SU1057567A1 - Шихта дл получени ванадиевого агломерата - Google Patents
Шихта дл получени ванадиевого агломерата Download PDFInfo
- Publication number
- SU1057567A1 SU1057567A1 SU823443116A SU3443116A SU1057567A1 SU 1057567 A1 SU1057567 A1 SU 1057567A1 SU 823443116 A SU823443116 A SU 823443116A SU 3443116 A SU3443116 A SU 3443116A SU 1057567 A1 SU1057567 A1 SU 1057567A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waste
- oil
- vanadium
- fuel
- ratio
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1.ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВАНАДИЕВОГО АГЛОМЕРАТА, содержаща отходы сжигани нефт ного топлива или отходы переработки конвертерных шлаков и твердое топливо, о т л и чающа с тем, что, с целью стабилизации процесса спекани и повьоиени качества агломерата, она дслолнитвльно содержит железорудный материал с соотношением фракций О,05-3,ОО к 5-15 мм, составП1пощим 0,7-2,3, при следующем соотношении компонентов, мае. %: Твердое топливо, 3-10 Железорудный материал с соотношением фракций О.О5-3,ОО к 5-15 мм ЗО-7О Отходы сжигани нефт т ного топлива или .отходы переработки конвертерных I шлаковОстальное СО 2. Шихта поп. 1,отлича ю щ а с тем, что в качестве твердого топлива она содержит нефт ной кокс, полученный из ванадийсодержашюс сортов нефти. ел ел Од
Description
Изобретение огнсситс к металлургии, в частности к области подготовки сырь | металлургическому переделу. Широкое применение в народном хоз йстве имеет ванадий и сплавы на его основе. Основным сырьем дл получени ванади вл ютс титаномагнетитовые руды, содержащие цели процента этого металла. Вместе с тем имеютс запасы более богатого сырь - отходы химической переработки | конвертерных шлаков (до 2,5% ) и отходы сжигани нефт ного топлива (до 30% ), извлечение ванади из которых практически не ведетс . Известны способы, рекомендующие дл извлечени ванади из отходов в основном гидрометаллургические процессы ij Однако данные способы не решают проб лему полной утилизаиии шламов. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущнйЬти и достигаемому эффекту вл етс шихта цл получени ванадиевого агломерата, содержаща топпийЬ, отходы сжигани нефт ного топлива или отходы переработки конверт ных шлаков и твердое топливо 2. Недостатком известной шихты вл етс ее легкоплавкость, вызывающа серьезные затруднени при спекании. Так, плавление отходов перерабогии конвертерных шлаков начинаетс при 9ОО-1000 С. Разнообразие химического состава нефт ных отходов опрецел ет различи в гемпера туре их плавлени , однако основные соетавл клцие зол плав тс при 540-630 С По вление жидкой фазы Вызывает нарушен процесса горени твердого топлива, темпер тура воспламенени которого в услови х аг ломерациина 150-20(Яс ниже (80О°С) Образующийс расплав преп тствует фильтрации воздуха через слой, и спекание принимает канальный характер. В результате снижаетс скорость процесса, а полученный аглом1ерат содержит большое количество включений непроплавившейс шихты и, - харшстеризуетс низким качеством. Указанные влени усугубл ютс большими усадками в период спекани (до 50%), которые объ сн ютс высоким содержанием летучих в нефт ных отходах (12-50% в зависимости от места образовани ) и влагоемкостью материала. Цель изобретени - стабилизаци пропепса спекани и повьпиение качества а гломерата .Поставленна цель достигаетс тем, чт шихта, содержаща отходы сжигани нефт ного тотлива или отходы перерабопси конвертерных шлаков и твердое топливо, дополнительно содерркит железорудный материал с соотношением «{ акций О,053 ,ОО к 5-15 мм, составл ющим 0,7-2,3 рри следующ1эм соотношении компонентов , мае. %: Твердое топливо. 3-10 Железору11;ный материал с соотношением фракций 0,053 ,00 к 5-15 ммЗО-7О Отходы с :игани нефт ного топлива или отходы переработки KOHEiepTepHbDC шлаковОстальное Кроме того, в качестве твердого топлива шихта содержит нефт ной кокс, по- лученшлй из ванадийсодержаших сйротов нефти. Мелка фракци железосодержащего материала перемешиваетс в другими компонентами шихты и вследствие боль шей тугоплавкости () преп тствует чрезмерному развитто про- цессов образовашш жидкой фазы при тер- мообработке. В свою очередь, железосодержаший матер:ал фракции 5-15 мм образует скелет сло и преп тствует его раэрушению и усадке при спекании. Нижний предел содержани железосодержащего материала и соотношение крупных и мелких « Чэакций в нем обусловлено необосодимостью равномерного распределени каждой из mt,x в объеме спекаемой шихты. Верхний предел определен из услови максимального использовани отходов с получением богатого ванадием агломерата. нри содержании в шихте менее 30% отходов они не оказьгаают с трица тельного Воздействи на процесс. Применение в качестве топлива нефт ного кокса из ванадийсодержащих сортов нефти позвол ет с минимальными потер ми извлекать из нефти ванадий. Известно, что при переработке нефти ванадий переходит в коне и его использование в качестве источника тепла непосредственно в металлургическом производстве увеличивает извлечени ванади и содержание 0 в агломерате . Напротив, при сжигании топлива в котлоагрегатасс улавливаетс лишь около 10% ванадийсодержащей золы. Кроме того-, использование нефт ного кокса погжол ет 9ко) оми1Ь дефицитный кокс. 31 П р и м е р . В качестве жвлвзс соде ;.жа1цего материала используют Качканар ский концентрат фракции 0,.О5-3,ОО мм агломерат из него фракции 5,00-15 мм {табл. 1).Топливом служит нефт ной кокс/:. jC содержанием 0,О8%, Смеитвавие, увлажнение и окомковбк ниа шихт осуществл ют в бетономешалке , а спекание - агломерационной чашке диаметром 15О мм при высоте сло 4ОО мм. Получанные данные свидетельствуют о уменьшении усадки сло по мере увеличетш содержани в шихге железосодержащего материала (табл. 2 и 3) и ували чен и его крупности. Соответственно увеличиваетс прочность агломерата и производительность установки. При содержании в шихте менее 30% железорудного материала процесс прЬтэкает неудо& латворитально. В р де случаев образующийс в момент зажигани расплав оказывает настолько сильное запирающее воздействие на слой, что спекание прекращаетс . Повышение расхода жепезосо держащего материала стабилизирует 567 процесс, причем по мере увет1ченУ1 его расхода целесообразно увеличить и соорнощение между мелкой и крупной фракци ми , что позвол ет увеличить производительность установки по спеканию тонкоизмельченного концентрата. Снижение содержани топлива в шихте до 3% и менее сопровождаетс резким ухудшением показателей процесса вследствие недостатка тепла в слое при спекании (табл. 2). Увеличение расхода топлива до 1О% и более приводит к неоправданному его расходу и снижению производительности установки вследствие снижени скорости спекани (табл. 2). Экономичес1шй эффект от использовани предлагаемой шихты обусловлен воэ-. можностЬю расширени источников сырь дл получени ванади , увелвчедшем производительности установки при спекани ванадийсодаржащих отходов и уваличанием качества получаемого агломерата. Повыше1ше пронзводитепьности щглом&рата позволит снизить условно-посто нные расходы по переделу на 565,7 тыс. руб. .Таблица
Содержание компонентов, %
Материал
1,8
5,03
Шламы ТЭС
Со 28,90 2,809,21 Отходы химической переработки ванааиевых шлаков Качканарский 60,70 0,591,60 концентрат
2,16
О,86
2,0
27,00 2,О1,9017,1О 6,80 1,640,866,5 3,2
a
Ь9 R Ю
«
ь
1(O
CO
c.|
0) ЮЮ
Ю rf
J.
0)
c
О
CO
rJ05
ч
r-ijH
001 CO i-f Ы CM CM
HCD
CD 103 rHJCsJ
0) 05
(
00
О
00 CM
CO
о
CD
CO
00
CO
CO
CM
Т-Г
о
О
Ю
CD
-
rCM
,
1Г
V ТГ
HCD rk
0)
(N
O) тЧ
CM
sis
00
t
o
Ю rr
CM
CO
5 .|®.
Ф «h
qicMi
op
cj
CM
m|to
««ПЙ
Pl ( D|CO
(0 CO
CO
CM
a
Vi
о
Г 0)
2
is a С
Ю
1.2365/35 0,55/060 8 97/30 1,06/1,18 19,7/20,24,0/1,9 1,2. 8 122/35 0,96/0,998 128/370,84/0,87 10 70/35 0,94/0,97 21,0/20,4 3,9/1,9 Примечание.
Т абпицаЗ Числитель - смесь железорудного материала, топлива и отколов сжигани нефт ного топлива; знаменатель - смесь железосодержащего материала, топлива и отходов переработки конвертерньтк шлаков. 50,0/50,2 4,1/1,9 44,4/46,5 44,2/46,3 21,4/21,94,0/1,944,2/46/3 21,1/21,74,0/1,944,2/46,3 44,2/46,1
Claims (2)
1.ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВАНАДИЕВОГО АГЛОМЕРАТА, содержащая отходы сжигания нефтяного топлива или отходы переработки конвертерных шлаков и твердое топливо, о тли чающаяся тем, что, с целью стабилизации процесса спекания и повышения качества агломерата, она дополнительно содержит железорудный материал с соотношением фракций 0,05-3,00 к 5-15 мм, составляющим 0,7-2,3, при следующем соотношении компонентов, мае. %:
Твердое топливо . 3-10
Железорудный материал с соотношением фракций
0,05-3,00 к 5-15 мм 30-70 Отходы сжигания неф/ тяного топлива или отходы переработки конвертерных шлаков Остальное
2. Шихта поп. 1, о т л и ч а ю*ш а я с я тем, что в качестве твердого топлива она содержит нефтяной кокс, полученный из ванадийсодержаших сортов нефти.
SU .„,1057567
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823443116A SU1057567A1 (ru) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | Шихта дл получени ванадиевого агломерата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823443116A SU1057567A1 (ru) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | Шихта дл получени ванадиевого агломерата |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1057567A1 true SU1057567A1 (ru) | 1983-11-30 |
Family
ID=21013441
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823443116A SU1057567A1 (ru) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | Шихта дл получени ванадиевого агломерата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1057567A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104480299A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-04-01 | 东北大学 | 一种含铬型钒钛磁铁精矿配加弃渣制备烧结矿的方法 |
-
1982
- 1982-05-24 SU SU823443116A patent/SU1057567A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Сб. Второе Всесоюзное совещание по химии, технологии и применению ванадиевых соединений, Алма-Ата, 1976, с. 16-19. 2. Авторское свидетельство СССР № 918322, кл. С 22 В 34/22, 1980. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104480299A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-04-01 | 东北大学 | 一种含铬型钒钛磁铁精矿配加弃渣制备烧结矿的方法 |
CN104480299B (zh) * | 2015-01-14 | 2017-04-12 | 东北大学 | 一种含铬型钒钛磁铁精矿配加弃渣制备烧结矿的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4244732A (en) | Manufacture of steel from ores containing high phosphorous and other undesirable constituents | |
US3258330A (en) | Pyrometallurgical refining process for copper | |
CN106480308B (zh) | 一种降低烧结固体燃耗的方法 | |
SU1057567A1 (ru) | Шихта дл получени ванадиевого агломерата | |
AU674107B2 (en) | Method for producing high-grade nickel matte from at least partly pyrometallurgically refined nickel-bearing raw materials | |
DE3811594A1 (de) | Verfahren zur verarbeitung sulfidischer bleihaltiger oder sulfidischer blei- und zinkhaltiger erze und/oder konzentrate | |
US4001007A (en) | Material for sintering emitting a lesser amount of nitrogen oxide and a method for manufacturing the same | |
JPH05263155A (ja) | ライムケーキを使用した高炉原料としての焼結鉱またはペレット鉱の製造法 | |
CN113817917A (zh) | 一种基于铁矿石粒度组成的配矿方法 | |
US3083090A (en) | Production of sinter | |
SU1678876A1 (ru) | Способ получени окиси цинка | |
US2977215A (en) | Arsenic removal and the pelletizing of the de-arsenized material | |
SU918322A1 (ru) | Шихта дл получени ванадиевого агломерата и окатышей | |
RU2009221C1 (ru) | Шихта для производства агломерата | |
SU1073309A1 (ru) | Способ спекани концентратов из магномагнетитовых и титаномагнетитовых руд | |
KR100206495B1 (ko) | 타르슬러지의 고형화 방법 및 고형화된 타르슬러지를 이용한 코크스 제조방법 | |
SU831824A1 (ru) | Шихта дл получени марганцевогоАглОМЕРАТА | |
US4082540A (en) | Material for sintering emitting a lesser amount of nitrogen oxide and a method for manufacturing the same | |
SU1574656A1 (ru) | Способ производства высокозакисного агломерата | |
SU1082848A1 (ru) | Способ подготовки агломерационной шихты | |
RU2221880C2 (ru) | Способ спекания агломерата с различной основностью из железосодержащих отходов металлургического производства | |
SU870466A1 (ru) | Способ подготовки шихты к спеканию | |
SU1027247A1 (ru) | Шихта дл получени агломерата | |
CN113981215A (zh) | 一种以城市污泥和冶金尘泥为原料制备烧结矿的方法 | |
RU1770412C (ru) | Шихта дл производства агломерата |