SU1024172A1

SU1024172A1 - Устройство дл креплени инструмента в шпинделе станка

Info

Publication number: SU1024172A1
Application number: SU823421077A
Authority: SU
Inventors: Марк Ионович Гинзбург; Михаил Самуилович Гольдштейн
Original assignee: Специальное Конструкторское Бюро Прецизионных Станков
Priority date: 1982-01-07
Filing date: 1982-01-07
Publication date: 1983-06-23

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА, включающее механизм захвата хвостовика инструмента, штревель, подпружиненный пакетом тарельчатых пружин. и механизм его поступательного перемещени , содержащий рычаг и щток, управл емый эксцентриком с приводом, отличающеес тем, что, с целью увеличени быстродействи устройства и снижени мощности привода , механизм поступательного перемещени штревел снабжен установленным на штоке пакетом тарельчатых пружин, идентичным пакету тарельчатых пружин штревел , а эксцентрик выполнен в виде оси, эксцентрично расположенной относительно оси вала привода и соедин ющей последний со штоком, при этом рычаг и штреваль расположены таким образом, что зазор между ними имеет место при угловом положении эксцентрика в диапазоне до мертвой точки. I s сл N:) 4: 1 Ю

Description

Изобретение относитс к станкостроеию , а именно к устройствам дл креплеи инструмента в шпинделе станка;

Известно устройство дл креплени интрумента в шпинделе станка, включающее еханизм захвата хвостовика инструмента, треваль, подпружиненный пакетом тарельатых пружин, и механизм его поступательного перемеш,ени , содержаш.ий рычаг и шток, управл емый эксцентриком с привоом 1.

Недостатком известного устройства в етс значительное врем его срабатывани при зажиме и освобождении инструмента и повышенна мощность, подводима к приводу механизма поступательного перемещени штревел , из-за того, что при смене инструмента пакет тарельчатых пружин олжен быть сжат на большую величину, а дл этого требуетс большое усилие, передаваемое от приводного вала на штревель.

Целью изобретени вл етс увеличение быстродействи устройства и снижение мощности привода механизма поступательного перемещени штревел .

Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл креплени инструмента в шпинделе станка, включающее механизм захвата хвостовика инструмента, штревель, подпружиненный пакетом тарельчатых пружин , и механизм его поступательного перемещени , содержащий рычаг и щток, управл емый эксцентриком с приводом, механизм поступательного перемещени штревел снабжен пакетом тарельчатых пружин, идентичным пакету тарельчатых пружин штревел , установленным на штоке, а эксцентрик выполнен в виде оси, эксцентрично расположенной относительно оси вала привода и соедин ющее последний со штоком, при Зтом рычаг и штревель расположены таким образом, что зазор между ними имеет место при угловом положении эксцентрика в диапазоне 60-50° до мертвой точки.

На фиг. I показано устройство, общий вид, в разрезе, при зажатом инструменте; на фиг. 2 - то же, при отжатом инструменте; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - эпюра усилий, действующих на эксцентрик в процессе зажима инструмента.

Устройство содержит шпиндель 1, внутри которого расположен механизм 2 захвата хвостовика инструмента, с которым св зан штревель 3, подпружиненный пакетом тарельчатых пружин 4. Последний расположен в выточке шпиндел 1 и замыкаетс между ее торцом 5 и ползуном 6 штревел 3. Механизм поступательного перемещени щтревел содержит рычаг 7, св занный со щтоком 8, на котором установлен пакет тарельчатых пружин 9, идентичный пакету тарельчатых пружин 4. Шток 8 св зан с приводным валом 10 посредством эксцентрикаоси 11, установленной на валу 10 эксцентрично относительно оси его вращени .

Устройство работает следующим образом.

При отжиме инструмента поворачивают с помощью привода (не показан) вал 10, при этом ось 11 поворачиваетс эксцентрично оси поворота вала 10. Ось 11 перемещает шток 8 и св занный с ним рычаг 7 до его упора в ползун 6 штревел 3. (Происходит выборка зазора о между рычагом 7 и ползуном 6). После этого рычаг 7 перемещает поступательно штревель 3 и св занный с ним механизм 2 захвата хвостовика инструмента до освобождени последнего.

В этом же положении устанавливаетс новый инструмент.

Зажим инструмента осуществл ют реверсированием вала 10, при этом щтревель 3 перемещаетс под действием пружин 4 до захвата инструмента в шпинделе 1 станка механизмом 2 захвата.

0 Характер действи усилий в процессе зажима инструмента по сн етс фиг. 4, представл ющей собой два взаимосв занных графика.

Лини I отражает зависимость величины

сжати пакета тарельчатых пружин 4 щтре5 вел 3 от угла поворота приводного вала 10.

Лини II - эпюра усилий пакета тарельчатых пружин 9 в зависимости от угла поворота приводного вала 10.

Лини III - эпюра усилий пакета тарельчатых пружин 4 в зависимости от угла пово рота приводного вала 10.

Лини IV - суммарна эпюра усилий, действующих на ось 11 (эксцентрик) приводного вала 10 в зависимости от угла поворота последнего.

В период работы, когда рычаг 7 находитс в контакте со штревелем 3 (фиг. 4, момент от линии «Инструмент освобожден до «Инструмент зажат), суммарное усилие, действующее на ось 11, равно разности усилий пакетов пружин 4 и 9. В св зи с идентичностью пружины 4 и 9 взаимно уравновешиваютс , и момент на приводном валу 10 практически равен нулю.

При образовании зазора между штревелем 3 и рычагом 7 силы, действующие на ось 11, определ ютс только усилием пружин 9. Так как перемещение рычага 7 дл образовани указанного зазора мало (1 - 1,5мм), а соответствующий ему угол поворота приводного вала 10 достаточно велик (50-60°, фиг. 4), то момент, необходимый дл поворота приводного вала 10, остаетс малым.

Это позвол ет осуществл ть поворот приводного вала с большей скоростью и с малыми энергозатратами.

Положительный эффект от использова- ни изобретени может быть достигнут за счет увеличени быстродействи устройства и уменьшени потребл емой им мощности.

AnA

ff

9и.

90

180° 210 Угол поборота приводного вала(поз.10)

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА, включающее механизм захвата хвостовика инструмента, штревель, подпружиненный пакетом тарельчатых пружин, и механизм его поступательного перемещения, содержащий рычаг и шток, управляемый эксцентриком с приводом, отличающееся тем, что, с целью увеличения быстродействия устройства и снижения мощности привода, механизм поступательного перемещения штревеля снабжен установленным на штоке пакетом тарельчатых пружин, идентичным пакету тарельчатых пружин штревеля, а эксцентрик выполнен в виде оси, эксцентрично расположенной относительно оси вала привода и соединяющей последний со штоком, при этом рычаг и штреваль расположены таким образом, что зазор между ними имеет место при угловом положении эксцентрика в диапазоне 60—50° до мертвой точки.

I

Фиг.1