11 Изобретение относитс к способу фиксировани обмоток добавочных полюсов пссредстэом опорной пластины добавомчых полюсов из изол ционного материала дл машин посто нного тока средних и больших мощностей. На машинах посто нного тока средних и больших мощностей с вно выраженными полюсами особо большое значение в св зи с их регулированием придаетс надежному креплению и фиксированной укладке обмотки и получению ма лых злектродинамических посто нных времени. Фиксирование обмотки на полюсе осу ( дествл етс тем, что крепеи на рама на противоположной полюсному башмаку торцовой стороне катушки свариваетс с сердв- ником полюса, выполненным из листового металла. Эта сварка представл ет собой особо большие затруднени , если примен етс высокопрочна листова сталь с высоким содержанием углерода. Согласо DE-PS W 95б07б известно крепление обгчотки добавочного полюса по которому 9 области крепежной рамы на полюсном сердечнике из листового металла на продольных сторонах имеютс пазы, проход щие s направлении оси машины, а которые вход т планки, к -которым сваркой прикрепл етс соседн фиксирующа рама. Необходимость проведени сварочных работ на смонтированном полюсе приво дит к попаданию брызг свариваемого ма териала в полости между витками обмотки добавочного полюса, что влечет за собой уменьшение прочности электрической изол ции. Эта конструкци обуславливает применение прессующих приспособлений при сварке, причем после устранени давлени прессовани может возникнуть ослабле -1ие напр жени между планками и обмоткой добавочного полюса. Однако распределение магнитного потока добавочного полюса осуществл етс стальными детал ми, в которых могут возникать потери от вихревых токов, которые привод т к нежелательному увеличению электродинамической посто нной времени. Известно, что полюс обмотки содержит изолирую1цие шайбы и регулирующие прокладки. Крепление обмотки осуществ л етс прит гиванием полюса к рму 1 статора путем завинчивани полюсных болтов. Недостаток этого решени состоит в большой затрате труда на монтаж из-за необходимости местной пригонки толщины изол ционных шайб и регулирующих прокладок дл компенсации допусков обмотки и усадки изол ции от старени . В конструкции по Г.С.Яковлеву и др., описанной в Судовых электромоторах , Ленинград, Судостроение, 1972, с.66, у полюса имеютс пазы с установленными планками, уп-ирающимис в обмотку. Но и это расположение не обеспечивает надежного креплени обмотки на полюсе, так как планки могут располагатьс в пазах лишь при наличии зазора между ними и обмоткой. Известно крепление обмоток на сердечниках полюса, осуществл емой амортизационным элементов, состо щим из двух половин, образующих острый угол почти в 90°, прилегающим к катушке в состо нии предварительного нат жени и арретируемым на выступе полюса. Кроме того, известно крепление обмотки посредством опорной поверхности , прижимного болта и упорных планок. Однако искусственное старение изол ционных деталей обмотки добавочных, полюсов должно проводитьс отдельно от технологического процесса креплени добавочных полюсов. Перет жка изол ционных деталей после старени , полученного в технологическом процессе , и, тем самым, окончательное фиксирование обмотки добавочных полюсов невозможна или не обеспечена. Так как дл сохранени рассто ний опорна пластина добавочного полюса устанавливаетс между главными.полюсами перед монтажом добавочных полюсов, ее демонтаж осуществл етс перед установкой комплектного добавочного полюса . Имеетс опасность разрушени опорной пластины добавочного полюса из изол ционного материала при искусственном старении добавочного полюса , а также при пропитке из-за того, что при этих температурах уменьшаетс механическа прочность опорной пластины добавочного полюса так же, как и при выверке присоединений добавочных полюсов. Дл известных до сего времени опорных пластин добавочных полюсов при монтаже затрачиваетс большое количество материала и труда. Цель изобретени - разработка способа дл применени опорных пластин добавочных полюсов из изол ционного материала, при котором обмотка добавочных полюсов при помощи зажимных винтов может определенно фиксироватьс и зажиматьс . Задача изобретени состоит в разработке способа, который обеспечивает применение опорных пластин добавочных полюсов из изол ционного материала при одновременно определенной зат жке обмотки добавочного полюса, .Опорна пластина добавочного полюса из изол ционного материала выполнена таким образом, что благодар ее разделению не требуетс ее демонтаж в технологическом процессе дл того, чтобы не повредить создавшегос при вакуумной пропитке соединени между опорной пластиной добавочного полюса и обмоткой добавочного полюса, а также дл сохранени созданного зажимными элементами нат жени в обмотке добавочного полюса и возможности выверки пр соединений обмотки добавочного полюс без опасности разрушени состо щей из изол ционного материала опорной пластины добавочного полюса при соединении .обмотки статора. Поставленна цель достигаетс согласно способу, по которому примен етс пластина добавочного полюса из изол ционного материала, разделенна на три части, причем опорна плас тина добавочного полюса состоит из двух небольших боковых дистанционных элементов из изол ционного материала одной большой средней детали (среднего нажимного элемента) из изол цион ного материала, В технологическом процессе обе боковые дистанционные детали в начале монтажа добавочного полюса замен ютс временными пластинами из стали, которые демонтируютс -лишь после искусственного старени изол ции обмотки добавочного полюса посредством температурных изменений, а также после монтажа полных добавочных полюсов и окончани коммутационных работ на статоре, которые оп ть примен ютс в технологическом процессе на других добавочных полюсах. Затем монтируютс боковые дистанционные элементы из изол ционного материала вместо временных пластин из стали. При необходимости посредством нат жных элементов, расположенных на участке боковых дистанционных элементов , осуществл етс дополнительна подт жка обмотки добавочных полюсов. На фиг.1 представлено схематическое изображение обмотки добавочного полюса с боковыми дистанционными элементами и средней детали из высоко-, прочного изол ционного материала; на фиг.2 - расположение боковых дистанционных элементов и средней детали . между двум соседними главными полюсами . На фиг.1 изображена обмотка добавочного полюса 1 с двум небольшими замен емыми боковыми дистанционными элементами 2 и большим средним нажимным элементом,3. На фиг.2 изображено расположение боковых дистанционных элементов 2 и среднего нажимного эл.емента 3 между двум соседними главными полюсами k, причем два замен емых боковых дистанционных элемента осуществл ют фикси- . рование сердечника добавочного полюса относительно главных полюсов.