SU1026997A1

SU1026997A1 - Electrically welded double t-shape and method of continuous manufacturing same

Info

Publication number: SU1026997A1
Application number: SU803214586A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Суворов; Владилен Кузьмич Серовиков; Григорий Игнатьевич Семенов; Александр Васильевич Андреев; Юрий Петрович Александров; Владимир Яковлевич Иванцов; Виктор Филиппович Цыкалов; Геннадий Александрович Мещеряков
Priority date: 1980-12-03
Filing date: 1980-12-03
Publication date: 1983-07-07

Abstract

1. Электросварной профиль двутаврового сечени , содержащий полые пр моугольного сечени полки и соедин ющую их диафрагму, образующие продольные пазы, о т л и ч а ю щ и и с. тем, что, с целью повышени качества издели , диафрагма вывыполнена с внутренней полостью, соединенной с полост ми полок, а продольные пазы имеют трапецеидальную форму. 2, Профиль по п. 1, отли ,чающийс тем, что, с целью с S увеличени жесткости профил и умеЧьшени теплопередачи от одной полой (Л полки к другой, стенки диафрагмы выполнены со сквозной перфорацией.1. An I-welded profile of I-section, containing hollow rectangular sections of the shelf and a diaphragm connecting them, forming longitudinal grooves, about t and a and c. By the fact that, in order to improve the quality of the product, the diaphragm is made with an internal cavity connected to the cavity of the shelves, and the longitudinal grooves have a trapezoidal shape. 2, The profile of claim 1, which is that, in order to increase the rigidity of the profile with S and reduce heat transfer from one hollow (L shelf to another, the walls of the diaphragm are made with perforations.

Description

J J

NDND

ОABOUT

;о;about

XJXj

j 3. Способ непрерывного изготовЛleн iЯ электросварного профил двутавррвого сечени , включающий формовку и сварку, отличающийс; тем, что, с целью повьпдени п)роизводительности, профиль изготавливают из- одной полосы, формовку котЬрой осуществл ют известным методом с постепенной деформацией по совпадающей с осью готового проф п пр молинейной оси центров т уфсттл поперечных сечейий формуемой з|аготовки, при этом сначала формуют симметричные продольные пазы, затем подгибают кромки, перегибают полосу в средней части, соедин ют и сваривают кромки, довод т стенки продольных пазов до соприкосновени , образу диафрагму, и окончателно калибруют профиль до заданного размера полок и трапецеидальных пазов .j 3. A method of continuous fabrication of an I-beam I-Beam profile, including molding and welding, different; The fact that, in order to increase productivity, the profile is made of one strip, the molding of which is carried out by a known method with gradual deformation along the linear axis of the centers of the transverse section of the center section of the cross section of the mold that coincides with the axis of the finished prof. form symmetric longitudinal grooves, then bend the edges, bend the strip in the middle part, connect and weld the edges, bring the walls of the longitudinal grooves into contact, form a diaphragm, and finally calibrate the profile to a given about the size of the shelves and trapezoidal grooves.

4. Способ по п. 3, отличающий с тем, что одновременно с калибровкой выполн ют просечку перфораций в стенках диафрагмы.4. A method according to claim 3, characterized in that the perforations in the walls of the diaphragm are perforated simultaneously with the calibration.

1one

; Изобретение относитс к производс|гву электросварных профилей, котоf e могут быть использованы при изгЬтовлени металлических оконных панелей .дл производственных зданий .; The invention relates to the manufacture of electric welded profiles, which can be used to fabricate metal windows for industrial buildings.

Известны конструкции электросварных профилей и способы их производства на трубоэлектросварочных стан&х, включающие непрерывную формовку поло ck в трубную заготовку, сварку и прследующую калибровку труб в проф ль l.Designs of electrowelded profiles and methods of their production on pipe electric welding mills & x are known, including the continuous molding of polo ck into a pipe billet, welding and subsequent calibration of pipes in a profile l.

i Однако этими способами производ тср профили несложной квадратной или пр моугольной формы.i However, these methods produce simple square or rectangular profiles.

i Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и дости- г емому эффекту вл етс электрос;варной профиль двутаврового сеченИ , содержащий полые пр моугольные сечени полки и соедин ющую их ДИафрагму, образующие продольные пазы , а также способ производства электросварного профил двутаврового сечени , включающий формовку и сварку 2.i The closest to the proposed technical essence and achievable effect is the electric; I-beam profile, containing hollow rectangular cross-sections of the shelf and connecting DIAphragm, forming longitudinal grooves, as well as the method of producing an I-Beam electrofusion profile, including molding and welding 2.

Недостатком известного способа вл етс сложность и трудоемкость изгЬтовлени профил из трех деталей. Наличие сварных швов в углах пазов приводит к значительным тепловым деформаци м. Сварные швы уменьшают сечение пазов, что затрудн ет установку уплотнений в них. Полые полки герметично отделены друг от друга, что вл етс существенным недостатком при эксплуатации оконных переплетов , выЬолненных из этого профил .The disadvantage of this method is the complexity and laboriousness of making a profile of three parts. The presence of welds in the corners of the grooves leads to significant thermal deformations. The welds reduce the cross-section of the grooves, which makes it difficult to install seals in them. The hollow shelves are hermetically separated from each other, which is a significant disadvantage in the operation of window covers taken from this profile.

Целью изобретени вл етс повышение качества издели , увеличение жесткости профил , уменьшение теплопЕередачи 6т одной полой полки К - дру11ОЙ и повышение производительности.The aim of the invention is to improve the quality of the product, increase the rigidity of the profile, reduce the heat transfer 6t of one hollow shelf K - another, and increase productivity.

Поставленна цель достигаетс lieM, что в злектросварном профиле двутаврового сечени , содержащем по2The goal is to achieve a lieM that in an I-profile I-beam profile containing about 2

лые полки и соедин ющую их диафрагму , образующие продольные пазы, диафрагма выполнена с внутренней полостью, соединенной с полост ми полок , а продольные пазы имеют трапецеидальную форму.The empty shelves and the diaphragm connecting them, which form longitudinal grooves, the diaphragm is made with an internal cavity connected to the cavities of the shelves, and the longitudinal grooves have a trapezoidal shape.

Стенки диафрагмы выполнены со сквозной перфорацией.The walls of the diaphragm are made with perforations.

Согласно способу изгот.овлени According to the method of manufacture.

0 злектросварного профил двутаврового сечэни , включающему формовку и сварку, профиль изготавливают из одной полосы, формовку которой осуществл ют известным методом с постепенной деформацией по совпадающей с осью готового профил пр молинейной оси центровт жести поперечных сечений формуемой заготовки, при этом сначала формуют симметричные продольные пазы, затем подгибают0 I-section welded profile, including molding and welding, the profile is made from a single strip, the molding of which is carried out by a known method with gradual deformation along the linear axis of the center of the cross section of the formed billet coinciding with the axis of the finished profile, while first forming symmetrical longitudinal grooves, then bend

кромки, перегибают полосу в средней части, соедин ют и сваривают кромки , довод т стенки продольных пазов до соприкосновени , образу диафрагму , и окончательно калибруют профиль до заданного размера полок и трапецеидальных пазов. the edges, bend the strip in the middle part, connect and weld the edges, bring the walls of the longitudinal grooves to contact, form a diaphragm, and finally calibrate the profile to the specified size of the shelves and trapezoidal grooves.

Одновременно с калибровкой выполн ют просечку перфораций в стенках диафрагмы.Simultaneously with the calibration, perforations in the walls of the diaphragm are perforated.

0 На фиг. 1 изображен профиль в сечении, общий вид; на фиг, 2 - схема способа его изготовлени на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2, на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг, 2;0 FIG. 1 shows a profile in cross section, a general view; FIG. 2 is a schematic of the method of its manufacture in FIG. 3 is a section A-A in FIG. 2, in FIG. 4 - section BB in FIG. 2;

5 на фиг.5 - сечение В-В на фиг.2Г на фиг.6 - сечение Г-Г на фиг, 2) на фиг. 7 - сечение Д-Д на фиг. 2, на фиг. 8 - сечение.Е-Е на фиг. 2. Электросварной профиль двутаврового сечени выполнен из одной полосы 1, кромки которой соединены встык сварным швом 2, и содержит две или более незамкнутых полых пол (и 3, соединенньае между - собой диафрагмой 4, выполненной с внутренней полостью, соединенной с полост ми полок. Стенки диафрагмы 4 выпо нены с перфораци ми с отогнутыми ребрами 5. Контур полых полок с диафрагмой образует смежные трапецеидальные пазы, в которые после изготовлени , например, оконных панелей устанавливаютс резиновые уплотнени , а за тем светопрозрачной материал. Дл изготовлени гнутого профил полосу 1 непрерывно подают в ста и валковым инструментом первой клети (фиг. 3) предварительно формуют симметричные продольные пазы. В следующей клети (фиг. 4) радиусом, равным половине высоты готового профил , подгибают кромки и увеличивают глубину пазов, а затем в тре тьей клети (фиг. 5/ тем же радиусом перегибают среднюю часть полосы до и-образной формы профил . Предва рительно сформованна полоса поступает в сварочную клеть (фиг. б), гд ее доформовывают до замкнутого контура и сваривают кромки. Посйе сн ти наружного грата иохлаждени . предварительно сформованный и сваре |1ый гнутый профиль подают в калибро вочный стан, где в его клет х 1ФИГ. 7 и 8) одновременно с просечкой перфорации на диафрагмах профил окончательно калибруют до необходимого размера трапецеидальных пазов. Далее профиль разрезгиот на мерные длины. Формовку осуществл ют с использо ванием способа формовки с постепенной деформацией по совпадающей с осью готового профил пр молинейной оси центров т жести поперечных сечений фоЕ 1уемой заготовки. Например, дл изготовлени опытных образцов профил размером 30«701,8 мм с пазами 12-14 мм используетс холоднокатанна рулонна сталь 08 КП шириной 236 мм, толщиной 1,8 мм. Формовку и сварку производ т на стане 20-76. Полоса после центровки относительно оси формовки задаетс в первую клеть, где формуютс два паза одновременно на глубину 6 мм. Во второй клети глубину пазов увеличивают до 12 мм и одновременно подгибают крсмки радиусом 35 мм на угол 45, затем в тре тьей клети тем же радиусом выформовывают среднюю часть. Далее предварительно сформованна заготовка поступает в сварочную клеть, где производ т доформовку кромок и средней .части профил , а кромки свариваютс высокочастотной сваркой. Сваренный гнутый профиль вначале калибруют до пр моугольной формы пазов между полками , затем в следующей клети боковыми роликами с вертикальным расположением осей в плоскости калибра просекают сквозную перфорацию на диафрагмах,, а горизонтальными приводными валками доформовывают профиль до заданного размера пазов. Режущие кромки вертикальных- роликов, вреза сь в металлJ образовывают сквозные прорези и одновременно удерживают диафрагмы от смещени относительно оси профил , поэтому при доформовке обеспечиваетс симметри трапецеидальных пазов между полками профил . Ширина пазов по выступам составл ет 12,2 мм, а по впадинам 14,3 мм. Предлагаема конструкци электросварного гнутого профил двутаврового сечени , выполненного из одной полосы, позвол ет использовать дл его производства существующие трубоэлектросварочные агрегаты. ,. Предлагаемый способ производства и конструкци электросварного профил двутаврового сечени дл оконных панелей обеспечивает по сравнению с существующими автоматизацию процесса, высокую точность и качество , экономию металла за счет сокращени расхода на припуски, сокращение трудозатрат, площадей и оборудовани дл их производства.5 in FIG. 5 — section B — B in FIG. 2D in FIG. 6 — section D-D in FIG. 2) in FIG. 7 - section DD in FIG. 2, in FIG. 8 is a section. E – E in FIG. 2. The I-welded profile of I-section is made of one lane 1, the edges of which are butt-seam welded seam 2, and contains two or more open hollow fields (and 3, connected between - a diaphragm 4, made with an internal cavity connected to the shelves cavities. The walls of diaphragm 4 are made with perforations with bent ribs 5. The contour of hollow shelves with diaphragm forms adjacent trapezoidal grooves into which after making, for example, window panels, rubber seals are installed, and then a translucent material In order to make a curved profile, the strip 1 is continuously fed into the station and with the roller tool of the first stand (Fig. 3) the symmetrical longitudinal grooves are preformed. In the next stand (Fig. 4) with a radius equal to half the height of the finished profile, the edges are bent and the slots are increased. and then in the third cage (Fig. 5 / the same radius bends the middle part of the strip to the i-shaped profile. The preformed strip enters the welding cage (Fig. b) where it is molded to a closed contour and the edges are welded. Take off external heat and cold. preformed and welded | 1st bent profile is fed to the calibration mill, where in its cage is 1 FIG. 7 and 8) simultaneously with the perforation perforation on the diaphragms, the profile is finally calibrated to the required size of the trapezoidal grooves. Next, the profile of the cut-to-length. The molding is carried out using the method of forming with gradual deformation along the straight axis of the center of gravity of the cross section of the foil of the preform that coincides with the axis of the finished profile. For example, for the manufacture of prototypes of a profile with a size of 30 "701.8 mm with grooves 12-14 mm, cold rolled coil steel 08 KP 236 mm wide and 1.8 mm thick is used. Molding and welding are performed at mill 20-76. The strip after centering about the forming axis is set in the first cage, where two grooves are molded simultaneously to a depth of 6 mm. In the second stand, the depth of the grooves is increased to 12 mm and, at the same time, the curvature of a radius of 35 mm at an angle of 45 is bent, and then the middle part is formed in the third stand with the same radius. Next, the preformed billet enters the welding stand, where the edges and the middle section of the profile are reformed, and the edges are welded by high-frequency welding. The welded curved profile is first calibrated to a rectangular groove between the shelves, then in the next stand, side rollers with vertical axes in the plane of the gauge penetrate through the perforations on the diaphragms, and the horizontal drive rollers form the profile to the specified groove size. The cutting edges of the vertical rollers, cutting into the metal J, form through-slots and simultaneously keep the diaphragms from shifting relative to the axis of the profile, therefore, when reforming, the trapezoidal grooves between the profile flanges are provided. The width of the grooves along the protrusions is 12.2 mm, and along the depressions 14.3 mm. The proposed design of an electric-welded bent I-section profile made of one strip allows the use of existing electric pipe welders for its production. , The proposed method for the production and construction of an I-Beam electrofusion profile for window panels provides, in comparison with the existing process automation, high accuracy and quality, metal savings by reducing the consumption of allowances, reducing labor costs, space and equipment for their production.

Т-гTG

Фаг.е Фаг. 7Phage. Phage. 7

Фаг. 8Phage. eight

Claims

1. An electric-welded profile of an I-section, containing hollow rectangular sections of a shelf and a diaphragm connecting them, forming longitudinal grooves, characterized in that, in order to improve the quality of the product, the diaphragm is made with an internal cavity joined to the cavity of the shelves, and the longitudinal grooves are trapezoidal form.

2. Profile pop. 1, characterized in that, for the purpose _of increasing the rigidity of the profile ¹ and ume-! G tssheniya heat transfer from one hollow flange to the other, the diaphragm wall formed with a through perforation.