toto
00 00 со Изобретение относитс к вакуумной технике. Известен сорбционный вакуумный на сос непрерывного действи , содержащий корпус со спиральным пазом на внутренней поверхности дл вибротран спортировани сорбента, камеры ссдэбции и десорбции. В этом насосе дл повышени эффективности откачки каг меры сорбции и десорбции размещены в едином корпусе и разделены экраном плотно прилегающим к внутренней поверхности Kopnycafl. Однако конструкци насоса не обес печивает эффективного охлаждени сор бента, что ограничивает его сорбцион ную емкость и предельное остаточное давление. Известен также вакуумный сорбцион ный насос Непрерывного действи , содержащий корпус и размещенные в нем внбротранспортер выполненный в виде двух коаксиально расположенных с образованием кольцевой полости внутрен него и наружного цилиндров, и спирал десорбции, заполненную сорбентом 23 В этой конструкции нагрев и регенераци сорбента осуществл ютс на ограниченном участке спирали регенерационного устройства, а охлаждение сс)бента - непосредственно в зоне .сорбции. При этом сорбент не успевае достаточно хорошо отрегенерироватьс и, кроме того, в зону сорбции попадает сорбент, имеющий температуру выше температуры сорбции. Это приводит к увеличению предельного остаточного давлени . . Цель изобретени - снижение предельного остаточного давлени . Указанна цель достигаетс тем, что вакуумный сорбционный насос непрерывного действи , содержащий корпус и размещенные в нем вибротранспортеру заполненный н виде двух коаксиально расположенных с образованием кольцевой полости внутреннего и наружного цилиндров,,и спираль десорбции , заполненную сорбентом, дополнительно .-содержит спирали сорбции охлаждени и нагрева, размоценные со ответственно на внешней поверхности наружного цилиндра, его внутренней поверхности и внутренней поверхности внутреннего цилиндра, а спираль десорбции размещена на внешней повер хности последнего, причем стенки спи ралей сорбции и десорбции выполнены пористыми, спирали дёссфбции и охлаждени и сорбции и нагрева попарно соединены при помощи У -образных трубок, а в кольцевой полости установлена герметична перегородка. На чертеже изображен предлагаемый насос, продольный разрез. Вакуумный сорбционный насос содер жит корпус 1 и размещенные в нем вибротранспортер , выполненный в виде двух коаксиально расположенных с образованием кольцевой полости внутреннего и наружного цилиндров 2 и 3, и спираль 4 десорбции, заполненную сс эбентом 5. Насос дополнительно содержит спирали б, 7 и 8 сорбции, охлаждени и нагрева, размещенные соответственно на внешней поверхности наруж- ного цилиндра 3, его внутренней поверхности и внутренней поверхности внутреннего цилиндра 2, а спираль 4 десорбции пазмещена на внешней повер,хности последнего, причем стенки спиралей 6 и4 выполнены пористыми/ спирали 4 и 7 десорбции и охлаждени и спирали б и 8 сорбции и нагрева попарно соединены при помощи (/ -образных трубок 9 и 10, а в кольцевой полости установлена герметична перегородка 11. Цилиндры 2 и 3 установлены на платформе 12 . Спираль 8 нагрева снабжена нагревателем. Насос работает следующим образом. При наложении возвратных вращательных и поступательных колебаний на платформу 12 происходит перемещение сорбент.а 5 вниз по наклонному каналу спирали 6. При этом захоложенный сор-бент 5 через пористые стенки поглощает откачиваемые газы. Опустившись вниз, обработанный сорбент 5 по и-образной трубке 10 поступает в спираль 8 нагрева, по которой переме1даетс вверх и одновременно нагреваетс нагревателем до температуры регенерации. Подн вшись вверх, сорбент 5 поступает в спираль 4 десорбт ции, по которой движетс .вниз. При этом из разогретого сорбента 5 через.пористые стенки вспомогательным насосом (не показан) удал ютс газы. Опустившись вниз, отрегенерированнни сорбент 5 через V-образную трубку 10 поступает в спираль 7 охлаждени , откуда захоложенный сорбент 5 поступает в спираль 6 сорбции, затем цикл движени сорбента 5 повтор етс . Вакуумный сорбционный насос непрерывного действи предлагаемой конструкции позвол ет снизить предельное остаточное давление за счет более тщательного обезгаживани сорбента в спирали десорбции, куда сорбент поступает уже нагретым до температуры регенерации, а также за счет того, что в спираль сорбции сорбент поступает захоложенным до температуры близкой к температуре адсорбции. Кроме того, введение спиралей охлаждени и нагрева увеличивает вакуумное сопротивление между зонами сорбции и десорбции j уменьша обратные потоки откачиваемого газа в зону сорбции, что также приводит к снижению предель ного остаточного давлени .00 00 co The invention relates to vacuum technology. A continuous vacuum sorption is known, comprising a housing with a helical groove on the inner surface for vibrotransporting a sorbent, a sdab and desorption chambers. In this pump, in order to increase the efficiency of pumping out the kag, the measures of sorption and desorption are placed in a single housing and are separated by a screen tightly adjacent to the inner surface of Kopnycafl. However, the design of the pump does not provide effective cooling of the sorbent, which limits its sorption capacity and limiting residual pressure. Also known is a vacuum sorption pump of Continuous action, comprising a housing and an internal transport conveyor arranged in it in the form of two coaxially arranged with the formation of an annular cavity of the inner and outer cylinders, and a desorption spiral filled with a sorbent 23 In this design, the sorbent is heated and regenerated on a limited the section of the helix of the regeneration device, and the cooling of the SS) bent — directly in the zone of absorption. In this case, the sorbent is not able to regenerate well enough and, moreover, the sorbent that has a temperature above the sorption temperature enters the sorption zone. This leads to an increase in the limiting residual pressure. . The purpose of the invention is to reduce the limiting residual pressure. This goal is achieved by the fact that a continuous vacuum sorption pump comprising a housing and a vibrating conveyor accommodated therein is filled with two coaxially arranged to form an annular cavity of the inner and outer cylinders, and the desorption spiral filled with a sorbent additionally contains cooling sorption coils and heating, dewatered, respectively, on the outer surface of the outer cylinder, its inner surface and the inner surface of the inner cylinder, and the desorption spiral placed on the outside of latter ited power metal, wherein the walls sleep Raleigh sorption and desorption are made porous, and dossfbtsii spiral cooling and heating sorption and mutually connected by a Y -shaped tubes, and installed in an annular cavity is sealed septum. The drawing shows the proposed pump, a longitudinal section. The vacuum sorption pump contains the casing 1 and the vibrotransporter placed in it, made in the form of two coaxially arranged with the formation of the annular cavity of the inner and outer cylinders 2 and 3, and the desorption coil 4 filled with sbent 5. The pump additionally contains helix b, 7 and 8 sorption, cooling and heating, located respectively on the outer surface of the outer cylinder 3, its inner surface and the inner surface of the inner cylinder 2, and desorption helix 4 is located on the outer surface of the The walls of helix 6 and 4 are made of porous / helix 4 and 7 desorption and cooling and helix b and 8 sorption and heating are pairwise connected using (/ -shaped tubes 9 and 10, and a sealed partition 11 is installed in the annular cavity 11. The cylinders 2 and 3 are installed on platform 12. The heating coil 8 is supplied with a heater. The pump operates as follows. When applying rotational and translational oscillations on platform 12, the sorbent moves. 5 goes down along the inclined channel of the coil 6. At the same time, the cooled sorbent 5 pumped gases are absorbed through porous walls. Downward, the treated sorbent 5 enters the I-tube 10 into the heating coil 8, through which it moves upward and at the same time is heated by the heater to the regeneration temperature. Rising up, the sorbent 5 enters the helix 4 of the desorption, along which it moves down. In this case, gases are removed from the heated sorbent 5 through the porous walls with an auxiliary pump (not shown). Downward, the regenerated sorbent 5 through the V-shaped tube 10 enters the cooling coil 7, from where the cooled sorbent 5 enters the coil 6 of sorption, then the cycle of movement of the sorbent 5 is repeated. The continuous vacuum sorption pump of the proposed design reduces the limiting residual pressure due to more thorough outgassing of the sorbent in the desorption spiral, where the sorbent enters already heated to the regeneration temperature, and also due to the fact that the sorbent enters the sorption helix cooled to a temperature close to the temperature adsorption. In addition, the introduction of cooling and heating spirals increases the vacuum resistance between the sorption and desorption zones j, reducing the return flow of the pumped gas to the sorption zone, which also leads to a decrease in the limiting residual pressure.