Изобретение относитс к горнодо бывающей промьЕиленности и может бы использовано при разработке крутопадающих рудных залежей с измен ющимис параметрами промышленного оруденени системой подэтажного об рушени с послойной отбойкой и тор цовым выпуском руды. Известен способ разработки полезных ископаемых системой подэтаж ного обрушени , включающий послойну отбойку руды из бурового штрека и торцовый выпуск руды через цель на доставочный штрек ll. Недостатками этого способа вл ютс значительные потери и разубоживание руды. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ разработки крутопадающих рудных залежей, включающий проходку выработок по .простиранию в два руса, бурение вееров взрывных скважин, отбойку руды сло ми в зажиме и послойный торцовый выпуск руды под обрушенными породами 2. Однако этот способ характеризует с относительно высокими потер ми и разубоживанием руды при разработке залежей с измен ющимис параметрами промышленного оруденени . Цель изобретени - снижение потерь и разубоживание руды при отработке залежей с измен ющимс ко туром промьплпенного оруденени . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу разработк крутопадающих рудных залежей, включающему проходку выработок по прост ранию в два руса, бурение вееров взрывных .скважин, отбойку руды сло ми в зажиме и послойный торцовый выпуск руды под обрушенными породами , бурение скважин из выработок верхнего руса производ т в предела контура площади обнажени , полученной при отбойке предыдущего сло а из выработок нижнего руса - за пределами этого контура до границ зоны промышленного оруденени , причем отбойку скважин, пробуренных из выработок нижнего руса, осуществл ют после отбойки скважин, пробуренных из выработок верхнего руса, и частичного выпуска руды. Выработки нижнего руса и смежны выработки верхнего руса располагают на рассто ни х по горизонтали, меньших малой оси фигуры выпуска чи той руды из них, и после отбойки сло производ т выпуск руды одновременно из выработок верхнего и ни него русов. На фиг. 1 показан вертикальный разрез вкрест простирани рудной залежи по отрабатываемому слою посль отбойки его части ,из выработки верхнего руса; на фиг. 2 - схема разбуривани сло из выработок верхнего и нижнего русов; на фиг. 3 - верхний рус, план. На каждом подэтаже крутопадающей РУДНОЙ залежи 1 с переменными параметрами промьпиленного оруденени . проход т первоначально подэтажный штрек верхнего руса 2, из которого осуществл ют доразввдку скважинами 3контуров промышленного оруденени 4и определ ют место заложени по простиранию залежи подэтажных штреков нижнего руса 5. Если по мощности залежи вписываетс более двух подэтажных штреков нижнего руса, то на верхнем русе на каждые два штрека нижнего руса проход т один штрек ве-рхнего руса с учетом изменчивости параметров промышленногооруденени и пересечени тел выпуска 6 и 7 чистой руды, формирующихс соответственно из выработок верхнего и нижнего русов. Затем производ т- разбуривание сло скважинами 8 из выработок верхнего и нижнего русов. При этом скважины, которые бур т из выработок верхнего руса, располагают в обуриваемом слое в пределах контура 9 площади обнаженной , поверхности, полученной при отбойке предыдущего сло , а приконтурные участки рудного сло Ю, не имеющие .обнаженной поверхности, обуривают до границ зоны промышленного оруденени из выработок нижнего руса 5, производ т отбойку обуренной части сло из выработки верхнего руса и осуществл ют частичный выпуск сло 10. Но окончанию отбойки всего сло производ т одновременный выпуск руды из выработок верхнего и нижнего русов. Использование изобретени при разрабо .тке залежей с измен ющимис параметрами промышленного оруденени позвол ет создать дл приконтурньк частей сло обнаженные поверхности, в пределах отрабатыьаемого сло обурить эти приконтурные части сло и отбить их. Путем изменени расстб ни между выпускными выработками каждого руса достигаетс наиболее полный охват зоной выпуска отбитых слоев. Использование всех выработок в качестве выпускных дает возможность увеличить интенсивность отработки запасов. Способ позвол ет хорошо вписыватьс при отбойке и выпуске руды в изменчивые пapaмeJ pы промьтшенного оруденени и тем самым повысить показатели извлечени запасов.The invention relates to the mining industry and can be used in the development of steeply dipping ore deposits with varying parameters of industrial mineralization by a subsurface bed system with layering and end ore output. There is a known method for developing mineral resources by the subsurface collapse system, which includes layering the ore from the drill drift and making the end ore through the target on the delivery drift ll. The disadvantages of this method are significant losses and dilution of ore. The closest to the proposed method is the development of steeply dipping ore deposits, including the excavation of workings on spawning in two rivers, drilling of explosive well fans, blasting the ore with layers in a clamp and layer-by-layer face ore production under collapsed rocks 2. However, this method characterizes with relatively high loss and dilution of ore in the development of deposits with varying parameters of industrial mineralization. The purpose of the invention is to reduce losses and dilution of ore during mining of deposits with a variable tour of industrial mineralization. The goal is achieved in that according to the method of development of steeply dipping ore deposits, including the excavation of workings along the plain in two Rus, drilling of explosive well wells, cutting the ore with layers in a clamp and layer-by-layer end ore production under collapsed rocks, drilling wells from the upper Rus excavations within the limits of the contour of the exposed area obtained during the blasting of the previous layer from the workings of the lower russ - outside this contour to the borders of the industrial mineralization zone, boreholes being drilled nnyh workings of the lower tier, carried out after the breaking of the wells drilled from the workings of the upper tier, and partial release of ore. The development of the bottom rush and the adjacent workings of the top russ are located at horizontal distances smaller than the minor axis of the figure for the production of ore from them, and after the layer is crushed, the ore is produced at the same time from the workings of the upper and lower rus. FIG. 1 shows a vertical section across the strike of the ore deposit along the layer being worked out after the breaking of its part, from the development of the Upper Rus; in fig. 2 is a diagram of drilling a layer of the workings of the upper and lower rus; in fig. 3 - upper Russian, plan. At each substage of steeply dipping ore deposit 1 with variable parameters of industrial mineralization. The original subsurface roadway 2 passes from which 3 wells of industrial mineralization contours 4 are developed and the place where the subsurface subsurface roadways 5 are laid along the strike of the reservoir. If the reservoir contains more than two subsurface tracks of the lower rusa two drifts of the bottom rus pass through one drift of the upper rus, taking into account the variability of the parameters of industrial equipment and the intersection of the bodies of output 6 and 7 of pure ore, which are formed respectively from otok upper and lower tiers. Then the t-layer is drilled by wells 8 from the workings of the upper and lower Russ. At the same time, the wells that are drilled from the workings of the upper rus are located in the bed to be drilled within the contour 9 of the exposed area, the surface obtained by blasting the previous layer, and the marginal areas of the ore layer, which do not have a bare surface, reach the boundaries of the industrial mineralization zone from the workings of the bottom rusa 5, the bedded part of the layer is crushed out of the top rus and the partial release of layer 10 is carried out. But at the end of the blasting of the entire layer, the ore is simultaneously produced from the workings upwards and its lower tiers. The use of the invention in the development of deposits with varying parameters of industrial mineralization makes it possible to create bare surfaces for the marginal parts of the layer, within the developed layer to submerge these edge parts of the layer and beat them off. By changing the split between the exit workings of each tier, the fullest coverage of the release zone of the broken layers is achieved. The use of all workings as final gives the opportunity to increase the intensity of mining stocks. The method makes it possible to fit well in the breaking down and release of ore into the changing parameters of industrial mineralization and thereby increase reserves recovery rates.
8:eight:
I I
tt
иг.гIG