SU1022376A1

SU1022376A1 - Способ измельчени в барабанной мельнице

Info

Publication number: SU1022376A1
Application number: SU813354523A
Authority: SU
Inventors: М.А. Вердиян; В.З. Пироцкий; И.И. Воронков; И.М. Гольдфарб; М.С. Денисов
Original assignee: Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date: 1981-11-06
Filing date: 1981-11-06
Publication date: 1986-07-30

Abstract

СГОШБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В БАРА ,БАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ, включающий ввод материала и транспортирующего агента , отличающий.с тем, что, с целью повышени качества измельчени , ввод материала и транспортирующего агента осуществл ют дискретно с периодом времени, равным 0,4-1,3 отношени объема материала и транспортирующего агента в зоне измельчени к их соответствующим объемным расходам, и амплитудой , равной 0,07-0,4 от их номинального значени . СУ)

Description

Изобретение относитс к способам правлени помола материагов в баабаннь1х мельницах и может .быть исользовано в цементной, химической, орнообогатительной отрасли промышенности , а также везде, где приме ютс бдрабанные мельницы.

Известен способ измельчени цеентных материалов, включающий изенение расхода материала, подаваеого в зависимости от регулирующих параметров мельницы.

Недостатком известного способа вл етс невысока точность степени регулировани процесса помола.

Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс способ измельчени в барабанной мельнице , включающий ввод материала и транспортирующего агента.

Недостатком этого способа вл етс то, что он не устран ет отрицательного вли ни на движение материала таких факторов как застойные зоны, обратные и байпасные потоки, которые возникают особенно часто в мельницах большой производительное-ти , что приводит к снижению эффективности процесса помола. I

Цель изобретени - повышение качества измельчени .

Достигаетс это тем, что в способе измельчени в барабанной мельнице , включающем ввод материала и транспортирующего агента,ввод материала и транспортирующего агента осуществл ют дискретно с периодом времени, равным 0,4-1,3 отношени объема материала и транспортирующего агента в зоне измельчени - к их соответствующим объемным расходам, и амплитудой, равной 0,07-0,4 от их номинального значени .

Транспортирующими агентами в случае сухого способа помола вл етс воздух, а в случае мокрого - вода. Сущность способа заключаетс в следующем. Так как образование застойных зон, обратных и байпасных потоков зависит от величины питани мельниц и расхода транспортирующих агентов, установлено, что по вление указанных отрицательных влений структуры потоков происходит постепенно . Застойные зоны, обра-г-ные и байпасные потоки, которые могут возникнуть при производительности

мельницы и расходах транспортирующего агента, близких к номинальным, постепенно достигают своей максимальной величины. Дл ликвидации этого влени осуществл ют пульсирующую подачу материала в мельницу с периодом времени, равным 0,41 ,3 отношени объема материала в зоне измельчени к объемному расходу материала, и с амплитудой, равной 0,07-0,4 от номинальной производительности мельницы. Пульсирующую подачу транспортирующего агента осуществл ют с периодом времени, равным 0,4-1,3 отношени объема тран5 спортирующего агента в зоне измельчени к его объемному расходу в этой зоне, и с амплитудой, равной 0,070 ,4 от его номинального расхода.

0

Выбор амплитуды пульсаций питани мельницы материалом и расхода транспортирующего агента в пределах 0,07-0,4 от номинальной величины определ етс тем, что предел 0,07

5 вл етс минимальным, при котором наблюдаютс импульсные влени . При амплитуде пульсаций питани большой 0,4 от номинального значени может произойти завал мельницы. Измене0 ние расхода транспортирующего агента на величину, большую 0,4 от номинального , сопровождаетс нарушением допустимых санитарных норм и ухудшением качества измельчени . Уменьшение расхода транспортирующе5 го агента в 0,4 раза приводит к замазыванию мельнии;ы.

Выбор периода пульсаций входной производительности и транспортирующего агента, равного 0,4-1,3 отно40 шени объема материала и транспортирующего агента и их соответствующим объемным расходам, обусловлен тем, что ниже нижнего предела длительности не удаетс интенсифициро45 вать процесс на отдельном участке мельницы, кроме того, при этом в.озможен ненормальньй режим работы обо . рудовани , управл ющего расходом ,Q материала и транспортирующего агента . Верхний предел вз т с тем расчетом , что значени фактической величины отношени объема материала и . транспортирующего агента к их объемному расходу может отличатьс от

55

расчетной в 1,3 раза.

В качестве примера.реализации способа рассмотрим необходимость

3

повышени эффективности помола портландцемента на мельнице 2,2 МЗ му производительностью 13 т/ч, тонкостью помола с остатком на сите 0,08, равным 5,1%, Транспортирующим агентом в данном случае вл етс воздух. Дл этого необходимо определить параметры пульсаций питани и расхода транспортирук цего агента, т.е. периоды пульсаций и их амплитуды . Величины отношени объема материала и транспортирующего агента к их объемному расходу определ ютс методом радиоактивных индикаторов или расчетньм путем. Дл указанной

223764

мельницы эти величины соответственно равны мин и с. После этого провод т испытани , выбрав длительность импульсов питани 12 мин 5 (0,5Т1), воздуха 60 с (0,8Т2). Амплитуды пульсаций обоих агентов прин ты 0,2 от их номинальной величины .при сохранении номинального расхода . В процессе испытаний отбирают JO пробы цемента дл определени его дисперсности.

Результаты испытаний показали повьшение тонкости помола с 5,1% до 15 3,8% остатка на сите 0,08.

Claims

СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ, включающий ввод материала и транспортирующего агента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества измельчения, ввод материала и транспортирующего агента осуществляют дискретно с периодом времени, равным 0,4-1,3 отношения объема материала и транспортирующего агента в зоне измельчения^ к их соответст*· вующим объемным расходам, и амплитудой, равной 0,07-0,4 от их номинального значения.

сл с f