SU1021583A2

SU1021583A2 - Устройство дл заправки выглаживающих алмазных инструментов

Info

Publication number: SU1021583A2
Application number: SU823404219A
Authority: SU
Inventors: Виталий Григорьевич Дигтенко; Александр Вячеславович Фурсов; Михаил Дмитриевич Кокошко; Иван Ильич Осенин; Виктор Егорович Шимко; Николай Владимирович Верезуб
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6930
Priority date: 1982-03-10
Filing date: 1982-03-10
Publication date: 1983-06-07

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ВЫГЛАЖИВАЮЩИХ АЛМАЗНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ по авт. св. № 464437, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и качества заправки, в устройство введены св занный с источником тока пьезопреобразователь, установленный с зазором относительно вставки в расточке шпиндел , и пьезоэлектрический дачик статической силы прижати выглаживаюш,его инструмента к алмазному кругу, установленный под основанием пружины по оси шпиндел , причем источник тока и пьезоэлектрический датчик св заны с блоком управлени . Рст. Запраёка окон ена i (Л с

Description

Изобретение относитс к области инструментального производства и может быть использовано при заправке выглаживающих алмазных инструментов с цилиндрической или сферической рабочей поверхностью.

По основному авт. св. № 464437 известно устройство дл заправки выглаживающих алмазных инструментов, выполненное в виде установленного на основании качающегос корпуса, в пиноли которого расположен вращающийс шпиндель с вставкой, несущий инструмент, привода качательного движени корпуса и винтового механизма подачи инструмента на врезание, выполненного в виде градуированной гайки, установленной соосно шпинделю на пиноли. Вставка опираетс на пружину, что позвол ет осуществл ть обработку при жесткой (только в крайнем положении) и упругой установке выглаживающего инструмента 1.

Однако при использовании известного устройства статическа сила прижати выглаживающего инструмента к алмазному кругу в процессе заправки не контролируетс и не регулируетс , а подача на врезание осуществл етс вручную градуированной гайкой . Это замедл ет производительность процесса и приводит к ухудщению качества заправки , так как при ручной подаче в начальный момент происходит резкое увеличение статической силы прижати выглаживаю щего инструмента к алмазному кругу, при котором по вл ютс дефекты на рабочей поверхности инструмента.

Цель изобретени - повьшение производительности и качества заправки выглаживающих инструментов.

Цель достигаетс тем, что в устройство введен св занный с источником тока пьезопреобразователь , установленный с зазором относительно вставки в расточке щпиндел , и пьезоэлектрический датчик статической силы прижати выглаживающего инструмента к алмазному кругу, установленный под основанием пружины по оси щпиндел , причем источник тока и пьезоэлектрический датчик св заны с блоком управлени .

Введение фиксирующего пьезопреобразовател позвол ет периодически включать дополнительную нормальную силу прижати , обусловленную реакцией жесткой опоры, что дает возможность устранить паразитные колебани выглаживающего инструмента, неизбежные При его упругой установке, и повысить производительность предварительной обработки..

Пьезоэлектрический датчик позвол ет контролировать статич,ескую силу прижати выглаживающего инструмента к алмазному кругу. Подключение датчика к входу схемы управлени дает возможность автоматизации процесса заправки, так как при сн тии припуска с обрабатываемого выглаживающего инструмента уменьщаетс статическа сила его прижати к алмазному кругу схема управлени включает поперечную подачу и восстанавливает значение силы прижати , таким образом обработка продолжаетс с посто нной силой прижати автоматически до полного сн ти заданного припуска. Ин формацию о величине сн того припуска дает датчик поперечной подачи.

На фиг. 1 показано устройство, разрез по оси щпиндел , и структурна электрическа схема автоматизации процесса заправ0 ки; на фиг. 2 - расположение пьезопреобразовател (узел I)) на фиг. 3 - расположение пьезоэлектрического датчика статической силы прижати (узел II).

Пьезопреобразователь 1 установлен внутри щпиндел 2 с зазором между вставкой 3,

5 несущей выглаживающий инструмент 4, и подключен к внещнему источнику тока 5. Под основанием пружины 6 установлен пьезоэлектрический датчик 7 статической силы прижати , подключенный к входу схемы управлени 8, управл ющий электродвигателем 9, который через редуктор 10 осуществл ет поперечную подачу заточного станка. С С выходным валом редуктора св зан датчик поперечной подачи 11.

Перед началом заправки в схему управлени 8 ввод тс начальные услови : статическа сила арижати выглаживающего инструмента к алмазному кругу Р ст. и величина снимаемого припуска 5. Подготовительные операции производ т согласно известным образом, но установ выглаживаю0 щего инструмента 4 производ т на радиус, больщий заданного на величину припуска &, что обусловлено использованием поперечной подачи заточного станка.

Устройство работает следующим образом .

Вставка 3 опираетс на пружину 6 и сигнал пьезоэлектрического датчика 7 пропорционально силе Р(., поступает в схему управлени 8. В то врем пьезопреобразователь 1, управл емый источником тока 5, выполненным , например, в виде генератора импульсов напр жени , периодически жестко фиксирует вставку 3, что позвол ет устранить ее паразитную вибрацию и повысить производительность обработки.

В процессе съема припуска сила PC,. уменьщаетс , соответственно измен етс сигнал датчика 7, после чего схема управлени 8 отключает источник тока 5 и периодическа жестка фиксаци вставки 3 пьезопреобразователем 1 прекращаетс . Одновременно схема управлени 8 включает двигатель 9 поперечной, подачи. В результате сила Р(.Т. начинает увеличиватьс и после восстановлени ее прежнего значени , о чем свидетельствует датчик 7. схема управлени 8 выключает двигатель 9 и включает источник тока 5, управл ющий пьезопреобразователем 1. Датчик 11, св занный

с выходным валом редуктора 10, выполненный , например, в виде геркона, управл емого установленным на валу поперечной подачи посто нным магнитом, дает в схему управлени 8 информацию о величине поперечной подачи, котора равна сн тому припуску.

Заправка продолжаетс до тех пор, пока показани датчика 11 не засвидетельствует равенство сн того припуска заданному . При этом схема управлени 8 включает реверс поперечной подачи на врем , достаточное дл отвода выглаживающего

инструмента 4 от алмазного круга и вырабатывает на соответствующем выходе сигнал , используемый дл индикации окончани заправки и выключени вращени алмазного круга. Автоматизаци процесса заправки позвол ет ввести многостаночное обслуживание на данной операции, что приводит к резкому повыщению производительности труда, при этом стабилизаци статической силы прижати выглаживающего инструмента к алмазному кругу позвол ет повысить качество заправленных инструментов .

/ Я

фиг. 2.

фиг.З

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ВЫГЛАЖИВАЮЩИХ АЛМАЗНЫХ ИН

СТРУМЕНТОВ по авт. св. № 464437, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества заправки, в устройство введены связанный с источником тока пьезопреобразователь, установленный с зазором относительно вставки в расточке шпинделя, и пьезоэлектрический дачик статической силы прижатия выглаживающего инструмента к алмазному кругу, установленный под основанием пружины по оси шпинделя, причем источник тока и пьезоэлектрический датчик связаны с блоком управления.

фиг. /