Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано в токарных станках дл обработки деталей типа дисков. Известно устройство дл обработки дисков , содержащее корпус, установленный на поперечной каретке суппорта станка, и смонтированные на нем резцедержатели и копирный механизм с копиром в виде кулачка. Недостатком известного устройства вл етс то, что погрешность изготовлени копира и передаточных звеньев копирного механизма перенос тс на деталь. Цель изобретени - повышение точности обработки. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл обработки дисков, содержащем корпус, установленный на поперечной каретке суппорта станок, и смонтированные на нем резцедержатели, св занные с копирным механизмом,копирный механизм выполнен в виде установленных с возможностью поворота на корпусе Г-образных рычагов, на концах которых смонтированы с возможностью поворота и взаимодействи с копиром подпружиненные упоры и ограничители их поворота, выполненные в виде упорных винтов и реечной передачи, шестерн которой установлена на оси копира, а рейка закреплена на продольной каретке суппорта. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - положение рычага и подвижного упора при обратном ходе резцов; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Устройство дл обработки дисков состоит из неподвижного и подвижного узлов, установленных на токарном станке. Подвижный узел содержит корпус 1, резцедержатели 2 и 3 с закрепленными в них резцами 4 и 5. Резцедержатели 2 и 3 св заны с рычагами 6 и 7 посредством шарниров 8 и 9 и с корпусом посредством шарниров 10 и 11. Рычаги 6 и 7, ст нутые пружиной 12, одними концами взаимодействуют с копиром 13, установленным на валу-шестерне 14, взаимодействующей с зубчатой рейкой 15, установленной на основании 16 и опоре 17, закрепленных на основании продольного суппорта токарного станка. Подвижные упоры 18 и 19, закрепленные посредством шарниров 20 и 21 на конЦах Г-образных рычагов 6 и 7, снабжены упорными винтами 22 и 23. Устройство работает следующим образом. Обрабатываема деталь, например диск 24, сложного профил фиксируетс в зажимном устройстве. Включаетс поперечна подача станка. При этом резцы 4 и 5, закрепленные в подвижных резцедержател х 2 и 3, расположенных симметрично в направл ющих корпуса 1 относительно профил диска 24, привод тс в движение рычагами 6 и 7, которые перемещают резцедержатели 2 и 3 с резцами 4 и 5 в соответствии с профилем кулачка. Так как кулачок 13 с валом-шестерней 14, как и рычаги 6 и 7 с резцедержател ми 2 и 3, смонтирован на корпусе 1 устройства, закрепленного вместо резцедержател токарного станка, то кулачок перемешаетс в направлении подачи станка вдоль неподвижной рейки 15. При перемещении корпуса 1 вал-шестерн 14, обкатыва сь по рейке 15, закрепленной на основании 16 неподвижного узла устройства, передает вращение кулачку 13, рабочий профиль которого взаимодействует с концами Г-образных рычагов. Так, например, при соотношении плеч рычагов -у- 10-20 погрешность изготовлени профил кулачка при обработке профил диска уменьшаетс в 10-20 раз, и чем больше это соотношение, тем выше .точность. При возвраЦ1,ении резцов в исходное положение дл обработки очередной заготовки кулачок 13, установленный на оси шестерни, враща сь в обратную сторону, разворачивает расположенные в пазах свободных концов рычагов 6 и 7 подвижные упоры 18 и 19 вокруг осей 20 и 21 до упорных винтов 22 и 23, тем самым раздвигает рычаги 6 и 7 и отводит резцы 5 и 4 от обработанной поверхности детали 24. При этом резцы 4 и 5 не оставл ют рисок на обработанной поверхности. Использование изобретени позвол ет повысить точность обработки деталей типа дисков путем уменьшени вли ни погрешностей изготовлени копира на точность детали.The invention relates to a machine tool industry and can be used in lathes for machining parts such as discs. A device for treating discs is known, comprising a housing mounted on a cross carriage of a machine caliper, and tool holders mounted thereon and a cam mechanism with a cam. A disadvantage of the known device is that the error in the manufacture of the copier and the transmission links of the copier mechanism is transferred to the part. The purpose of the invention is to improve the accuracy of processing. The goal is achieved by the fact that in a disk processing device comprising a body mounted on a cross carriage of a caliper machine, and tool holders mounted thereon associated with a copying mechanism, the copying mechanism is designed as L-shaped levers installed pivotally on the body, on the ends of which are mounted with the possibility of rotation and interaction with the copier spring-loaded stops and their rotation stops, made in the form of stop screws and a pinion gear, the gear of which is installed on and the axis of the copier, and the rail mounted on the longitudinal carriage caliper. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 - the position of the lever and the movable stop with the return stroke of the cutters; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2. The disk processing unit consists of fixed and movable parts mounted on a lathe. The movable assembly includes body 1, tool holders 2 and 3 with cutters 4 and 5 fixed in them. Tool holders 2 and 3 are connected to levers 6 and 7 by means of hinges 8 and 9 and to body by means of hinges 10 and 11. Levers 6 and 7, st chucked by a spring 12, one ends interact with a cam 13 mounted on a gear shaft 14, interacting with a toothed rack 15 mounted on the base 16 and the support 17 mounted on the base of the longitudinal support of the lathe. The movable stops 18 and 19, fixed by means of the hinges 20 and 21 at the ends of the L-shaped levers 6 and 7, are equipped with stop screws 22 and 23. The device operates as follows. A workpiece, such as a disk 24, of a complex profile is fixed in a clamping device. Transverse machine feed included. At the same time, the cutters 4 and 5, fixed in the movable tool holders 2 and 3, located symmetrically in the guide bodies 1 relative to the profile of the disk 24, are driven by levers 6 and 7, which move the tool holders 2 and 3 with the cutters 4 and 5 in accordance with with cam profile. Since the cam 13 with the pinion shaft 14, as well as the levers 6 and 7 with the tool holders 2 and 3, is mounted on the device body 1 fixed instead of the tool holder of the lathe, the cam will move in the machine feed direction along the fixed rail 15. As the body moves 1 shaft-gear 14, rolling on rail 15 mounted on the base 16 of the fixed unit of the device, transmits rotation to the cam 13, whose working profile interacts with the ends of the l-shaped levers. Thus, for example, when the ratio of the arms of the levers is 10-20, the error in the production of the cam profile when processing the disk profile is reduced by 10-20 times, and the larger this ratio, the higher the accuracy. When the cutters return to their initial position for machining the next workpiece, the cam 13 mounted on the gear axis rotates in the opposite direction, turns the movable stops 18 and 19 located in the grooves of the free ends of the levers 6 and 7 around the axes 20 and 21 to the stop screws 22 and 23, thereby expanding the levers 6 and 7 and retracts the incisors 5 and 4 from the machined surface of the part 24. In this case, the incisors 4 and 5 do not leave scratches on the machined surface. The use of the invention makes it possible to increase the precision of machining parts such as disks by reducing the effect of errors in manufacturing a copier on the accuracy of the part.
. .
Фиг.ЗFig.Z
//