SU869980A1 - Multispindle automatic lathe - Google Patents

Multispindle automatic lathe Download PDF

Info

Publication number
SU869980A1
SU869980A1 SU802862036A SU2862036A SU869980A1 SU 869980 A1 SU869980 A1 SU 869980A1 SU 802862036 A SU802862036 A SU 802862036A SU 2862036 A SU2862036 A SU 2862036A SU 869980 A1 SU869980 A1 SU 869980A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
spindle
drum
spindle drum
fixing
automatic lathe
Prior art date
Application number
SU802862036A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Любомир Евгеньевич Пивовар
Original Assignee
за витель I 1 Л. Е. Пивовар
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by за витель I 1 Л. Е. Пивовар filed Critical за витель I 1 Л. Е. Пивовар
Priority to SU802862036A priority Critical patent/SU869980A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU869980A1 publication Critical patent/SU869980A1/en

Links

Landscapes

  • Turning (AREA)

Description

(54) ТОКАРНЫЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫИ АВТОМАТ(54) MULTI-SPINDER LATHE AUTOMATIC

Изобретение относитс  к станкостроению. Известен токарный многошпиндельный автомат, содержащий поворотный шпиндельный барабан, механизм угловой фиксации с фиксатором и механизмом прижима барабана 1. Однако известный автомат не обеспечивает высокой точности. Цель изобретени  - повышение точности . Дл  достижени  поставленной цели автомат снабжен телами качени , установленными в шпиндельном барабане, при этом каждое из тел качеин  установлено у одной из опор каждого шпиндел  коицентрично его оси и предназначено дл  взаимодействи  при фиксации шпиндельного барабана с фиксатором механизма угловой фиксации. На фиг. 1 изображена часть многошпиндельного токарного автомата с механизмом фиксации шпиндельного барабана в рабочем положении, поперечный разрез; на фиг.,2 - разрез А-А на фиг. 1. Токарный многошпиндельный автомат включает шпиндельный барабан 1, установленный с возможностью периодического поворота на гидростатической опоре 2, имеющей полости 3, выполненные на ложе 4 корпуса шпиндельного блока. В шпиндельном барабане 1 концентрично относительно шпинделей 5 у задних опор неподвижно закреплены втулки .6 со смонтированными на них радиальными шарикоподшипниками 7, на которые при фиксации воздействует фиксатор 8 плоскост ми 9. В корпусе шпиндельного блока 10 запрессована направл юща  11 фиксатора 8. В фиксаторе 8 установлен ползун 12, который посредством оси 13 и паза 14 кронштейна 15 св зан с приводным рычагом 16, На ползуне 12 установлена гайка 17, втулка 18 и передающа  усилие фиксатору 8 пружина 19. Прижим барабана к ложу осушествл етс . колодкой 20, самоустанавливающейс  по отношению к шпиндельному барабану на оси 21, запрессованной в рычаг 16. Рычаг 16 приводитс  в движение рычагом 22 от кулака 23 с помощью ролика 24 через т гу 25 и пакет тарельчатых пружин 26, поджатых гайкой 27. Многошпиндельный токарный автомат с механизмом фиксации шпиндельного барабана работает следующим образом.FIELD: machine tool industry. Known turning multi-spindle machine, containing a rotary spindle drum, the mechanism of angular fixation with the latch and the mechanism of the clamp drum 1. However, the known machine does not provide high accuracy. The purpose of the invention is to improve accuracy. To achieve this goal, the machine is equipped with rolling bodies installed in the spindle drum, with each of the carcase bodies installed at one of the supports of each spindle centered on its axis and designed to interact when fixing the spindle drum with an angular fixation mechanism retainer. FIG. 1 shows a part of a multi-spindle automatic lathe with a mechanism for fixing the spindle drum in the working position, a cross section; in FIG. 2 a section A-A in FIG. 1. Turning multi-spindle machine includes a spindle drum 1, installed with the possibility of periodic rotation on the hydrostatic support 2, having a cavity 3, made on the bed 4 of the housing of the spindle unit. In the spindle drum 1 concentric with the spindles 5 at the rear supports are fixed sleeves .6 with radial ball bearings 7 mounted on them, which are fixed by fixing 8 planes 9 during fixation. 11 fixing guide 8 is pressed into the case of spindle unit 10. In fixer 8 a slider 12 is installed, which via an axis 13 and a groove 14 of the bracket 15 is connected with a drive lever 16, a nut 17 is installed on the slider 12, a sleeve 18 and a spring 19 that forces the clamping element 8 to the clamp 8. The drum is clamped to the bed. block 20, self-aligning with respect to the spindle drum on the axis 21, pressed into the lever 16. The lever 16 is driven by the lever 22 from the cam 23 with the help of the roller 24 through tu 25 and a packet of disc springs 26 pressed by a nut 27. Multi-spindle automatic lathe the mechanism for fixing the spindle drum works as follows.

После окончани  поворота шпиндельного барабана 1 на гидростатической опоре 2 на угол, соответствующий одной индексации , от кулака 23 через ролик 24, рычаг 22, т гу 25, пакет тарельчатых пружин 26 приводитс  в движение рычаг 16, на котором закреплен неподвижно кронштейн 15. За счет взаимодействи  паза 14 с осью 13 приводитс  в действие ползун 12, который через гайку 17, втулку 18 и пружину 19 сообш,ает движение фиксатору 8. Фиксатор 8, перемеша сь до соприкосновени  одной из плоскостей 9 с подшипником 7, поворачивает шпиндельный барабан 1 до соприкосновени  подшипника 7 другой позиции с аналогичной плоскостью 9. При этом между фиксируемыми поверхност ми имеет место трение качени , благодар  чему уменьшаетс  их износ. Таким образом осуществл етс  углова  фиксаци  шпиндельного барабана. В дальнейшем в конце хода рычага 16 шпиндельный барабан 1 прижимаетс  к ложу 4 колодкой 20. В этот момент одновременно падает давление в гидростатической опоре 2.After the end of the rotation of the spindle drum 1 on the hydrostatic support 2 at an angle corresponding to one indexation from the cam 23 through the roller 24, the lever 22, tgu 25, the package of the disc springs 26, the lever 16 is set in motion, on which the bracket 15 is fixed. the interaction of the groove 14 with the axis 13 is driven by the slider 12, which, through the nut 17, the sleeve 18 and the spring 19, causes movement of the clamp 8. The clamp 8, stirred until one of the planes 9 contacts the bearing 7, rotates the spindle drum 1 until it touchesThe bearings 7 other positions with the same plane 9. Thus between lockable surfaces occurs rolling friction, thereby reducing wear. In this way, the spindle drum is angled. Subsequently, at the end of the stroke of the lever 16, the spindle drum 1 is pressed against the bed 4 by the block 20. At this moment, the pressure in the hydrostatic support 2 simultaneously decreases.

Гайкой 17 регулируетс  усилие фиксации шпиндельного барабана, а гайкой 27 - усилие его прижима к ложу 4.The nut 17 adjusts the force of fixing the spindle drum, and the nut 27 adjusts its force against the bed 4.

Возможен вариант исполнени  конструкции механизма фиксации шпиндельного барабана, при котором подшипники, взаимодействующие с фиксатором, смонтированы непосредственно на шпиндел х. Механизмы фиксации и прижима могут быть выполнены с раздельными приводами и после прижима барабана усилие фиксации снимаетс .A variant of the design of the spindle drum locking mechanism is possible, in which the bearings interacting with the retainer are mounted directly on the spindle x. The locking and clamping mechanisms can be performed with separate drives, and after the drum is pressed, the locking force is released.

По сравнению с аналогичными известными конструкци ми упрощаетс  конструкци  станка и уменьшаетс  износ фиксирующих поверхностей. Это в свою очередь повышает точность фиксации щпиндельного барабана по отношению к инструментальным шпиндел м и инструментам, установленным на продольном суппорте.Compared with similar known structures, the machine structure is simplified and the wear of the locking surfaces is reduced. This, in turn, improves the accuracy of fixing the spindle drum with respect to the tool spindle and tools installed on the longitudinal support.

При этом, как показывают данные технико-экономической эффективности, полученные расчетным и опытным путем, точность обработки изделий на многошпиндельных токарных автоматах повыситс  в 1,5-1,7 раза, а долговечность механизма фиксации вследствие уменьшени  износа его элементов - в 2-3 раза.At the same time, as shown by the data of technical and economic efficiency, obtained by calculation and experimentally, the accuracy of machining on multi-spindle automatic lathes will increase by 1.5-1.7 times, and the durability of the fixation mechanism due to a decrease in wear of its elements - by 2-3 times .

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Токарный многошпиндельный автомат, содержащий поворотный щпиндельный барабан , механизм угловой фиксации с фик2Q сатором и Механизм прижима барабана, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности, автомат снабжен качени , установленными в шпиндельном барабане, при этом каждое из тел качени  установлено у одной из опор каждого шпиндел A turning multi-spindle automatic machine containing a rotary spindle drum, an angular fixation mechanism with a fixture and a drum pressing mechanism, characterized in that, in order to increase accuracy, the automatic machine is equipped with a roll installed in the spindle drum, each of the rolling bodies installed at one of the supports each spindle 25 концентрично его оси и предназначено дл  взаимодействи  при фиксации шпиндельного барабана с фиксатором механизма угловой фиксации.25 is concentric with its axis and is designed to interact when fixing the spindle drum with the retainer of the angular fixation mechanism. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Чергикало В. И. и др. Токарные многошпиндельные автоматы - М, Машиностроение , 1978, с. 95.Sources of information taken into account during the examination 1. Chergikalo V. I. and others. Turning multi-spindle automatic machines - M, Mashinostroenie, 1978, p. 95
SU802862036A 1980-01-04 1980-01-04 Multispindle automatic lathe SU869980A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802862036A SU869980A1 (en) 1980-01-04 1980-01-04 Multispindle automatic lathe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802862036A SU869980A1 (en) 1980-01-04 1980-01-04 Multispindle automatic lathe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU869980A1 true SU869980A1 (en) 1981-10-07

Family

ID=20868991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802862036A SU869980A1 (en) 1980-01-04 1980-01-04 Multispindle automatic lathe

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU869980A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100433569B1 (en) Rotating Table Apparatus
SU663279A3 (en) Device for automatic change of tool on lathe
KR880012306A (en) Automatic tool changer for machine tools
EP1637259B1 (en) Workpiece ejecting device for a machine tool
KR100206293B1 (en) Spindle apparatus for supporting and for rotating a workpiece
US4642861A (en) Machine tool construction
SU869980A1 (en) Multispindle automatic lathe
US5957632A (en) Tool position correcting device
SU1440617A1 (en) Tool head
US5619895A (en) Tailstock for a lathe providing hydraulic axial length compensation
US3541903A (en) Screw machine chuck
SU1585091A1 (en) Drive for clamping device
SU1360913A1 (en) Driver-jaw chuck
JPH023369Y2 (en)
SU1763099A1 (en) Lathe chuck
SU1553340A1 (en) Arrangement for grinding spring ends
SU1266668A1 (en) Device for securing thin-wall work
SU1268306A1 (en) Arrangement for bilateral securing of workpiece
RU2111836C1 (en) Gear for multitransition machining
SU1713747A1 (en) Multi-operational lathe
SU1065100A1 (en) Self-centering multi-jaw chuck
SU823019A1 (en) Device for automatic securing part or tool in multispindle machine spindle
SU1111849A1 (en) Turret head
SU1572763A1 (en) Arrangement for lathe
SU1133034A1 (en) Boring attachment