Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам дл приготовлени гипсовых растворов. Известна гипсомешалка, содержаща корпус с закрепленными на его внутренней поверхности пальцами и размешенный в полости корпуса и соединенный с приводом вращени диск с пальцами fl3« Наиболее близкой к предлагаемой вл етс гипсомешалка, содержаща имеющий загрузочное приспособление и выгрузочные патрубки корпус с зак репленными на его внутренней поверх ности пальцами и размещенный в полости корпуса и соединенный с приво дом вращени посредством вала диск с параллельными оси вала пальцсили, расположенными между пальцами корпуса , отбойНые пластины, кажда из которых закреплена на нижней поверхности диска под углом к его про дольной оси 2). Общим недостатком известных ycTройств вл етс невысокое качество смеси и значительный расход компонентов . Цель изобретени - повышение качества смеси и снижение расхода ком понентов. Поставленна цель достигаетс тем, что в гипсомешалке, содержеищей имеющий загрузочное приспособление и выгрузочные патрубки корпус с зак репленншш на его внутренней поверх , ности пальцгиии и размещенный в поло |ТИ корпуса и соеда1ненный с приводом вращени посредством вала диск с па {раллельными оси вала пальцами, отбо ные пластины, кажда из которых зак {реплена на нижней поверхности диска под УГЛСЯИ1 к его продольной оси, заг рузочное приспособление выполнено в виде патрубков дл подачи в жущего воды и пены, расположенных от оси /вращени диска на рассто нии соответственно 0,3-0,75, 0,2-0,60 и 0/60-0,90 внутреннего радиуса полости корпуса и со смещением один от йругого на угол 20-90, причем патрубок дл подачи в жущего сМещен , на угол 20-90 относительно ближай даего из выгрузочных патрубков. На фиг. 1 изображена гипсомешалка , разрез; на фиг.2 - вид в плане Гипсомешалка содержит корпус 1 с загрузочным приспособлением в виде патрубков 2-4 соответственно дл подачи в жущего, воды и пены, расположенными по оси вращени диска: на рассто нии соответственно О,30 ,75, 0,2-0,60 и 0,60-0,90 внутреннего радиуса полости Kopnycai. и со смещением один от другого на угол 20-90. На внутренней поверхности корпуса 1 закреплены пальцы 5, а в его полости размещен соединенный с приводом 6 вращени посредством вала 7 диск 8 с параллельными оси вала пальцами 9,. на нижней поверхности диска 8 под углом к его продольной оси закреплены отбойные пластины 10. Корпус имеет выгрузочные патрубки 11, а патрубок дл подачи в жущего 2 смещен на угол 20-90 относительно ближайшего из выгрузочных патрубков 11. Гипсомешалка работает следующим образом. На вращающийс диск 8 через патрубок 2 непрерывно подают гипсовое в жущее на рассто нии от оси вращени диска, составл ющем 0,30-0,75 внутреннего радиуса (R) полости корпуса . С запаздыванием по ходу вращени диска 8 на 0,01-0,10 на рассто нии 0,2-0,6 R через патрубок 3 также непрерывно ввод т воду, а затем с запаздыванием на 0,01-0,10 с на рассто нии 0,6-0,9 R через патрубок 4 ввод т пену. В результате прохождени в жущего и воды через неподвижные 5 и подвижные 9 пальцы происходит их тщательное перемешивание. За счет центробежной силы масса движетс по верхней плоскости диска 8 от оси его вращени . На рассто нии 0,6-0,9, радиуса полости корпуса, т.е. в месте, где получена достаточно гомогенна смесь, через патрубок 4- в полость корпуса вводитс пена. При дальнейшем движении диска с массой производитс вмешивание пены в смесь воды и в жущего. Готовый раствор выдаетс через патрубки 11. Расположение патрубка дл подачи в жущего на рассто ниименее 0,3 величины внутреннего радиуса приводит к загипсованию полости мешалки, а более 0,75 - к ухудшению качества перемешивани раствора (снижение прочности на 30-50%) и снижению коэффициента использовани пены (на 20-30%). Расположение патрубка дл ввода воды на рассто нии менее 0,2 R приводит к выбрасыванию раствора из мешалки через уплотнени вала, а более 0,6 - к ухудшению качества перемеиива1;и раствора. Расположение патрубка дл ввода пена на рассто нии менее 0,6 R приводит к гашению пены и соответственно увеличивает ее расход в 1,5-2,0 раза/ а более 0,9 - к ухудшению качества пеногипса (снижение прочности на 20-30%) из-за неравномерного вмешивани пены в гипсовый раствор. Смещение патрубков между собой менее чем на 20° приводит к их загипсованию , а более 90 - к ухудшению качества пеногипса из-за проскокаThe invention relates to the building materials industry, namely to devices for the preparation of gypsum solutions. A gypsum mixer is known, comprising a housing with fingers fixed on its inner surface and placed in a housing cavity and connected to a rotational drive with fl3 fingers. The gypsum mixer is closest to the offer, it has a loading device and discharge nozzles housing attached to it fingers and placed in the cavity of the housing and connected to the drive rotation through the shaft of a disk with fingers parallel to the axis of the shaft, located between the fingers of the housing, OIP plates, each of which is fixed on the lower surface of the disk at an angle to its longitudinal axis 2). A common disadvantage of the known ycTroids is the low quality of the mixture and the significant consumption of components. The purpose of the invention is to improve the quality of the mixture and reduce the consumption of components. The goal is achieved by having a housing with a loading device and unloading nozzles in the gypsum mixer, with a disk fixed to its internal surface, and placed in a polo | TI case and connected to a rotational drive through a shaft with parallel axis of the shaft with fingers, Choice plates, each of which is fixed on the lower surface of the disk under UGLSLAI1 to its longitudinal axis, the loading device is made in the form of nozzles for supplying running water and foam located from the axis / rotated and a disk at a distance of 0.3-0.75, 0.2-0.60 and 0 / 60-0.90, respectively, of the inner radius of the body cavity and offset one from the other by an angle of 20-90, and the receiver is placed at an angle of 20-90 with respect to the nearest of the unloading nozzles. FIG. 1 shows a gypsum mixer, cut; Fig. 2 is a plan view of the mixer; the mixer includes a housing 1 with a loading device in the form of nozzles 2-4, respectively, for supplying water and foam to the binder, located along the axis of rotation of the disk: at a distance of, respectively, O, 30, 75, 0.2 -0,60 and 0,60-0,90 of the inner radius of the cavity Kopnycai. and offset from one another by an angle of 20-90. The fingers 5 are fixed on the inner surface of the housing 1, and in its cavity there is placed a disk 8 connected to the rotational drive 6 by means of the shaft 7 with fingers 9 parallel to the shaft axis. on the bottom surface of the disk 8, the baffle plates 10 are fixed at an angle to its longitudinal axis. The housing has discharge pipes 11, and the feed pipe to the landing 2 is displaced at an angle of 20-90 relative to the nearest one from the discharge pipes 11. The gypsum mixer works as follows. On the rotating disk 8, through the nozzle 2, the gypsum is continuously fed into the carrier at a distance from the axis of rotation of the disk, which is 0.30-0.75 of the inner radius (R) of the housing cavity. With a delay in the course of rotation of the disk 8 by 0.01-0.10 at a distance of 0.2-0.6 R, water is also continuously introduced through the nozzle 3, and then with a delay of 0.01-0.10 s for a distance of NI 0.6–0.9 R foam is introduced through pipe 4. As a result of passing through the stationary and water through the fixed 5 and mobile 9 fingers, they are thoroughly mixed. Due to the centrifugal force, the mass moves along the upper plane of the disk 8 from the axis of its rotation. At a distance of 0.6-0.9, the radius of the body cavity, i.e. in the place where a sufficiently homogeneous mixture is obtained, foam is introduced through pipe 4- into the body cavity. Upon further movement of the mass disk, foam is mixed in the water and the mixture. The finished solution is delivered through nozzles 11. The location of the nozzle for supplying to the spider for a distance of at least 0.3 times the internal radius leads to the mixing of the agitator cavity, and more than 0.75 to the deterioration of the quality of the mixing of the solution (reduction in strength by 30-50%) and reduction foam utilization ratio (by 20-30%). The location of the nozzle for introducing water at a distance of less than 0.2 R leads to the ejection of the solution from the mixer through the shaft seals, and more than 0.6 to the deterioration of the quality of the mixer 1 and the solution. The location of the nozzle for introducing foam at a distance of less than 0.6 R leads to foam quenching and, accordingly, increases its consumption by 1.5-2.0 times / and more than 0.9 - to a deterioration in the quality of foamed gypsum (decrease in strength by 20-30% ) due to uneven foam interfering in the gypsum mortar. The displacement of the pipes between themselves less than 20 ° leads to their gypsum, and more than 90 - to the deterioration of the quality of foamed gypsum due to breakthrough