SU1027081A1

SU1027081A1 - Apparatus for metering-out powder materials

Info

Publication number: SU1027081A1
Application number: SU823398487A
Authority: SU
Inventors: Юрий Захарович Мацин; Михаил Израилевич Пейсахов; Николай Андреевич Филипин; Жанна Ильинична Яковлева
Priority date: 1982-02-22
Filing date: 1982-02-22
Publication date: 1983-07-07

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ , содержащее бункер, смонтированную под ним плиту с пазами и загрузочный механизм , отличающеес тем, что, с целью повышени точности дозировани , плита установлена с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещени , в дне каждого паза выполнен продольный канал; а на стенке бункера смонтированы выступы дл взаимодействи с пазами плиты.A DEVICE FOR DOSING POWDERED MATERIALS containing a hopper, a slotted slab mounted under it and a loading mechanism, characterized in that, in order to improve metering accuracy, the slab is installed with the possibility of horizontal reciprocating movement, a longitudinal channel is made in the bottom of each slot; and protrusions are mounted on the wall of the hopper to interact with the grooves of the plate.

Description

Изобретение относитс к объемным дозаторам , используемым дл дозировани порошкообразных материалов, и может найти применение в химико-фармацевтической, пищевой, химической и других отрасл х промышленности . Известно устройство дл распределени порошкообразного или гранулированного материала, в котором под бункером установлена колодка с продольной измерительной прорезью, котора перемешаетс между выпускным отверстием бункера и отверстием , под которым последовательно размешаютс наполн емые емкости 1. Однако это устройство не может быть использовано дл дозировани трудносыпучих материалов, так как выгрузка материала из измерительной прорези происходит только под действием собственного веса. При этом иногда материал не полностью выгружаетс из прорези, что уменьшает точность дозировани . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл дозировани порошкообразных материалов,,содержащее бункер, смонтированную под ним плиту с пазами, и загрузочный механизм, включающий скребок 2. В этом устройстве при принудительной разгрузке порошкового материала во врем перемещени скребка вдоль паза перед ним образуетс горка материала, который затем, рассыпа сь, попадает на поверхность плиты и не весь выноситс в тару, что снижает точность дозировани , особенно при малых дозах. Кроме того, порошковый материал, оставшийс на плите, и верхний слой материала , оставшегос в пазу, скапливаетс у стенки бункера (на входе пазов в бункер), постепенно за счет врашени плиты относитс к ее периферии и ссыпаетс через воронки в пустые емкости, что также измен ет дозу и вли ет на точность доаироваки . Цель изобретени - повышение точности дозировани . Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл дозировани порошкообразных материалов, содержащем бункер, смонтированную под ним плиту с пазами и загрузочный механизм, плита установлена с возможностью горизонтального возвратнопоступательного перемещени , в дне каждого паза выполнен продольный канал, а на стенке бункера смонтированы выступы ;л взаимодействи с пазами плиты. На фиг. 1 изображено устройство дл дозировани порошкообразных материалов, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, момент выдачи дозы; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство дл дозировани порошкообразных материалов содержит бункер 1 с мешалкой 2, получающей качательное движение через рычаг 3 от привода (не изображен ). Под бункером установлена плита 4, установленна с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещени . В плите выполнены пазы 5, в дне которых имеютс продольные каналы 6. На стенке бункера 1 выполнены выступы 7, взаимодействующие с пазами 5. Над каналами б на бункере 1 подвижно установлены скребки 8 загрузочного механизма, шарнирно св занные через серьгу 9 с рычагом 10. Рычаг 10 смонтирован с возможностью поворота на оси 11 и через ролик 12 взаимодействует с кулачковым диском 13, установленным на приводном валу 14. Серьга 9 выполнена телескопической с возможностью регулировани ее длины. Ролик 12 прижат к кулачковому диску 13 под действием пружины 15. Плита 4 шарнирно соединена с телескопическим шатуном 16, который в свою очередь щарнирно св зан с кривошипным пальцем 17. Палец 17 установлен на диске 13 в радиальном пазу 18 с возможностью перемещени в нем. У открытых концов каналов 6 установлены воронки 19. Устройство работает следующим образом . При вращении приводного вала 14 получает вращение кулачковый диск 13. При этом плита 4 каналами 6 через кривощипный палец 17 и шатун 16 получает горизонтальное возвратно-поступательное движение относительно бункера 1, а скребки 8 через ролик 12, рычаг 0 и серьгу 9 - вертикальное возвратно-поступательное движение . Когда плита 4 находитс в крайнем правом положении, дозирующие каналы 6 расположены под бункером 1, а скребки 8 в подн том над каналами 6 положении. В этом положении порошкообразный материал в бункере 1 заполн ет каналы 6 и пазы 5 плиты 4. При движении плиты 4 влево каналы 6 выход т из-под бункера 1, заполненные дозируемым порошкообразным материалом, а материал, заполнивший пазы 5, задерживаетс выступами 7 в бункере 1. Когда плита 4 достигнет своего крайнего левого положени (фиг. 1), скребки 8 опускаютс в каналы 6 до их дна, отсека таким образом дозу материала, расположенную в канале 6 и вынесенную из бункера 1. При движении плиты 4 вправо скребки 8 перемещают дозу материала к открытому концу канала 6, откуда она поступает в воронки 19. Во врем этого перемещени часть дозируемого материала , скаплива сь перед скребком 8, попадает ,в пазы 5, но она также при помощи выступов 7 бункера 1, взаимодействующих с пазами 5, поступает в воронки 19. КогдаThis invention relates to volumetric dispensers used for dispensing powdered materials and can be used in the pharmaceutical, food, chemical and other industries. A device for distributing powdered or granular material is known, in which a block with a longitudinal measuring slot is installed under the bunker, which is intermixed between the outlet of the bunker and the hole under which the filled containers 1 are sequentially agitated. since the material is unloaded from the measuring slot only by its own weight. However, sometimes the material is not completely discharged from the slot, which reduces the metering accuracy. The closest in technical essence and the achieved result is a device for dispensing powdered materials, containing a hopper, a slab mounted below the slab, and a loading mechanism, including scraper 2. In this device, when the scraper is forced to unload during the scraper he forms a pile of material, which then, scattered, falls on the surface of the plate and not all is carried into the container, which reduces the accuracy of dosing, especially at low doses. In addition, the powder material remaining on the slab and the upper layer of material remaining in the groove accumulate at the wall of the bunker (at the entrance of the grooves in the bunker), gradually due to the adhesion of the plate refers to its periphery and is poured through the funnels into empty containers, which also changes the dose and affects the accuracy of the dosage. The purpose of the invention is to improve the accuracy of dosing. This goal is achieved by the fact that in the device for dispensing powdered materials, containing a hopper, a slotted plate underneath and a loading mechanism, the plate is installed with the possibility of horizontal reciprocal movement, a longitudinal channel is made in the bottom of each groove, and protrusions are mounted on the wall of the hopper; interaction with the grooves of the plate. FIG. 1 shows a device for dispensing powdered materials, vertical section; in fig. 2 - the same, the moment of issue of the dose; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 1. A device for metering powdered materials comprises a hopper 1 with an agitator 2 receiving a rocking motion through a lever 3 from a drive (not shown). A plate 4 is installed under the bunker, mounted with the possibility of horizontal reciprocating movement. Grooves 5 are made in the slab, in the bottom of which there are longitudinal channels 6. On the wall of bunker 1, protrusions 7 are made interacting with grooves 5. Scrapers 8 of loading mechanism movably mounted through link 9 with lever 10 are movably mounted on channels b of bunker 1. The lever 10 is mounted to rotate on the axis 11 and through the roller 12 interacts with a cam disc 13 mounted on the drive shaft 14. The earring 9 is made telescopic with the possibility of adjusting its length. The roller 12 is pressed against the cam disc 13 by the action of the spring 15. The plate 4 is pivotally connected to the telescopic connecting rod 16, which in turn is pivotally connected to the crank pin 17. The pin 17 is mounted on the disk 13 in the radial groove 18 with the possibility of movement in it. At the open ends of the channels 6 are installed funnels 19. The device operates as follows. When the drive shaft 14 rotates, the cam disc 13 rotates. In so doing, the plate 4 channels 6 through a crankshaft pin 17 and the connecting rod 16 receives a horizontal reciprocating motion relative to the bunker 1, and the scrapers 8 through the roller 12, the lever 0 and the stud 9 - vertical return forward movement. When the plate 4 is in the extreme right position, the metering channels 6 are located under the hopper 1, and the scrapers 8 are raised above the channels 6 position. In this position, the powdered material in the hopper 1 fills the channels 6 and the grooves 5 of the plate 4. When the plate 4 moves to the left, the channels 6 exit from under the hopper 1 filled with dosing powdered material, and the material that filled the grooves 5 is retained by the projections 7 in the hopper 1. When plate 4 reaches its extreme left position (Fig. 1), scrapers 8 are lowered into channels 6 to their bottom, thus cutting a dose of material located in channel 6 and removed from bin 1. When plate 4 moves to the right, scrapers 8 move dose of material to the open end ka 6, where it enters the funnels 19. During this movement, part of the dosing material, accumulating in front of the scraper 8, falls into the grooves 5, but it also enters the funnels 19 with the help of the projections 7 of the hopper 1 interacting with the grooves 5. When

плита 4 займет свое крайнее правое положение , вс доза материала будет вынесена в воронки 19, а скребки 8 поднимутс в верхнее положение.the plate 4 will take its extreme right position, the entire dose of material will be moved into the funnels 19, and the scrapers 8 will rise to the upper position.

Далее цикл повтор етс .Then the cycle repeats.

Качательное движение мешалки 2 в бункере 1 предотвращает слеживание порошкообразного материала и способствует заполнению каналов 6.Swinging movement of the agitator 2 in the hopper 1 prevents caking of the powdered material and contributes to filling the channels 6.

Устройство обеспечивает грубое и тонкое регулирование дозы.The device provides coarse and fine dose adjustment.

Грубое регулирование дозы производитс изменением рассто ни скребков 8 от дна каналов б в его верхнем положении. Это достигаетс изменением длины телескопической серьги 9. При этом измен етс глубина заполнени канала 6, так как его часть по высоте перекрыта скребком 8.Coarse dose control is performed by changing the distance of the scrapers 8 from the bottom of the channels b in its upper position. This is achieved by varying the length of the telescopic shackle 9. This changes the depth of filling of the channel 6, since its part is covered in height by the scraper 8.

Тонкое регулирование дозы производитс изменением хода плиты 4 путем изменени радиуса расположени кривошипного пальца 17 на диске 13 и длины шатуна 16. При этом измен етс длина канала 6, выход щего из бункера 1, и тем самым - объем материала, выносимого скребком 8 из канала 6.Fine adjustment of the dose is made by changing the stroke of the plate 4 by changing the radius of the crank pin 17 on the disk 13 and the length of the connecting rod 16. This changes the length of the channel 6 coming out of the hopper 1, and thus the amount of material carried by the scraper 8 from channel 6 .

Устройство имеет не только принудительную выгрузку материала из канала, но и взаимодействующие с выступами бункера каналы, что предотвращает рассыпание дозы материала по поверхности плиты, улучша тем самым точность дозировани .The device has not only forced unloading of material from the channel, but also channels that interact with the projections of the bunker, which prevents the dose of material from spilling over the surface of the plate, thereby improving the metering accuracy.

Предлагаемое устройство имеет грубуюThe proposed device has a rough

и тонкую регулировку дозы, что такжеand a fine dose adjustment that also

обеспечивает высокую точность дозировани .provides high dosing accuracy.

Г8 G8

фцг.2 fzg.2

Claims

DEVICE FOR DOSING POWDER MATERIALS, containing a hopper, a plate with grooves mounted under it and a loading mechanism, characterized in that, in order to increase the metering accuracy, the plate is installed with the possibility of horizontal reciprocating movement, a longitudinal channel is made in the bottom of each groove _; and on the wall of the hopper mounted protrusions for -interaction with the grooves of the plate.

FIG. 1