводов 1-3 производ т их замену новыми. Автоматическое отключение насоса 4 от гидролинии 15 напорным клапаном 7 при смене, эластичных трубопроводов 1-3 или при аварийном порыве эластичного трубопровода в момент „аЛичи высокого давлени в системе не требует перевода насоса 4 в нерабочее состо ние . Таким образом, выполнение предлагае:лого напорного клапана 7 нормально открытым и соединение пружинной полости управлени 9 с рабочей гидролинией 15 после дроссел 8, установленного на выходе 14 напорного клапана 7, сокращает до минимума потери рабочей жидкости, увеличива экономичность гидравлической системы, повышает удобство в обслуживании стендом за счет опорожнени эластичных трубопроводов 1-3 перед их сжатием, причем обеспечиваетс автоматическое управление напорны .м клапаном 7. Применение в качестве управл ющего элемента п тилинейного распреледител 5 с запертой выходной линией 17 расшир ет функциональные возможности стенда - обеспечиваетс очистка эластичных трубопроводов путем их прокачки, слив жидкости з эластичных трубопроводов перед их съемом , отключение насоса от гидролиний с подключенными эластичными трубопроводами , и автоматическое управление напорным клапаном.