Изобретение относитс к области гидроабразивной обработки деталей. Известен способ гидроабразивной обработки деталей, включающий подач жидкости под высоким давлением из сопла, а абразивных частиц под низКИМ давлением 1. Недостатком известного устройств вл етс низка производительность из-за неравномерности распределени абразивных частиц в струе жидкости, подаваемой в режиме пульсаций, что обеспечивает внедрение частиц в стр жидкости только в моменты провалов давлени в жидкости, а в моменты вы сокого давлени в жидкости внедрени частиц не происходит. Цель изобретени - повышение про изводительности обработки путем рав номерного распределени образивных частиц в жидкости. Цель достигаетс тем, что соглас но способу гидроабразивной обработк деталей, включающему подачу жидкост под высоким давлением из сопла, а абразивных частиц под низким давлением , из жидкости формируют плоскую струю и охватывают ее потоком абразивных частиц, при зтом скорость истечени жидкости и давление в потоке абразивных частиц выбирают из условий возникновени влени кавитации на срезе сопла и на границе раздела жидкости с абразивными частицами . „ На фиг. 1 представлена схема уст ройства дл реализации способа; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. If на фиг. 3 - процесс образовани кавита ционной каверны на срезе сопла. Сущность способа заключаетс в следующем. Жидкость под высоким давлением подаетс по трубопроводу 1 к плоском соплу 2. Трубопровод 1 размещен в баке 3, в который под действием собственного веса подаютс абразивные частицы. Жидкость, выход ща из плоского сопла, приобретает форму плоской струи, проходит через поток абразивных частиц, увлека их за собой , и выбрасывает на обрабатываемую деталь 4. Расположение сорел, выполненных плоскими и представл илцих собой гидродинамическое.сопротивление в потоке абразивных частиц не обеспечивает возможность работы сопел в кавитационном автоколебательном режиме при условии соблюдени отноше ни давленийТГ: давлени в потоке абразивных частиц Ру, к давлению в струе жидкости V 0,3. В предложенном режиме плоское сопло работает в кавитационном автоколебательном режиме, вление кавитации возникает на срезе сопла, что создает возможность засасывани абразивных частиц в струю жидкости в моменты провалов в ней давлени . Явление кавитации возникает и на границе раздела жидкости с абразивными частицами при условии соблюдени отношений скоростей: скорости подачи жидкости V - к скорости подачи абразивных частиц V., - ---) 3-8.VH На фиг. 3 показан процесс образовани кавитационной каверны. На срезе сопла 2 при выходе из него жидкости под высоким давлением в потоке абразивных частиц по вл етс кавитационна каверна 5, котора растет, достигнув объема определенной величины , отрываетс от сопла и движетс вместе с жидкостью вдоль потока абразивных частиц в форме тора. Захлопывание каверны происходит в зоне повышенного статического давлени в потоке частиц и сопровождаетс повышением давлени в струе жидкости, а следовательно, и ее скорости. Внедрение абразивных частиц в струю жидкости происходит в момент образовани и движени каверны, так как ка&ерна , образованна парами жидкости, имеет давление меньшее, чем давление в струе жидкости, и как бы засасывает абразивные частицы. При движейии жидкости вдоль потока частиц возникает такого же рода кавитаци 6 на границе раздела жидкости с абразивными .частицами, давление в которой равно давлению насыщенных паров, благодар чему происходит засасывание в нее частиц. Таким образом, во все моменты времени движени жидкости происходит внедрение абразивных частиц в струю жидкости и их равномерное распределение в ней. Предложенным способом обрабатывались детали из стали 09Г2СФ. Жидкость подавалась под давлением 15 МПа, давление в потоке абразивных частиц - не более 0,02 МПа. Произвоительность обработки увеличиваетс в 3 раза по сравнению с известным способом. Таким образом, предложенным способом удаетс увеличить производительность , а поскольку кавитаци возникает на границе раздела струи жидкости и абразивных частиц, то удаетс уменьшить износ стенок выходного отверс-. ти подачи гидроабразивной смеси на деталь.This invention relates to the field of waterjet machining. A known method of hydroabrasive machining of parts, which includes high-pressure fluids from the nozzle, and low-pressure abrasive particles. A disadvantage of the known devices is low productivity due to the uneven distribution of abrasive particles in the jet of liquid supplied in the pulsation mode, which ensures the introduction of particles in the liquid page only at the moments of pressure dips in the liquid, and at the moments of high pressure in the liquid the introduction of particles does not occur. The purpose of the invention is to increase the processing efficiency by uniformly distributing the forming particles in the liquid. The goal is achieved in that according to the method of waterjet processing of parts, which includes supplying high pressure liquid from the nozzle, and low pressure abrasive particles, form a flat jet of liquid and cover it with a stream of abrasive particles, at that the flow rate of the liquid and the pressure in the abrasive flow Particles are selected from the conditions of occurrence of the cavitation phenomenon at the nozzle exit and at the interface between the liquid and abrasive particles. “In FIG. 1 shows a diagram of an apparatus for implementing the method; in fig. 2 is a section A-A in FIG. If in FIG. 3 shows the formation of a cavitation cavity at the nozzle exit. The essence of the method is as follows. The high-pressure fluid is supplied through conduit 1 to the flat nozzle 2. The conduit 1 is placed in the tank 3, into which abrasive particles are fed under the action of its own weight. The liquid emerging from the flat nozzle takes the form of a flat jet, passes through a stream of abrasive particles, carries them along, and throws it onto the workpiece 4. The arrangement of weeds made flat and represents a hydrodynamic resistance. The flow of abrasive particles does not allow operation of the nozzles in the cavitation self-oscillatory mode, subject to the following pressure TG: pressure in the flow of abrasive particles Py, to the pressure in the stream of liquid V 0.3. In the proposed mode, the flat nozzle operates in a cavitation auto-oscillatory mode, the appearance of cavitation arises at the nozzle exit, which makes it possible to suck the abrasive particles into the liquid jet at the moments of pressure dips in it. The phenomenon of cavitation occurs at the interface between the liquid and the abrasive particles, provided that the following speeds are observed: the speed of the liquid supply V - to the speed of the supply of abrasive particles V., - ---) 3-8.VH In FIG. 3 shows the formation of a cavitation cavity. At the nozzle exit section 2, when a high pressure fluid exits from it, a cavitation cavity 5 appears in the flow of abrasive particles, which grows to a volume of a certain size, detaches from the nozzle and moves along with the liquid along the torus-shaped stream of abrasive particles. The capping of the cavity occurs in the zone of increased static pressure in the stream of particles and is accompanied by an increase in pressure in the jet of fluid, and consequently, in its velocity. The introduction of abrasive particles into the jet of fluid occurs at the time of formation and movement of the cavity, since the tank formed by the vapor of the fluid has a pressure less than the pressure in the jet of fluid and as if sucks the abrasive particles. When fluid moves along the particle stream, the same kind of cavitation 6 occurs at the interface between the liquid and abrasive particles, the pressure in which is equal to the pressure of saturated vapors, due to which particles are sucked into it. Thus, at all times of fluid motion, abrasive particles are introduced into the liquid jet and are evenly distributed in it. The proposed method was processed parts from steel 09G2SF. The liquid was supplied under a pressure of 15 MPa, the pressure in the flow of abrasive particles was not more than 0.02 MPa. The productivity of the treatment is increased by 3 times compared with the known method. Thus, by the proposed method it is possible to increase the productivity, and since cavitation occurs at the interface between the jet of liquid and abrasive particles, it is possible to reduce the wear of the walls of the outlet opening. ti feed hydroabrasive mixture to the part.
S. //S. // //