к мto m
«"
00 Об00 On
Изобретение относитс к сушильно технике дл сушки зерновых культур продовольственного и семенного назначени и может быть использовано на предпри ти х Министерства загото вок и сельского хоз йства, Известна шахтна зерносушилка, содержаща вертикальный подогревате зерна в падающем слое и параллельно расположенные сушильно-охладительны шахты с напорно-распределительной к мерой между ними, подключенной к вв дам теплоносител и охлаждающего агента, причем подогреватель размещен в напорно-распределительной камере , и одна из его сторон примыкае к торцевой стенке камеры и в зоне сушильных шахт выполнен в виде двух параллельно расположенных жалюзийньг колонок, переход щих в зоне охладительных шахт в общую колонну, к которой со стороны выхода подогрето го охлаждающего агента примыкает, очиститель примесей жалюзийного типа l . Недостаток данной шахтной зерносушилки - загр зненность отработанного агента сушки. Известно устройство дл сушки зе |На, содержащее топку , подогреватель подключенный к бункеру контактного тепло-массообмена, установленному н сушильно-охладительными шахтами, ра деленными по высоте на два сушильных и охладительную зоны и снабженными перфорированными колонками, пр мыкающими со сторонМ выхода отработавшего агента сушки, причем, бунке контактного тепло-массообмена разделен наклонными перегородками на центральный и периферийные отсеки, подключенные соответственно к шахтам и колонками, последние установлены по высоте первой и половины второй сушильной зонн, а под колонками уст новлены осадочные камеры дл отработавших агента сушки и охлазкдашщего воздуха jYj . Недостатком такой зерносушилки вл етс низка эффективность очист ки отработавшего агента сушки и охлаждающего воздуха. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс зерносушилка, содержаща сушильные и охладительные шахты,рас положенную между ними распределитель ную камеру и сообщенные с ними примыкающие к шахтам осадочные камеры с жалюзийными внешними стенками З Недостаток известной зерносушилки - низка очистка отработанного теплоносител . Цель изобретени - повышение эффектив1 ости очистки отработанного теплоносител . Указанна цель достигаетс тем, что э зерносушилке, содержащей сушильные и охладительные шахты, располохсенную между ними распределительную камеру и сообщенные с ними, примыкающие к шахтам осадочные камеры с жалюзийными внешними стенками,зерносушилка , дополнительно содержит очистительную систему, включающую пирамидальные жалюзийные улавливатели , расположенные в верхней и нижней част х осадочных камер, и микроциклоны , подключенные к улавливател м и имеющие трубопроводы вьшода очищенного теплоносител , введенные в осадочные камеры соответственно над нижними и под верхними.улавливател ми . На фиг. 1 изображена зерносушилка , поперечный разрез; на фиг.2 то же, продольный разрез. Зерносушилка состоит из сушильных шахт 1, охладительной камеры 2, выпускного механизма 3, подсушильного бункера 4, распределительной камеры 5 охладительной зоны и напорно-распределительной камеры б, нижних пирамидальных улавливателей пыли 7, осадочной камеры 8, ситовой колонки 9, верхних пирамидальных улавливателей пыли-lO, микроциклонов 11, надсушильного бункера 12, трубопроводов 13 вывода очищенного теплоносител . Зерносушилка работает следующим образом. Сырое зерно подаетс в надсушильный бункер 12, при этом заполн ютс сначала охладительные камеры 2, а .затем сушильные 1. Выпуск просушенного зерна из зерносушилки производитс посредством выпускных механизмов 3 периодического действи в бункеры 4.. Теплоноситель с температурой 1101бО°с поступает в напорно-распределитёльную камеру б, проходит через слой зерна и затем поступает в осадочные камеры 8. В дальнейшем часть отработанного теплоносител проходит через слой зерна, наход щегос в ситовой колонке 9, а втора часть (половина) выходит через пирамидальные улавливатели 7 и 10. Легкие npijмеси и пыль отдел ютс в микроциклонах 11..ижение охлаждающего воздуха происходит по принципу засасывани его в охладительную камеру 2 из атмосферы с вькЬдом в камеру 5. Очищенный в микроциклонах 11 теплоноситель через трубопроводы 13 поступает на дальнейшую очистку в осадочные камеры над нижними и под верхние пирамидальные улавливатели. Описанна в зерносушилке очистительна система позволит повысить эффективность очистки отработанного теплоносител .The invention relates to a drying technique for drying food crops and seed crops, and can be used in enterprises of the Ministry of Procurement and Agriculture. The known shaft-type grain dryer contains vertical heating of the grain in the falling layer and parallelly located drying and cooling shafts with pressure a distribution to the measure between them, connected to the coolant ladies and the cooling agent, in which the heater is placed in the pressure distribution chamber, and one of its side It is adjacent to the end wall of the chamber and in the zone of the drying shafts made in the form of two parallel louvered columns passing in the area of the cooling shafts into the common column to which the louver-type impurity cleaner l adjoins on the exit side of the preheated cooling agent. The disadvantage of this mining grain dryer is the contamination of the spent drying agent. A device for drying ze | On containing a furnace, a heater connected to a contact heat-mass exchange bunker installed in drying chambers divided in height into two drying and cooling zones and equipped with perforated columns interlocking from the exit side of the spent drying agent is known. , moreover, the bunny contact heat-mass transfer is divided by inclined partitions into the central and peripheral compartments connected respectively to the mines and columns, the latter are set at a height of The first and half of the second drying zone, and under the columns, sedimentary chambers are installed for the spent drying agent and cooling air jYj. The disadvantage of such a dryer is the low cleaning efficiency of the spent drying agent and cooling air. Closest to the offer is a grain dryer containing drying and cooling shafts, a distribution chamber located between them, and sedimentary chambers adjoining the shafts communicating with them with louvre external walls. A disadvantage of the known grain dryer is low purification of the used heat carrier. The purpose of the invention is to increase the cleaning efficiency of the spent coolant. This goal is achieved by the fact that a grain dryer containing drying and cooling shafts, a distribution chamber located between them and communicating with them, sedimentary chambers adjoining the shafts with louvreted outer walls, the drying kiln additionally contains a cleaning system including pyramidal louver catchers located at the top and lower parts of sedimentary chambers, and microcyclones, connected to catchers and having pipelines from the outside of the purified heat carrier introduced into sedimentary EASURES respectively above and below the lower verhnimi.ulavlivatel mi. FIG. 1 shows a grain dryer, cross section; Figure 2 is a longitudinal section. Zernosushilka consists of drying shafts 1, cooling chamber 2, exhaust mechanism 3, drying bunker 4, distribution chamber 5 of the cooling zone and pressure distribution chamber b, lower pyramidal dust catchers 7, sedimentary chamber 8, sieve column 9, upper pyramidal dust catchers lO, microcyclones 11, super-dry bunker 12, pipelines 13 of the cleaned coolant outlet. Zernosushilka works as follows. The raw grain is fed to the super-drying bunker 12, first cooling chambers 2 are filled, and then drying 1. Dry grains are released from the grain dryers by means of periodical exhaust mechanisms 3 to the hoppers 4. A heat carrier with a temperature of 1101 B O s flows into the pressure head. distribution chamber b, passes through a layer of grain and then enters the sedimentary chambers 8. Subsequently, part of the spent coolant passes through a layer of grain that is in the sieve column 9, and the second part (half) leaves h Through pyramidal catchers 7 and 10. Light npij mixes and dust are separated in microcyclones 11. The cooling air decreases according to the principle of its suction into the cooling chamber 2 from the atmosphere and expelled into the chamber 5. The coolant cleaned in microcyclones 11 is fed through pipelines 13 for further cleaning into the sedimentary chambers above the lower and below the upper pyramidal catchers. The cleaning system described in the dryer is designed to increase the cleaning efficiency of the spent coolant.
Фог,гFog, g