SU1027180A1 - Film-forming polymer composition - Google Patents
Film-forming polymer composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU1027180A1 SU1027180A1 SU823411990A SU3411990A SU1027180A1 SU 1027180 A1 SU1027180 A1 SU 1027180A1 SU 823411990 A SU823411990 A SU 823411990A SU 3411990 A SU3411990 A SU 3411990A SU 1027180 A1 SU1027180 A1 SU 1027180A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- components
- film
- polymer composition
- following ratio
- resin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
iNd SiNd S
00 Изобретение относитс к полимерным материалам на основе термопласти ных полимеров и реакционностюсобных олигомеров, в частности пленкообразующей полимерной композиции, и может быть использовано в химической промышленности, а композици - дл изготовлени электрокзол ционных термореактивных пленок и покрытий.. Известна полимерна композици , а состав которой вход т олигоэфиракрилат , сополимер бутилметакрилата с амидом метакриловой кислоты, инициатор полимеризации 1 Однако эта композаци имеет невысокие физико-механические показатели теплостойкость, термостабильность и не может перерабатьыватьс экструзионным способом.. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению вл етс пленкообразующа полимерна композици -, содержаща поливинилбутираль , о игоэфиракрилат, б гтадиен нитрильный каучук, аэросил, тальк и перекись дикумила 2 , Известна композици примен етс 1дл получени термореактивных электроизол ционных пленок, обладает хоро шими физико-механическими свойствами , термостабйльностью, перера атываетс экструзионным способом. Однако эта композици имеет, высокую в зкость расплава при переработке , что не прзвол ет получить пленки толщиной менее 200 мк и использовать в малогабаритных трансформаторах. Цель изобретени - повышение термос таб иль ност и и улучшение технологических свойств. Поставленна цель достигаетс тем, что пленкообразующа полимерна композици , содержаща поливинилбутираль , олигоэфиракрилат, бутадиеннитрильный каучук, аэросил, тальк и перекись дикумила, дополнительно содержит анилинофенолоформальдегидную и палитерпеновую смолы при следующем соотношении компонентов,.-, мае.ч.: Поливинилбутираль17 25 Олигоэфиракрилат , 33-38 Бутадиеннитрильный каучук10-15 Аэросил6-8 Тальк18-26 Перекись дикумила0 ,8-1 ,0 Анилинофенолоформальдегидна смола 5-7 Политерпенова смола3-5 Согласно изобретению примен ютс политерпеновые смолы с молекул рной массой 200-300 на основе об,-пинена 1 ,В-пинена II иВ -фенхена Ш следующей с тру к ту (I) В . 1 приведены варианты предагаемых составоб Полимерную композицию получают по следующей технологии. В турбосмеситель загружают поливинилбутираль , наполнители, затем постепенно добавл ют олигоэфиракрилат предварительно совмещенный с анилииофенолоформальдегидной и политерпеновой смолами в аналогичном турбосмесителе при 80-90 С ( в течение 10 мин), Врем смешени 15 мин. Полученную сухую смесь подают на двухшнековой акструдер, гомогенизируют при экструдируют при -60 ± 5°G в пленку через плоскощелевую.головку на -размоточно-намоточное устрбйство. Сравнительна характеристика предлагаемых и известной композиций представлена в табл. 2. Как видно из табл. 2, предлагаема композици обладает свойствами,00 The invention relates to polymeric materials based on thermoplastic polymers and reactivity-like oligomers, in particular a film-forming polymer composition, and can be used in the chemical industry, and a composition for the manufacture of electro-insulating thermosetting films and coatings. The known polymer composition, whose composition is input t oligoether acrylate, copolymer of butyl methacrylate with methacrylic acid amide, polymerization initiator 1 However, this composition has low physicomechanical They are heat resistant, thermally stable and cannot be processed by extrusion method. The closest to the technical essence of the present invention is a film-forming polymer composition - containing polyvinyl butyral, o-eferiacrylate, bgtadiene nitrile rubber, Aerosil, talc and peroxide, IoCo, I, I, I, I, I, I, I, I, o 1dl obtain thermosetting electrical insulating films, has good physical and mechanical properties, thermal stability, is extruded by extrusion th. However, this composition has a high melt viscosity during processing, which does not make it possible to obtain films with a thickness of less than 200 microns and to use them in compact transformers. The purpose of the invention is to increase the thermos table and to improve the technological properties. The goal is achieved by the fact that a film-forming polymer composition containing polyvinyl butyral, oligoether acrylate, butadiene nitrile rubber, aerosil, talc, and dicumyl peroxide, additionally contains aniline phenol formaldehyde resin and paliperpen resin in the following ratio of components, with the following ratio of components, in the following ratio of components, in the following ratio of components, in the following ratio of components, in the following ratio of components, in the following ratio of components, in the following ratio of components, in the following ratio of components, in the following ratio of components, in the following ratio of components, in the following ratio of components, in the following ratio of components, in the following ratio of the components, i will be applied. 38 Butadiene nitrile rubber 10-15 Aerosil6-8 Talc18-26 Dicumyl peroxide0, 8-1, 0 Aniline phenol-formaldehyde resin 5-7 Polyterpene resin3-5 Enovy resin with a molecular weight of 200-300 on the basis of about, α-pinene 1, B-pinene II and B-phenhen III following with I (I) B. 1 shows the variants of the predicted composition. The polymer composition is prepared according to the following technology. Polyvinyl butyral is loaded into the turbo-mixer, the fillers are added, and then the oligoester acrylate is preliminarily combined with aniliaphenol-formaldehyde and polyterpene resins in a similar turbo-mixer at 80-90 ° C (for 10 min), mixing time 15 min. The resulting dry mixture is fed to a twin screw extruder, homogenized when extruded at -60 ± 5 ° G into the film through a slot-hole head on -winding-winding device. Comparative characteristics of the proposed and known compositions are presented in table. 2. As can be seen from the table. 2, the proposed composition has properties
превышающими свойства известной. Так, например, термостабильность увеличиваетс на , текучесть в дес тки раз.exceeding the properties known. For example, the thermal stability increases by a factor of ten.
Основным достоинством композиции вл етс ее высока технологичность Низка в зкость, высока т екучесть расплава позвол ет перерабатывать композицию в адиабатическом режиме что создает дополнительный экономический эффект за счет снижени энергозатрат на одну тонну го.товойThe main advantage of the composition is its high manufacturability. Low viscosity, high melt flow rate allows the composition to be processed in the adiabatic mode, which creates an additional economic effect by reducing energy consumption per ton of bulk.
02718040271804
продукции, повышает производительность экструзионного оборудовани .products, improves the performance of extrusion equipment.
Кроме того, получение пленок тол щиной менее 200 мк позвол ет расширить область применени композиции за счет малогабаритных моточных изделий . Повышенна текучесть, термостабильность способствует повышению надежности работы трансформаторов ,Q за счет лучшей герметизации в процессе намотки, термообработки изделий, улучшает их качество.In addition, the preparation of films with a thickness of less than 200 microns makes it possible to expand the field of application of the composition at the expense of small-sized coils. Increased fluidity, thermal stability improves the reliability of the transformers, Q due to better sealing in the process of winding, heat treatment of products, improves their quality.
Таблица 1Table 1
ПоливинилбутиралPolyvinyl butyral
Олигоэфиракрилат ТГМ-3 , Oligomer TGM-3,
Бутадиен-нитрильный каучук сNitrile butadiene rubber with
числом нитрильных групп отthe number of nitrile groups from
19 до 19 to
Мелкодисперсный минеральный наполнитель , аэросилFine mineral filler, Aerosil
Крупнодисперсный минеральный наполнитель, талькCoarse mineral filler, talc
Инициатор полимеризации , перекис дикумилаPolymerization initiator, dicumyl peroxide
Анили нофе нолофррмальдегидна Anili nofe nolofrmaldehyde
смола СФ-121 resin SF-121
Политерпенова смолаPolyterpene resin
структуры 1 структуры П структуры IIIstructure 1 structure P structure III
22,5 22,5 22.5 22.5
25 33 35.5 35.525 33 35.5 35.5
12.512.5
12,512.5
12,512.5
1515
7,07.0
7.07.0
1818
19,519.5
19.519.5
19,519.5
1.01.0
1.01.0
1.01.0
Иид«Цс текучести расНдава ji r/tO мин Iid "CS yield rasNdava ji r / tO min
Т а б л и ц а 2Table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823411990A SU1027180A1 (en) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | Film-forming polymer composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823411990A SU1027180A1 (en) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | Film-forming polymer composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1027180A1 true SU1027180A1 (en) | 1983-07-07 |
Family
ID=21002743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823411990A SU1027180A1 (en) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | Film-forming polymer composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1027180A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4229711A1 (en) * | 1992-09-05 | 1994-03-10 | Huels Troisdorf | Phenolic resin laminates with good cutting and embossing properties - by impregnating paper etc. with phenolic resin soln. contg. recycled or scrap polyvinyl-butyral, then drying and hot-pressing as usual |
-
1982
- 1982-03-16 SU SU823411990A patent/SU1027180A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Андриевска Г.Д Высокопрочные ориентировочные стеклопластики/ rt., Наука, 1966, с. 137. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке И 295030V23-05 кл. С 08 U аЭ/Н, 1980 (прототип). * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4229711A1 (en) * | 1992-09-05 | 1994-03-10 | Huels Troisdorf | Phenolic resin laminates with good cutting and embossing properties - by impregnating paper etc. with phenolic resin soln. contg. recycled or scrap polyvinyl-butyral, then drying and hot-pressing as usual |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4495659B2 (en) | Transparent thermoplastic | |
| US4224214A (en) | Injection molding of amic acid and amide-imide polymers and molding compositions | |
| JPH0548786B2 (en) | ||
| US4818793A (en) | Impact-resistant nylon molding materials which are less susceptible to stress cracking | |
| US5504141A (en) | Polyphenylene sulphide-based compositions with improved impact strength and process for preparing them | |
| SU1027180A1 (en) | Film-forming polymer composition | |
| CH624974A5 (en) | ||
| US3110623A (en) | Ethylene-propylene copolymer insulation on an electrical conductor | |
| JPS6364465B2 (en) | ||
| US4574131A (en) | Preparation of high-impact nylon molding materials | |
| KR920002703A (en) | Poly (arylene sulfide) molding composition | |
| JPH05112657A (en) | Resin composition reinforced with carbon fiber for thermoplastic resin reinforcement and carbon fiber reinforced thermoplastic resin composite material | |
| KR920000864A (en) | Epoxy resin composition | |
| US5712341A (en) | Preparation of mixtures of high molecular weight polyisobutylene and thermoplastic polymers | |
| US3320222A (en) | Copolymers of ethylene and 2-hydroxymethyl-5-norbornene | |
| CN1052882A (en) | Thermally adherent polymer film | |
| CN1139608C (en) | Mechanochemical method for fusion-grafting vinyl monomer by using polyolefine plastics | |
| JPH07502546A (en) | Blend of copoly(arylene sulfide) and ethylene-propylene rubber | |
| JPS55139442A (en) | Ultrahigh-molecular polyethylene composition | |
| SU1454820A1 (en) | Mouldable composition | |
| EP0512868B1 (en) | Resin composition of high heat resistance | |
| JPH0539419A (en) | Polyarylene sulfide resin composition | |
| US3303039A (en) | Process for the continuous polymerization or copolymerization of trioxane in the molten state with sold aryl diazonium fluoroborate compositions | |
| SU765314A1 (en) | Polymeric composition | |
| JPS58191734A (en) | Oriented film |