SU1057567A1 - Шихта дл получени ванадиевого агломерата - Google Patents

Шихта дл получени ванадиевого агломерата Download PDF

Info

Publication number
SU1057567A1
SU1057567A1 SU823443116A SU3443116A SU1057567A1 SU 1057567 A1 SU1057567 A1 SU 1057567A1 SU 823443116 A SU823443116 A SU 823443116A SU 3443116 A SU3443116 A SU 3443116A SU 1057567 A1 SU1057567 A1 SU 1057567A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
waste
oil
vanadium
fuel
ratio
Prior art date
Application number
SU823443116A
Other languages
English (en)
Inventor
Алексей Григорьевич Зубарев
Тамерлан Сосламбекович Шишханов
Валентин Константинович Корнев
Александр Ильич Романчук
Владимир Андреевич Насекин
Владимир Алексеевич Мишаткин
Алексей Алексеевич Харитонов
Евгений Федорович Лингарт
Original Assignee
Научно-производственное объединение "Тулачермет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "Тулачермет" filed Critical Научно-производственное объединение "Тулачермет"
Priority to SU823443116A priority Critical patent/SU1057567A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1057567A1 publication Critical patent/SU1057567A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1.ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВАНАДИЕВОГО АГЛОМЕРАТА, содержаща  отходы сжигани  нефт ного топлива или отходы переработки конвертерных шлаков и твердое топливо, о т л и чающа с  тем, что, с целью стабилизации процесса спекани  и повьоиени  качества агломерата, она дслолнитвльно содержит железорудный материал с соотношением фракций О,05-3,ОО к 5-15 мм, составП1пощим 0,7-2,3, при следующем соотношении компонентов, мае. %: Твердое топливо, 3-10 Железорудный материал с соотношением фракций О.О5-3,ОО к 5-15 мм ЗО-7О Отходы сжигани  нефт т ного топлива или .отходы переработки конвертерных I шлаковОстальное СО 2. Шихта поп. 1,отлича ю щ а   с   тем, что в качестве твердого топлива она содержит нефт ной кокс, полученный из ванадийсодержашюс сортов нефти. ел ел Од

Description

Изобретение огнсситс  к металлургии, в частности к области подготовки сырь  | металлургическому переделу. Широкое применение в народном хоз йстве имеет ванадий и сплавы на его основе. Основным сырьем дл  получени  ванади   вл ютс  титаномагнетитовые руды, содержащие цели процента этого металла. Вместе с тем имеютс  запасы более богатого сырь  - отходы химической переработки | конвертерных шлаков (до 2,5% ) и отходы сжигани  нефт ного топлива (до 30% ), извлечение ванади  из которых практически не ведетс . Известны способы, рекомендующие дл  извлечени  ванади  из отходов в основном гидрометаллургические процессы ij Однако данные способы не решают проб лему полной утилизаиии шламов. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущнйЬти и достигаемому эффекту  вл етс  шихта цл  получени  ванадиевого агломерата, содержаща  топпийЬ, отходы сжигани  нефт ного топлива или отходы переработки конверт ных шлаков и твердое топливо 2. Недостатком известной шихты  вл етс  ее легкоплавкость, вызывающа  серьезные затруднени  при спекании. Так, плавление отходов перерабогии конвертерных шлаков начинаетс  при 9ОО-1000 С. Разнообразие химического состава нефт ных отходов опрецел ет различи  в гемпера туре их плавлени , однако основные соетавл клцие зол плав тс  при 540-630 С По вление жидкой фазы Вызывает нарушен процесса горени  твердого топлива, темпер тура воспламенени  которого в услови х аг ломерациина 150-20(Яс ниже (80О°С) Образующийс  расплав преп тствует фильтрации воздуха через слой, и спекание принимает канальный характер. В результате снижаетс  скорость процесса, а полученный аглом1ерат содержит большое количество включений непроплавившейс  шихты и, - харшстеризуетс  низким качеством. Указанные  влени  усугубл ютс  большими усадками в период спекани  (до 50%), которые объ сн ютс  высоким содержанием летучих в нефт ных отходах (12-50% в зависимости от места образовани ) и влагоемкостью материала. Цель изобретени  - стабилизаци  пропепса спекани  и повьпиение качества а гломерата .Поставленна  цель достигаетс  тем, чт шихта, содержаща  отходы сжигани  нефт ного тотлива или отходы перерабопси конвертерных шлаков и твердое топливо, дополнительно содерркит железорудный материал с соотношением «{ акций О,053 ,ОО к 5-15 мм, составл ющим 0,7-2,3 рри следующ1эм соотношении компонентов , мае. %: Твердое топливо. 3-10 Железору11;ный материал с соотношением фракций 0,053 ,00 к 5-15 ммЗО-7О Отходы с :игани  нефт ного топлива или отходы переработки KOHEiepTepHbDC шлаковОстальное Кроме того, в качестве твердого топлива шихта содержит нефт ной кокс, по- лученшлй из ванадийсодержаших сйротов нефти. Мелка  фракци  железосодержащего материала перемешиваетс  в другими компонентами шихты и вследствие боль шей тугоплавкости () преп тствует чрезмерному развитто про- цессов образовашш жидкой фазы при тер- мообработке. В свою очередь, железосодержаший матер:ал фракции 5-15 мм образует скелет сло  и преп тствует его раэрушению и усадке при спекании. Нижний предел содержани  железосодержащего материала и соотношение крупных и мелких « Чэакций в нем обусловлено необосодимостью равномерного распределени  каждой из mt,x в объеме спекаемой шихты. Верхний предел определен из услови  максимального использовани  отходов с получением богатого ванадием агломерата. нри содержании в шихте менее 30% отходов они не оказьгаают с трица тельного Воздействи  на процесс. Применение в качестве топлива нефт ного кокса из ванадийсодержащих сортов нефти позвол ет с минимальными потер ми извлекать из нефти ванадий. Известно, что при переработке нефти ванадий переходит в коне и его использование в качестве источника тепла непосредственно в металлургическом производстве увеличивает извлечени  ванади  и содержание 0 в агломерате . Напротив, при сжигании топлива в котлоагрегатасс улавливаетс  лишь около 10% ванадийсодержащей золы. Кроме того-, использование нефт ного кокса погжол ет 9ко) оми1Ь дефицитный кокс. 31 П р и м е р . В качестве жвлвзс соде ;.жа1цего материала используют Качканар ский концентрат фракции 0,.О5-3,ОО мм агломерат из него фракции 5,00-15 мм {табл. 1).Топливом служит нефт ной кокс/:. jC содержанием 0,О8%, Смеитвавие, увлажнение и окомковбк ниа шихт осуществл ют в бетономешалке , а спекание - агломерационной чашке диаметром 15О мм при высоте сло  4ОО мм. Получанные данные свидетельствуют о уменьшении усадки сло  по мере увеличетш содержани  в шихге железосодержащего материала (табл. 2 и 3) и ували чен и его крупности. Соответственно увеличиваетс  прочность агломерата и производительность установки. При содержании в шихте менее 30% железорудного материала процесс прЬтэкает неудо& латворитально. В р де случаев образующийс  в момент зажигани  расплав оказывает настолько сильное запирающее воздействие на слой, что спекание прекращаетс . Повышение расхода жепезосо держащего материала стабилизирует 567 процесс, причем по мере увет1ченУ1  его расхода целесообразно увеличить и соорнощение между мелкой и крупной фракци ми , что позвол ет увеличить производительность установки по спеканию тонкоизмельченного концентрата. Снижение содержани  топлива в шихте до 3% и менее сопровождаетс  резким ухудшением показателей процесса вследствие недостатка тепла в слое при спекании (табл. 2). Увеличение расхода топлива до 1О% и более приводит к неоправданному его расходу и снижению производительности установки вследствие снижени  скорости спекани  (табл. 2). Экономичес1шй эффект от использовани  предлагаемой шихты обусловлен воэ-. можностЬю расширени  источников сырь  дл  получени  ванади , увелвчедшем производительности установки при спекани  ванадийсодаржащих отходов и уваличанием качества получаемого агломерата. Повыше1ше пронзводитепьности щглом&рата позволит снизить условно-посто нные расходы по переделу на 565,7 тыс. руб. .Таблица
Содержание компонентов, %
Материал
1,8
5,03
Шламы ТЭС
Со 28,90 2,809,21 Отходы химической переработки ванааиевых шлаков Качканарский 60,70 0,591,60 концентрат
2,16
О,86
2,0
27,00 2,О1,9017,1О 6,80 1,640,866,5 3,2
a
Ь9 R Ю
«
ь
1(O
CO
c.|
0) ЮЮ
Ю rf
J.
0)
c
О
CO
rJ05
ч
r-ijH
001 CO i-f Ы CM CM
HCD
CD 103 rHJCsJ
0) 05
(
00
О
00 CM
CO
о
CD
CO
00
CO
CO
CM
Т-Г
о
О
Ю
CD
-
rCM
,
V ТГ
HCD rk
0)
(N
O) тЧ
CM
sis
00
t
o
Ю rr
CM
CO
5 .|®.
Ф «h
qicMi
op
cj
CM
m|to
««ПЙ
Pl ( D|CO
(0 CO
CO
CM
a
Vi
о
Г 0)
2
is a С
Ю
1.2365/35 0,55/060 8 97/30 1,06/1,18 19,7/20,24,0/1,9 1,2. 8 122/35 0,96/0,998 128/370,84/0,87 10 70/35 0,94/0,97 21,0/20,4 3,9/1,9 Примечание.
Т абпицаЗ Числитель - смесь железорудного материала, топлива и отколов сжигани  нефт ного топлива; знаменатель - смесь железосодержащего материала, топлива и отходов переработки конвертерньтк шлаков. 50,0/50,2 4,1/1,9 44,4/46,5 44,2/46,3 21,4/21,94,0/1,944,2/46/3 21,1/21,74,0/1,944,2/46,3 44,2/46,1

Claims (2)

1.ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВАНАДИЕВОГО АГЛОМЕРАТА, содержащая отходы сжигания нефтяного топлива или отходы переработки конвертерных шлаков и твердое топливо, о тли чающаяся тем, что, с целью стабилизации процесса спекания и повышения качества агломерата, она дополнительно содержит железорудный материал с соотношением фракций 0,05-3,00 к 5-15 мм, составляющим 0,7-2,3, при следующем соотношении компонентов, мае. %:
Твердое топливо . 3-10
Железорудный материал с соотношением фракций
0,05-3,00 к 5-15 мм 30-70 Отходы сжигания неф/ тяного топлива или отходы переработки конвертерных шлаков Остальное
2. Шихта поп. 1, о т л и ч а ю*ш а я с я тем, что в качестве твердого топлива она содержит нефтяной кокс, полученный из ванадийсодержаших сортов нефти.
SU .„,1057567
SU823443116A 1982-05-24 1982-05-24 Шихта дл получени ванадиевого агломерата SU1057567A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823443116A SU1057567A1 (ru) 1982-05-24 1982-05-24 Шихта дл получени ванадиевого агломерата

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823443116A SU1057567A1 (ru) 1982-05-24 1982-05-24 Шихта дл получени ванадиевого агломерата

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1057567A1 true SU1057567A1 (ru) 1983-11-30

Family

ID=21013441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823443116A SU1057567A1 (ru) 1982-05-24 1982-05-24 Шихта дл получени ванадиевого агломерата

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1057567A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104480299A (zh) * 2015-01-14 2015-04-01 东北大学 一种含铬型钒钛磁铁精矿配加弃渣制备烧结矿的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Сб. Второе Всесоюзное совещание по химии, технологии и применению ванадиевых соединений, Алма-Ата, 1976, с. 16-19. 2. Авторское свидетельство СССР № 918322, кл. С 22 В 34/22, 1980. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104480299A (zh) * 2015-01-14 2015-04-01 东北大学 一种含铬型钒钛磁铁精矿配加弃渣制备烧结矿的方法
CN104480299B (zh) * 2015-01-14 2017-04-12 东北大学 一种含铬型钒钛磁铁精矿配加弃渣制备烧结矿的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4244732A (en) Manufacture of steel from ores containing high phosphorous and other undesirable constituents
US3258330A (en) Pyrometallurgical refining process for copper
CN106480308B (zh) 一种降低烧结固体燃耗的方法
SU1057567A1 (ru) Шихта дл получени ванадиевого агломерата
AU674107B2 (en) Method for producing high-grade nickel matte from at least partly pyrometallurgically refined nickel-bearing raw materials
DE3811594A1 (de) Verfahren zur verarbeitung sulfidischer bleihaltiger oder sulfidischer blei- und zinkhaltiger erze und/oder konzentrate
US4001007A (en) Material for sintering emitting a lesser amount of nitrogen oxide and a method for manufacturing the same
JPH05263155A (ja) ライムケーキを使用した高炉原料としての焼結鉱またはペレット鉱の製造法
CN113817917A (zh) 一种基于铁矿石粒度组成的配矿方法
US3083090A (en) Production of sinter
SU1678876A1 (ru) Способ получени окиси цинка
US2977215A (en) Arsenic removal and the pelletizing of the de-arsenized material
SU918322A1 (ru) Шихта дл получени ванадиевого агломерата и окатышей
RU2009221C1 (ru) Шихта для производства агломерата
SU1073309A1 (ru) Способ спекани концентратов из магномагнетитовых и титаномагнетитовых руд
KR100206495B1 (ko) 타르슬러지의 고형화 방법 및 고형화된 타르슬러지를 이용한 코크스 제조방법
SU831824A1 (ru) Шихта дл получени марганцевогоАглОМЕРАТА
US4082540A (en) Material for sintering emitting a lesser amount of nitrogen oxide and a method for manufacturing the same
SU1574656A1 (ru) Способ производства высокозакисного агломерата
SU1082848A1 (ru) Способ подготовки агломерационной шихты
RU2221880C2 (ru) Способ спекания агломерата с различной основностью из железосодержащих отходов металлургического производства
SU870466A1 (ru) Способ подготовки шихты к спеканию
SU1027247A1 (ru) Шихта дл получени агломерата
CN113981215A (zh) 一种以城市污泥和冶金尘泥为原料制备烧结矿的方法
RU1770412C (ru) Шихта дл производства агломерата