Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частно сти способам обработки листового матери -ла и может быть использовано при из готовлении, полых деталей в форме усеченного конуса. Известен способ изготовлени конических деталей, состо щий в том что заготовку опирают периферийной частью на матрицу, прилагают усили по окружности, концентричной отверс тию матрицы, и проталкивают в матрицу 1. ;Недостатками указанного способа вл ютс сложна конструкци оснаст ки, ее невысока стойкость и невысо кай производительность прюцесса. :Наиболее близким по технической и достигаемому результату к изобретению вл етс способ изготойлени полых деталей в форме усечейного конуса из заготовки типа шайбы, состо щий в том, что заготов ку опирают периферийной частью на матрицу, прилагают к заготовке по окружности, концентричной с внутрен ней и наружной поверхност ми и расположенной между ними, усили , направленные параллельно оси заготовки , и проталкивают в матрицу 2. Недостатки указанного способа сл (Эжность конструкции оснастки дл : его осуществлени , вызванна необ.хоДимостью изготовлени конических пов ерхностей, и невысока производительность процесса, св занна с извлечением изготовленной детали из матрицы в ту же сторону, где устано лен пуансон.. Цель изобретени - повьн ение про изводительности процесса и упрощени конструкции оснастки. Эта цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени полых деталей в форме усеченного конуса из заготовки типа шайбы, состо щему в том,что заготовку опирают периферийной частью на матрицу, прилагают к заготовке по окружности, концентричной с внутренней и наружной поверхност ми и расположенной между ними, усили , направленные параллельно оси заготовки, и проталкивают в матрицу, наружный диаметр заготовки выбирают равным 1,04-1,1 диаметра большего основани конуса, усили проталкивани прилагают по окружности среднего диаметра внутренней повер гности конуса , заготовку опирают в начальный момент по окружности с диаметром, равным наибольшему диаметру получаемой детали, и в течение всего процесса по этой окружности прилагают усили , противоположные направлению проталкивани . На чертеже представлен пример осуществлени способа. Заготовку 1 укладывают на матрицу 2 и проталкивают пуансоном 3 через ее рабочее отверстие. В результате получаетс пола коническа деталь 4 с диаметром меньшего основани D и большего основани Dj. Наружный диаметр (D,) заготовки 1 выбираетс равным 1,04-1,1 от наибольшего диаметра (02) готовой детали 4. Диаметр пуансона 3 (dy,) выбираетс равным среднему диаметру внутренней конической поверхности детали 4 (dpp). В матрице 4 выполнено гнездо с диаметром, соответствующим наружному диаметру (Од) заготовки 1, дл ее фиксации и рабочее отверстие с диаметром (D/;), равным диаметру ( Oj) готовой детали. При использовании изобретени значительно упрощаетс конструкци оснастки и повышаетс производительность труда за счет удалени готовых деталей на провал.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the methods of processing sheet material and can be used in the preparation of hollow parts in the form of a truncated cone. The known method of making conic parts is that the workpiece is supported by the peripheral part of the matrix, a force is applied around the circumference, concentric to the hole of the matrix, and pushed into the matrix 1. The disadvantages of this method are the complex rigidity of the equipment. Kai performance process. : The closest in technical and achievable result to the invention is a method of making up hollow parts in the form of a truncated cone from a billet-type workpiece, in that the billet is supported with a peripheral part on the matrix, attached to the billet in a circle concentric with the inner and the external surfaces and between them, the forces directed parallel to the axis of the workpiece, and push into the matrix 2. The disadvantages of this method are (The rigidity of the equipment design for: its implementation, caused by the need the efficiency of manufacturing conic surfaces, and the low productivity of the process, associated with the extraction of fabricated parts from the matrix in the same direction where the punch is installed .. The purpose of the invention is to increase the productivity of the process and simplify the design of the tooling. The method of manufacturing hollow parts in the shape of a truncated cone from a washer-type billet, consisting in that the billet is supported by the peripheral part of the matrix, is attached to the billet circumferentially concentric with the inner and The outer surfaces and spaced between them, the forces directed parallel to the axis of the workpiece, and pushed into the matrix, the outer diameter of the workpiece is chosen to be 1.04-1.1 times the diameter of the larger base of the cone, the pushing force is applied around the circumference of the average diameter of the inner surface of the cone, the workpiece at the initial moment, they are supported around a circle with a diameter equal to the largest diameter of the part obtained, and during the whole process, efforts are made around this circle opposite to the direction of pushing. The drawing shows an example of the method. The workpiece 1 is placed on the matrix 2 and pushed by the punch 3 through its working hole. The result is a floor conic part 4 with a diameter of a smaller base D and a larger base Dj. The outer diameter (D,) of the workpiece 1 is chosen equal to 1.04-1.1 of the largest diameter (02) of the finished part 4. The diameter of the punch 3 (dy,) is chosen equal to the average diameter of the inner conical surface of the part 4 (dpp). A die with a diameter corresponding to the outer diameter (Od) of the workpiece 1 is made in the matrix 4, for its fixation and a working hole with a diameter (D /;) equal to the diameter (Oj) of the finished part. Using the invention greatly simplifies the design of the tooling and increases labor productivity by removing finished parts to failure.