SU1713664A1

SU1713664A1 - Method and apparatus for controlling supply of fine particulate material

Info

Publication number: SU1713664A1
Application number: SU894719043A
Authority: SU
Inventors: Виктор Алексеевич Лукьянов; Иван Иванович Мухин; Игорь Сергеевич Феофанов; Игорь Викторович Федоров; Владимир Иванович Наумов; Всеволод Викторович Шишов
Original assignee: Lukyanov Viktor A; Mukhin Ivan; Feofanov Igor S; Fedorov Igor V; Naumov Vladimir; Shishov Vsevolod V
Priority date: 1989-07-11
Filing date: 1989-07-11
Publication date: 1992-02-23

Abstract

Изобретение относитс к пневматическому транспорту и может быть использовано в струйных аппаратах дл нанесени полимерных покрытий распылением полимерного порошка на металлическую поверхность, нагретую до температуры его плавлени , с последующим охлаждением и^ образованием защитной пленки требуемой толщины. Цель изобретени - снижениеэнергозатрат. Дл этого регулируемую подачу мелкодисперсного материала осуществл ют путем изменени направлени движени газового потока перед смесительной камерой. В устройстве дл осуществлени способа средство дл регулируемой подачи мелкодисперсного материала выполнено в виде размещенной в корпусе перед приемной камерой перпендикул рно оси корпусе конической поворотной пробки, положение которой фиксируетс . Пробка имеет сообщающеес с каналом транспортирующего газа сопло, обращенное к приемной камере. В корпусе на уровне канала подачи транспортирующего газа выполнена проточка, ширина которой равна диаметру канала подачи. Сопло установлено в пробке с возможностью осевого перемещени и фиксацией его положени . Перва по направлению перемещени газа половина канала пробки расшир етс от оси пробки к периферии. Канал подачи транспортирующего газа выполнен по оси пробки. 2 с.п. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.^Изобретение относитс к пневматическому транспорту и может быть использовано в струйных аппаратах дл нанесенИ полимерных покрытий распылением полимерного порошка на металлическую поверхность, нагретую до те^мпературы его плавлени с последующим охлаждением и образованием защитной пленки требуемой толщины.Цель изобретени - снижение энергозатрат.На фиг. 1 изображено устройство, (первый вариант) дл реализации способа, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1: на фиг. 3 - дан второй вариант устройства, продольный разрез; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - дан третий вариант устройства, продольный разрез; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 7 - схема взаимодействи струи транспортирующего газа и потока материала при соосном расположении канала подачи транспортирующего газа и смесительной камеры; наСО Osо4:^The invention relates to pneumatic transport and can be used in jet devices for applying polymer coatings by spraying polymer powder on a metal surface heated to its melting temperature, followed by cooling and forming a protective film of the required thickness. The purpose of the invention is to reduce energy consumption. For this, the controlled flow of fine material is carried out by changing the direction of the gas flow in front of the mixing chamber. In the device for carrying out the method, the means for the adjustable feeding of fine material is made in the form of a conical rotary plug placed in a housing in front of the receiving chamber perpendicular to the housing axis, the position of which is fixed. The plug has a nozzle communicating with the gas transport channel facing the receiving chamber. A groove is made in the housing at the level of the conveying gas supply channel, the width of which is equal to the diameter of the supply channel. The nozzle is installed in the tube with the possibility of axial movement and fixation of its position. In the direction of gas movement, the first half of the tube channel expands from the axis of the tube to the periphery. The feed gas transport channel is made along the axis of the tube. 2 sec. and 4 hp 8. The invention relates to pneumatic transport and can be used in inkjet machines for applying polymer coatings by spraying polymer powder on a metal surface heated to the temperature of its melting, followed by cooling and forming a protective film of the required thickness. - reduction of energy consumption. FIG. 1 shows a device (the first option) for implementing the method, a longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1: in FIG. 3 - given the second version of the device, a longitudinal section; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 3; in fig. 5 - given the third version of the device, a longitudinal section; in fig. 6 is a sectional view BB in FIG. five; in fig. 7 is a diagram of the interaction of the jet of carrier gas and the flow of material with a coaxial arrangement of the carrier gas supply channel and the mixing chamber; NOSO Os4: ^

Description

фиг. 8 - схема взаимодействи струи транспортирующего газа и потока материала при расположении канала подачи транспортирующего газа под углом к смесительной камере .FIG. 8 is a diagram of the interaction of the jet of carrier gas and the material flow at the location of the carrier gas supply channel at an angle to the mixing chamber.

Способ может быть осуществлен в устройстве , которое содержит корпус 1 с каналом 2 подачи транспортирующегр газа. В корпусе 1 перпендикул рно его оси выполнен канал 3 подвода мелкодисперсного материала с образованием на выходе из него приемной камеры 4. Приемна камера 4 переходит в расположенную по оси корпуса 1 камеру 5 сомнени , входной участок 6 которой имеет конфузорную форму и каналом 7 вывода газовзвеси и средство дл регулируемой подачи мелкодисперсного материала. Средство дл регулируемой подачи мелкодисперсного материала выполнено в виде размещенно.й в корпусе перед приемной камерой 4 перпендикул рно оси корпуса 1 конической поворотной пробки с фиксацией ее положени , имеющей сообщающеес с каналом 2 соплр 9, обращенное к приемной камере. Сопло 9 установлено в пробке 8 с возможностью осевого перемещени и фиксации его положени .The method can be implemented in a device which comprises a housing 1 with a channel 2 for supplying a transporting gas. In the housing 1 perpendicular to its axis, the channel 3 is supplied to supply fine material with the formation of a receiving chamber 4 at its exit. The receiving chamber 4 passes into the doubt chamber 5 located along the axis of the housing 1, the entrance section 6 of which has confused shape and channel 7 of gas suspension output and means for the controlled feeding of fine material. The means for the adjustable supply of fine material is made in the housing in front of the receiving chamber 4 perpendicular to the axis of the housing 1 of the conical rotary plug with its position fixed, having a connection 9 to the receiving chamber that communicates with the channel 2. The nozzle 9 is installed in the plug 8 with the possibility of axial movement and fixation of its position.

По первому варианту исполнени (фиг. 1, 2) в корпусе на уровне канала подачи транспортирующего газа выполнена проточка 10, шириной, равной диаметру канала подачи транспортирующего газа.In the first embodiment (Figs. 1, 2), a groove 10 is made at the level of the transport gas supply channel, which is equal to the diameter of the transport gas supply channel.

По второму варианту исполнени (фиг. 3, 4) перва по ходу газа половина канала 11 подачи транспортирующего газа в пробке выполнена расшир ющейс от оси пробки к ее периферии.In the second embodiment (figs. 3, 4), along the gas flow, half of the transport gas supply channel 11 in the plug is made expanding from the axis of the plug to its periphery.

По третьему варианту исполнени (фиг. 5, 6) корпус 1 выполнен в виде цилиндрической втулки с заглушенным торцом 12, а канал 2 подачи транспортирующего газа выполнен по оси пробки 8.In the third embodiment (Figs. 5, 6), the housing 1 is made in the form of a cylindrical sleeve with a closed end 12, and the feed gas supply channel 2 is made along the axis of the plug 8.

Предлагаемый способ осуществл етс в данном устройстве следующим образом.The proposed method is implemented in this device as follows.

Высоконапорный газ (фиг. 7) t заданным расходом по транспортирующему каналу 2 поступает в сопло 9, а из него в соосно расположенные приемную 4 и далее камеру 5 смешени . Зона максимального разрежени возникает в приемной камере 4 непосредственно перед входом в камеру S смешени . Под действием возникшего разрежени газ просасываетс через слой частиц мелкодисперсного материала, заполн ющих канал 3 подвода мелкодисперсного материала и увлекает их сначала в приемную, а затем в камеру, смешени , где частицы мелкодисперсного материала смешиваютс с основным потоком транспортирующего газа.High-pressure gas (Fig. 7) t with a given flow rate through the transport channel 2 enters the nozzle 9, and from there the receiving 4 and the mixing chamber 5 are coaxially located. The maximum dilution zone occurs in the receiving chamber 4 immediately before entering the mixing chamber S. Under the action of the resulting dilution, the gas is sucked through a layer of particles of fine material filling the channel 3 for supplying fine material and carries them first to the receiving material and then to the chamber, where the particles of the fine material are mixed with the main flow of carrier gas.

Подачу мелкодисперсного материала регулируют поворотом конической пробки 8The flow of fine material regulate the rotation of the conical tube 8

с последующей фиксацией ее положени . С отклонением сопла 1 устройство (фиг. 8) направление транспортирующего газового потока перед камерой 5 смешени измен етс . В этом случае вход щую струюfollowed by fixing its position. With the deviation of the nozzle 1 device (Fig. 8), the direction of the transporting gas stream in front of the mixing chamber 5 is changed. In this case, the incoming jet

0 газа условно можно разделить на две части. Перва - это часть струи,поступающа в цилиндрический участок камеры смешени беспреп тственно и практически без изменени направлени своего движени . Она0 gas can be divided into two parts. The first is the part of the jet that enters the cylindrical section of the mixing chamber unhindered and practically without changing its direction of movement. She is

5 по-прежнему сохран ет эжектирующее действие по отношению к газу, окружающему ее в приемной камере 4.5 still retains an ejecting action with respect to the gas surrounding it in the receiving chamber 4.

Втора часть - это часть струи, набегающа на стенку входного участка 6 камерыThe second part is the part of the jet incident on the wall of the entrance section 6 of the chamber.

0 смешени . В результате удара о стенку эта часть струи измен ет направление своего движени на обратное. Совершив циркул ционное движение в приемной камере, эта часть присоедин етс к первой части струи0 mix As a result of hitting the wall, this part of the jet reverses its direction of movement. By circulating in the receiving chamber, this part is attached to the first part of the jet.

5 и поступает далее вместе с ней.в цилиндрический участок смесительной камеры. Расход газа, просасываемого через слой частиц мелкодисперсного материала, заполн ющих канал 3 подвода, снижаетс в результате повышени давлени газа в приемной камере, обусловленного ударом струи газа о стенку входного участка смесительной камеры и увеличени (или по влени ) в инжектируемом потехе Доли транспортирующего5 and then comes along with her. In the cylindrical section of the mixing chamber. The flow rate of gas sucked through the bed of particles of fine material filling the inlet channel 3 decreases as a result of an increase in gas pressure in the receiving chamber caused by the impact of a gas jet on the wall of the inlet section of the mixing chamber and an increase (or appearance) in the injected fun

5 газа, участвующего в рбратной циркул ции, что, в конечном счете, приводит к снижению коэффициента эжекции струйного аппарата .5 of the gas involved in circulating circulation, which ultimately leads to a decrease in the ejection coefficient of the jet apparatus.

П|эедлагаемое устройство обеспечиваетP | edable device provides

0 регулируемое изменение направлени движени транспортирующего газового потока перед смесительной камерой устройства, привод щее к изменению его эжекционных свойств.0 a controlled change in the direction of movement of the conveying gas stream in front of the mixing chamber of the device, leading to a change in its ejection properties.

Claims

1. The method of controlling the supply of fine material, including the controlled supply of fine material and carrier gas to the mixing chamber of the jet apparatus and the withdrawal of a gas suspension from it, characterized in that, in order to reduce energy costs, the controlled supply of fine material is carried out by changing

5 of the direction of movement of the gas stream in front of the mixing chamber.

2. A device for regulating the supply of fine material, comprising a housing with a feed gas supply channel, made in

perpendicular to its axis, the channel for the supply of fine material with the formation of a receiving chamber at the exit from it, passing into the mixing chamber located along the axis of the body, the gas suction channel and means for the controlled supply of fine material, in order to reduce energy consumption, the means for the adjustable supply of fine material is made in the form of a conical rotary plug placed in the housing in front of the receiving chamber of the perpendicular axis of the housing; A nozzle that communicates with the carrier gas channel and faces the receiving chamber.

3. The device according to claim 2, that is, because in the case at the level of the feed gas supply channel there is a groove with a width equal to the diameter of the feed channel.

4. The device according to claim 2, in accordance with the fact that the nozzle is installed in the tube with the possibility of axial movement and fixation of its position.

5. The device according to claim 2, wherein the first, in the direction of movement of the gas of the cork channel gap, is made expanding from the axis of the tube to the periphery.

five

6. The device according to claim 2, that is, in that the feed gas supply channel is made along the axis of the plug.

6

FIG. and-b

5 V

.. l ..

WM fe: U-: i -.ZL: i.4x: 1

FIG. five

Bb

FC 6

Gas, production 1bay / 1) Aez of yeo / tpffefiMb / ffi / fndepffbiMtj records