SU1021649A1 - Устройство дл центрировани ленты конвейера - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА, включающее установленную на раме среднюю рамку с роликом, шарнирно св занную .с внутренними концами боковых рамок с роликами, расположенными внешними кон-, цами на onopaxv св занных с рамой. отличающеес  тем, что, о целью повышени  эффективности центрировани  ленты конвейера путем предупреждени  ее смещени  в сторону при внецентренной . загрузке ленты транспортиру- емым материалом, опоры выполнены в вице расположенного над средний рамкой барабана и охватывающего его гибкого элемента, соединенного концами с внешними концами боковых рамок, при этом средн   рамка установлена на раме посредством вертикальной оси. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а юш е а с   тем, что барабан выполнен в виде двух усеченных конусов, соединенных между собсй вершинами и имеющих на поверхности расположе1шую по винтовой линии канавку, в которой размещен гибкий элемент, выполненный в виде тросика. 3.Устройство по п. 1, о т л и ч а - ю щ е е с   тем, что концы гибкого элемента соединены с внешними концами боковых рамок посредством ст жных элементов .. :Ю

Description

j Изобретение откоситс  к конвейерному транспорту, а именно к устройствам ал  центрировани  ленты конвейера, которые могут быть применены на всех ленточных конвейерах, перемещающих сыпу чие материалы в горнодобьшающей и строительной промышленност х. Известно устройство дл  центрировани  ленты конвейера, включающее поадер живаклцие ленту ролики, установленные н рамке, расположенной посредством верти- калькой оси на раме и имеющей дефпек- торные ролики, взаимодействующие с лентой при ее смещении в сторону, при этом рамка выполнена с опорными элементами в виде кулачков, установленных на катках, смонтированных на несущих блоках рамы конвейера Lll Недостатком этого устройства  вл ет: с  то, что оно обеспечивает центрирование ленты только при ее сходе, и не предупреждает этот схоц. Процесс.-же смещени  ленты в сторону может происходить довольно быстро, в результате чего при значительных скорост х схода происходит разЬорот роликоопоры на угол больше необходимого дл  центрировани  ле ты, что приводит к сходу ленты в противо™ положную сторону, т. е. наблюдаютс  колебани  ленты относительно, продольной оси конвейера. Кроме того, центрирование . ленты осуществл етс  за счет разворота роликоопоры при взаимодействии кра  ленты с цефпекторным роликом. Поскольку дл  разворота роликоопоры со стороны кра  ленты необходимо прикладывать а1ачительные нагрузки, край ленты подвергаетс  илтенсивному износу. При ис- пол.ьзованнк этого устройства на конвейе рах с лентами небольщой толщины (одно- прокладочными лентами) наблюдаетс  загибание кра  ленты и его подъем вдоль дефпекторюго ролика, т.е. устройство в этом случае работоспособно. При развороте роликоопоры в горизонтальной плоскости наблюдаетс  износ нижней обкладки ленты конвейера. Выполнениеonopioro элемента в виде катков снижает чувствительность, роликоопоры к сходу ленты. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  цент рировани  лепты конвейера, включающее устаиовленную на раме среднюю рамку с , игарнирно св занную с внутре ними концаьзи боковых рамок с роликами расположенными внешними концами наопорах , сакзанных с рамой, при этом оп ры выполнены в виде катков, и средн   paMfca установлена на раме посред ством катков, что обеспечивает перемещение всех роликов, образующих ролшсо- опору в плоскости, перпендикул рной про дольной оси ленты конвейера 2 . . Однако это устройство не обеспечивает эффективное центрирование ленты при ее внедептренной загрузке материалом, пооксльку перемещение роликоопоры в поперечном направлении относительно продольной оси конвейера осушесгш егч  засчег фрикцио шого ваакмодейсгви  ленгь с роликами и усилие дл  этого перемещени  незначительно, так как  вл5ютс  только горизонтальной составл ющей от силы, создаваемой весом внецентреннр загруженного материала, и эта сила на одинролик должна быть значительной величины, чтобы переместить все три ролика по каткам. Основна  же часть силы, а именно , вертикальна  составл юща  от веса груза дл  перемещени  роликоопоры не ис пользуетс , что не обеспечивает необходимой чувствительности роликоопоры к внецентренной загрузке ленты матэриалом и, как следствие, предупрехШеннЮсмещени  ленты конвейера в сторону. Кроме того, в этом устройстве не обеспечивает, с  разворот роликоопоры в горизонтальной плоскости, и поэтому при значитель- ных по величине смещени х ленты не создаетс  достаточно больщой силы центри-. рующего воздействи  на ленту. Цель изобретени  - повышение эффективности центрировани  ленты конвейера путем предупреждени  ее смещени  в сторону при внецентренней загрузке ленты транспортируемым материалом. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  центрировани  денты ксшвейера, включаю щем установленную на раме среднюю рамку с рол11ком, щарнир но св занную с внутренними концами боковых рамок с ролкками, расположенными внешними концами на опорах, св занных с рамой, опоры выполнены в виде расположенного над средней рамкой барабана и охватывающего его гибкого элемента , соединенного концами с внешними коН цами боковых рамок, при этом средн   рамка установлена на раме посредством верт11кальной оси. Барабан может быть выполнен в вице . авух усеченных конусов, соааинеш1ых между собой вершшшми, и на поверхности расположенную по винтовой 3 линии канавку, в которой размешен гибк элемент, выполненный в внае тросика. Кроме того, концы гибкого элемента соединены с внешними концами боковых рамок посредством ст жных элементов. На фиг. 1 изображено устройство дл  центрировани  ленты конвейера, общн.г в со стороны движени  лзиты при внеавнренной ее загрузке матершлом; на фиг. то же, виц сверху с частичным вырэзом лбнтб вдоль ролшЕООпоры на фиг. 3 вариант выполнени  6at: t6aKa. Устройство дл  центрировани  ленты конвейера содержит среднюю рамку 1с установленным на ней роликом 2 а боко вые рамки 3 и 4 с установленными на них роликами 5 и 6. Боковые рамки 3 и 4 внутренними концами 7 и 8 шартира ми 9 и 10 св заны со срэоней рамкой 1 а внешними концами 11 и 12 расположены на опорах, выполненйых в виде гиб кого элемента и барабана 13, закреп- ленного осью 1.4: на, раме 15 над средней рамкой 1. Гибкий э/юмент бы выполнен, например в ваце трсюика 16, сгхватывающего рзбан витками трэни . Концы тросика 16 соецкиены с внешними кс цами 11 и 12 боковых рамок. Средн   рамка установлено на раме 15 навертикальной оси 17, котора  позвол ет средней рамке, а, слэдовательно, боковым поворачиватьс  в горазон- талыюй плоскости, а шарнирна  св зьбоковых и срадней рамок обеспечивает изменение положен1г2 боковых рамок в вертикальной плоскости. Дл  регулирован угла наклона боковых рамок концы тро- снка могут быть соенинены свнешними ког{цами боковых рамок ст жными элз- ментами 18 в виде сталрзнов. Ось 14 барабана устанавливаетс  на раме по средством подшипников и кронштейноЕ 19 когортою жестко креп тс  на раме 15. Барабан может быть выполнен в вице двух усеченньзх конусов 20 и 21, соецз некных между собой Бершигнах и и вмсюЩ на поверхности 22 расположенную по вштовоЧ линии канавку 23, ъ которой размешен тросик 16. Барабан мозкет быть выточен и из одной заготовки. Та кое выполнение барабана позвол ет при опускании внешнего конца одной из рамок на одну величину под действием вне центренной загрузки ленты 24 пропзводить подъем внешнего конца другой рамк на большую величину, что позвач ет повь сить эффективность цвнтрнровай$   лен. ты 24 конвейера. 6494 По обеим кра м роликоопоры, образованной трем  роликами 2,5 и 6, могут быть установлены на раме нажимныо механизмы, выполненные в вк е дофлакторного ролика 25, располох сеыного ка оаноплочем рычаге 26, оани iccneu которого закреплен посредством шартира 27 на paj/fe 15, а другой кокоц имеет дугообразный кулачок 28, контактируюгсий с тол 4ате ем 29. Тол1ш.х5ль 29 имеетVобразную форму, В его центральной частк имеетс  шаркир ЗО, закрепленный на jHMe 15, Оцно плечо тол мтел  контактирует с дугообразным ку ачкоь 28 едко  печего рычага,, другое -- с упором 31, saicpennsHHOM на внешнем конце боковой рамки со стороны набегани  на роликоспору jteHTbi 24, на которой лежит трано портируемый материал 32. Устройство работает следующим образом . При центральной загрузке ленты 24 2 жвейера транспортируемым мaтcpиaлo f 32 ро-ликоопора имеет утлы наклона боксв.-л:с рамок, а следовательно, и ролккоа как к кс стационарных ролпкоопорах конвейерг. Tipii внецентреаней загрузке матер апа ка ленту центр т  кести материала отрэн-то  езк ть центральное положение в желоба, образованном ролшшми, при этом лента смешаетс  в сторону. Еще до смешенш ленты устройство реагирует на цец.ЗдЧтрлруютпй фактор, зоз действующий на ленту, а 11К№нно, на боко« вую заг|: зЕу риала на ленту. При атом , например 4, с роликами, наход щимис  пса капбольшго. давлением х-атеркала, опус1:зэтс  благодар  св зи этой рамк  4пссреаством тросика 16 и барабана 13 с протизоположной боковой {ймкой 3. Последн й поднимаетс  на тот зкэ угсп, что и перва  при цилиндрическом выпотшенсш барабана, кли на больший угол при вызю/шонйи барабана в виде двух усеченыьЕс кокусоз. Измен юща с  в вер такельной плосхоств геометри  ролик ооперы гастаал эт лэнту возвращатьс  в иентральноо полох ение. При этом при смешении ленты .5 cTo-;ony происходит и разворот роликоопоры в горизонтальной плоскости за счет -уБбличон   взаимодейCTBis ленты с теы porniKONt, в сторону которого сходит пента. Если ИЕменившеЛс  гсомотр ш роликоопоры :i углл es пссорота недостаточно д.5Я обесп9чегл  Ц9ктрачы:огр цоижени  лекоъ 24, S лекга щилоллсает схоаить в сторону, TJ в работу вклюпаетсп нажим- ной механизм. Лента краем упираетс  в цефлекторный ролик .25 и рааворачивает одноплечий рычаг 26, который своим дугообразным кулачком 28 нажимает на контактирующий с ним конец толхатеп . То кат.ель 29 поворачиваетс  на шарнире 30, при этом другой конец толкател  нажимает на упор 31 роликоопоры, поворачива  ее, и таким образом осушест|вда  возврат ленты в центральное положение . Центрирование ленты в предложенном устройстве осуществл етс  двум  пут ми изменением геометрии роликоопоры в вер тикадьной плоскости и. разворотом ее в . горизонтальной плоскости. При этом тросик стремитс  вернуть роликоопору в исходное положение после устранени  децен-прирующего фактора на ленту конвейера. Преимущественна  область применени  этого устройства в местах. загрузки ленточных конвейеров. Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает повышение эффективности центрировани  ленты при ее внецент- ренной загрузке материалом за счет того , что создаетс  воздействие на ленту центрирующего усили  еще до схода ленты в сторону.

Фиг.З

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА, включающее установленную на раме среднюю рамку с роликом, шарнирно связанную .с внутренними концами боковых' рамок с роликами,’ расположенными внешними кон—, нами на опорах; связанных с рамой, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности центрирования ленты конвейера путем предупреждения ее смещения в сторону при внецентренной. загрузке ленты транспортируемым материалом, опоры выполнены в вице расположенного нац среднйй рамкой барабана и охватывающего его гибкого элемента, соединенного концами с внешними концами боковых рамок, при этом средняя рамка установлена на реме посредством вертикальной оси.

2. Устройство по π. 1, о т л и ч а Гоше е с я тем, что барабан выполнен в вице двух усеченных конусов, соединенных между собой вершинами и имеющих на о поверхности расположенную по винтовой линии канавку, в которой размещен гибкий элемент, выполненный в вице тросика.

3. Устройство по п. ^отличающееся тем, что концы гибкого элемента соединены с внешними концами боковых рамок посредством стяжных элементов.

SU W21649

Фиг.1