SU1027247A1 - Шихта дл получени агломерата - Google Patents

Abstract

1. ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА, включающа  хромитовую руду, топливо и кремнийсоцержатцую цобав; ку, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что, с целью снижени  температуры разм гчени  хромитовой-i руды, повышени  прочности агломерата, уменьшени  расхода 2783 твердого топлива, в качестве кремнийсодержашей добавки она содержит высокозольный угле род содержащий материал при следующем соотношении компонентов в шихте, вес.%: Топливо4-6 Высокозольный углеродсодержащий Материал 20-60 Хромитова  рудаОстальное 2. Шихта по п. 1, о т л и ч а ю щ а  с   тем, 4to в качестве высокрзрль ного углеродсоцержащего м атериа.ла шихта содержит шунгитовую породу, 70-85% зольной части которой составл ет кремне1 зем. . ; 3. Шихта 1ГО п. 1, о т л и ч а ю щ а (Л   с   тем, что в качестве высокозольного углеродсоцёржащего материала шихта содержит энергетический уголь, имеющий 20-40% золы. 2МдО-ШгОз-55Ш2 SMiPs ZSLOi

Description

Изобретение относитс  к по готовке метал/гургическ к шихт путем агломераций в агрегатах, примен емых в черной металлургии, и может быть использовано при подготовке шихты дл  выплавки ферросплавов , в частностиферрохрома и силихрома. Известна-шихта, состо ща  из 90% хроМитовой руды или концентрата и 10% топлива, при спекании которой получает- с  агломерат со слабооплавленной струк- турой, обладающий низкими прочностными свойствами. После испытани  в барабане выход мелочи 5-О мм превыщал 35% f 1J Однако высокий расход топлива не обеспечивает сплавление частиц хромитово руды, характеризующейс  ВЫС9КОЙ темпера турой разм гчени  (более 18ОО°С). Прочность агломерата из хромитовой руды значительно ниже прочности железорудного агломерата, после испытани  которого в барабане содержание мелочи 5-О м составл ет ниже 25%. Известна шихта, состо ща  из 93% хромитовой руды и 7% марганцевого концентрата или 95% хромитовой руды и 5% Известн ка. Введение в шихту этих добавок обеспечивает образование жидкой фазы и способству|ет повьпиению -прочности агло мерата L .J.. . Однако как спекание шихты, состо щей из кромитовык руды и концентрата в раз, личном соотношении, так и спекание хромитовой руды с добавкой марганцевого концентрата или известн ка не позвол ет получить агломерат удовлетворительной прочности. Количество мелочи 5-О мм, образующейс  при испытании агломерата в барабане, снижаетс  незначительно и составл ет 32%. ... Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  шихта, в которой предусмотрено добавление к мелкой хромитовой руде коксика, измельченной окиси магни  и измельченного кремнезема. При спекании этой щихты,. состо щей из 1ОО хромитовой руды, 8 ч. смеси состава,%: Si 02 43,26; 42,83; Fe 5,8; ,41;C.w01,36; 6ч. коксовой мелочи (5 мм), 7 ч. воды и 15 ч, возврата (5-О мм), получен агломерат высокой прочности с выходом 85%, Спекание щихты протекало при 1550 С {/З.. Однако спекание шихты указанного состава не дает положительных результатов , что обусловлено низким расходом коксика (6% по отношению к хромитовой руде) и добавкой тугоплавкой окиси магни  в сочетании с тугоплавкими шпинель- ными составл ющими хромитовой руды, Из-за низкого расхода коксовой мелочи температура в слое шихты не превьщает 1200-.1250°С, в результате чего разм гчение тугоплавких компонентов шихты (щпинелид, -окись магни ) происхоч цит не по всему объему шихты. Поэтому агломерат характеризуетс  низкой прочностью . Содержание фракции крупностью 5-О мм, представленной в основном частицами исходной шихты, составл ет 30,5%. На диаграмме состо ни  системы fAcrO-5тОо-АелО,(фи1:. 1) показана область расчетных составов шлакообразукн щих окислов различных хромитовых руд, из которой видно, что состав шлакообра- зуюших окислов располагаетс  в области периклиза и шпинели, имеющих т. пл. 1900 (температура разм гчени  око по ). Дл  осуществлени  процесса спекани  хромитовых руд на существующих аглоустановках (агломерационные машины) с применением традиционного твердого топлива (кокс, уголь) температура разм гчени  шлакообразующих компонентов щцхты не должна превышать . Добавка тугоплавкой окиси магни  измен ет состав шлакообразующих окиолоЁ в стороцу увеличени  наиболее тугоплавкого периклаза и тем самым не снижает, а повышает температуру разм гчени  шлакробразуюших окислов. Целью изобретени   вл етс  снижение температуры разм гчени  хромитовой руды , повышение прочности агломерата, уменьщение расхода твердого топлива. Указанна  цель достигаетс  тем, что шихта дл  получени  агломерата, состо ща  из хромитовой руды, топлива и кремнийсодержащих добавок, в качестве кремнийсодержаших добавок содержит высокозольный углеродсодержащий материал при следующем соотнощен  и компонентов , вес,%;Твердое топливо Высокозольный углеродсодержащий ма2О-60 териал Остальное Хромитова  руда В качестве высокоаольного углеродсодержащего материала берут щунгитовую породу, 70-85% зольной части которого представлено .кремнеземом. В качестве высокозольного углеродсодержащего материала может быть использован энергетический уголь, имеющий 20-4О% золы.. Шунгитова  порода сраержит,%: углерод 20-40; кремнезем 50-65; глцно- зем 2-15; K20- -Na202-6. Энергетический уголь содержит,%: углерод 50-7О, кремнезем 15-ЗО, гпк- нозем 5-20, K20 + N«20 2-7. Добавка к хромитовой руде высокозол ного углероцсодержащего материала, например шунгитовой породы или энергетического угл , в.количестве 20-60% обес печивает содержание в шихте шлакообтразующих окислов А62Ог, SrOo в соотношении (0,5-1,0):.(,и-1,5): :(1,5--2,О) соответственно и 1-3 (Ncf+K При таком соотношении окислов температура их плавлени  не превышает 1500°С (фиг. 2). При спекании этой шихты тугоплавкие магнийсоцернсащйе шпинельные зерна окислов, вход щих в состав золы высокозольной углеродсодержащей породы (шунгит, энергетически уголь), и хромиста  руда образуют прочный пористый спек. Уменьшение расхода твердого топлива добавл емого в щихту, достигаетс  за счет использовани  углерода, содержащегос  в, высокозольной угле родео де ржащей породе. Добавка высокозольной углеродг содержащей породы обеспечивает раз-. рыхление шихты, в результате улуч шаетс  ее газопроницаемость, повышаетс скорость спекани  и производительность аглоустановки. При выплавке феррохрома из агломерата , полученного из шихты предлагаемого состава, за счет повышени  извлечени  хрома увеличитс  выход металла и снизитс  расход электроэнергии по сравнению с существующими способами выплавки феррохрома. . На фиг. 1 показана диаграмма состо  ни  системы Мс О-АВ204 ,5102ал  исходной хромитовой руды; на фиг. 2 - то же с до влением высокозольной углеродсод жащей породы. С целью проверки предложенного сост ва шихты проведены спекани  хромитовой руды с добавкой шунгитовой породы и энергетического угл . Хромитова  руда крупностью З-О мм содержала, %: СгОз 51,0; Fee 11Д; N1(.0.20,5; SiOj 6,6; Аг20,7,3. Шихту готов т в заданном соотношен из ромитовой руды, высокозольного углеродсодержащего материала и коксово мелочи, увлажн ют, перемешивают и, окомковывают в смесительном бараб ане. Процесс спекани  провод т в аглочаше диаметром 300 мм при посто нном ваку уме 800 мм вод. ст. Во врем  стеканий замер ют температуру в слое шихты и отход щих газов. После окончани  опыта определ ют выход агломерата путем рассева на сите с размером отверстий 10 мм. Прочность агломерата определ ют путем испытани  в стандартном барабане и последующего рассева на сите с размером отверсти  5 мм. Количество агломерата крупностью более 5 мм харЭктеризует прочность агломерата. В табл. 1 представлены показатели спекани  хромитовой руды с добавкой щунгитовой породы. В табл. 2 представлены показатели спекани  хромитовой руды с добавкой энер гетического угл . .За счет добавок высокозоиьной углерод, содержащей породы в количестве 20-60% при спекании хромитовой руды достигает, с  снижение температуры разм гчени  шлакообразующих окислов по сравнению с прототипом от 17ОО до 1370-152С С. В результате этого обеспечиваетс  возможность получени  прочного агломерата (количество мелочи снижаетс  от 30,5 до 22,0-28,6%), сокращени  расхода твердого топлива от 6 до и повышени  производительности аглоустанов- ки ОТ: О,97 до 1,485 т/м2.ч. В случае добавки к, хромитовой руде 30% шунгитовой породы и 5% кокса получены наилучшие показатели спекани  (табл.. 1): температура радм гчени  снизилась по сравнению с прототипом с 1700 до 1400 С барабанный показатель уменьшилс  с 30,5 до 22,4%, т.е. прочность увеличилась, на 26,5%, производительность увеличилась с 0,97 до 1,485.., т.е. на 53%. Агломерат имел следующий со- став, %: Сг2Оз41-45;Мс50 6,4-7,2j: Де2 038,1-8,9; Si 0216,5-16,8; Со О 0.6-1,2. . ... В. пересчете на щлакообразующие окислы, % (аоли),4 (0,8); 26,6 (1.0)} Si 02 52,0 (1,9). Таким, образом, полученный, агломерат 1.ПО соотношению шлакообразующих окислов отвечает наиболее легкоплавким составам системы с О-AQ202- i02. В случае спекани  хромитовой руды с добавкой энергетического угл  наиболее предпочтительна добавка угл  в ко- личестве 40% и кокса 5%.

510272476

Добавкашунгиговой породы в количествено.поскольку при этом достигаетс  незначименее 2О% или более 40%,а энергетического тельное улучшение показателей спекани  по .угл  менее ЗО% или более 60% нецелее ообраз- сравнению с известным спосбом.

5Таблица

Прочность агломерата (выход класса 5-f) мм после иопытанн  в барабане), % 30,527,6 26,124,323,228,6

Claims (3)

1. ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА, включающая хромитовую . руду, топливо и кремнийсодержаЩую цобав ку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры размягчения хромитовой; руды, повышения прочности агломерата, уменьшения расхода твердого топлива, в качестве кремнийсодержашей добавки она содержит высокозольный угле род содержащий материал при следующем соотношении компонентов в шихте, вес.%:

Топливо

Высокозольный углеродсодержащий материал

Хромитовая руда

2. Шихта по' π. 1, о т

4-6

20-60 Остальное л и ч а ю щ ая с я тем, что в качестве высокозольного углеродсодержащего материала шихта содержит шунгитовую породу, 70-85% зольной части которой составляет кремнезем. (3

3. Шихта но π. 1, о т л и ч а ю щ а-Г' яся тем, что в качестве высокозоль- 1^^ ного углеродсодёржащего материала шихта]—· содержит энергетический уголь, имею- ]*«· ший 20-40% золы. ~ мдо 2783° ¹ 50 60 Фиг!

₃2М₃0-2М_г0₃-5510_г

-1800 >

2039*