SU1019005A1 - Сталь - Google Patents
Сталь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1019005A1 SU1019005A1 SU813272913A SU3272913A SU1019005A1 SU 1019005 A1 SU1019005 A1 SU 1019005A1 SU 813272913 A SU813272913 A SU 813272913A SU 3272913 A SU3272913 A SU 3272913A SU 1019005 A1 SU1019005 A1 SU 1019005A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- manganese
- nickel
- silicon
- boron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
о о ел Изобретение относитс к металлу гии, конкретнее к конструкционным углеродис , ым стал м, (Используемым в энергетике, машиностроении, судо строении и других отрасл 1х промышленности как конструкционный материал дл крупногабаритных изделий, к которым при относительно невысоких значени х прочностных характе , ристик предъ вл ютс повышенные тр бовани в отношении пластичности, ударной в зкости, переходной темпе ратуры хрупкости ( ПТХ ) и качества талла в части дефектов металлургич кой природы (флокены, трещины и н металлических включений. Известна сталь |13 содержаща , вес,|: 0,20-0,27 УглеродOj6-0 ,it8 Кремний 0,50-0,80 Марганец 0,10-0,20 0,05-0,50 Никель 0,01-0,05 Молибден 0,03-0,09 Ванадий 0,0001-0,001 0,10-0,25 0,01-0,05 Вольфрам Ниобий 0,01-0,05 0,0005-0,002 0,003-0,008 Остальное Железо Однако эта сталь требует расход дорогих и дефицитных материалов та ких, как больфрам, молибден, ниоби церий, склонна к образованию нерав мерной крупнозернистой структуры, фектов типа флокенов цериевой нео нородности и других, что вл етс причиной разброса механических свойс ( особенно пластических и ударнбиГ в зкости) и получени нестабильных а порой и не,удовлетворительиых рез татов по данным ультразвукового ко трол , в силу чего не гарантируетс надежна работа изделий и возможны ;лучаи забраковани их еще на стад изготовлени . Наиболее близкой к предлагаемой технической сущности и достигаемом результату вл етс сталь t2}, сод :жаща , вес.;: Углерод 0,18-0,25 Марганец 0,5-0,79 Кремний 0,17-0,37 Хром0,it-0,7 Титан 0,005-0,03 Бор 0,0005-0,003 Кальций 0,001-0,008 0,010-0,05 Алюминий С1,4-0,7 Никель 0,005-0,015 0,015-0,06 Железо Остальное Однако известна сталь при высоком уровне прочности имеет низкую хладностойкость и низкое сопротивление усталости Целью изобретени вл етс повышение усталостной прочности и ударной в зкости и снижение переходной температуры хрупкости. Поставленна цель достигаетс тем, что сталь, содержаща углерод, кремний , марганец, хром, никель, бор, азот, кальций, алюминий, титан и железо , дополнительно содержит ванадий и медь при следующем соотношении компонентов , вес.%: 0,20-0,27 Углерод 0,3-0,5 Кремний 0,5-0,9 Марганец 0,1-0, Хром Никель 0,05-0,5 Бор 0,0001-0,002 Азот 0,005-0,015 Кальций 0,001-0,02 0,001-0,02 Алюминий 0,001-0,15 Титан Ванадий 0,03-0,15 Медь 0,01-0,25 Железо Остальное В качестве примесей сталь может содержать до 0,02 вес.1 серы, до 0,02 весо% фосфора, 0,,0003 (0,5-3, г) водорода. Ограничение водорода в указанных пределах обеспечивает получение стали в крупных поковках без флокенов. Ограничение содержани серы и осфора в указанных пределах не оказывает заметного вли ни на ликваци онные процессы при кристаллизации крупных слитков и мало отражаетс на уровне механических характеристик. Большее содержание серы и фосфора риводит к увеличению их .ликвации,, овышенной загр зненности неметаллиескими включени ми и снижению каественных показателей металла покоок и механических свойств. В лабораторных услови х осущест леы плавка, пластическа и термическа бработки, исследование механических войств предлагаемой и известной сталей. Разливка плавок проводилась в слитг и массой 25 кг с последующей ковкой а прутки диаметром 20 мм от .
3101
Предварительна термическа обработка включала высокотемпаратурный двойной изотермический отжиг с выдержкой при ЭООРС в теченме 5 ч и при 5бО°С в течение 10 ч. Окончательна термическа обработка включала закалку от с охлаждением в воде и последующий отпуск при ,
Химический состав исследованных сталей приведен в табл. 1. Свойства предлагаемого и известного составов стали привдены в табл. 2.
Результаты испытаний показали, что предлагаема сталь при одинаковых
0054
услови х термической обработки превосходит известную на усталостной прочности и ударной в зкости, а также имеет более низкую переходную температуру
хрупкости.
Технико-экономический эффект от использовани предлагаемой стали выразитс в увеличении эксплуатационной надежности и срока службы изделий за счет повышени пластических и в зких ее характеристик при сохранении прочностных свойтсв, а также снижени переходной температуры хрупкости .
Таблица 2
Claims (1)
- СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, бор, азот, кальций, алюминий, титан и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения усталост· >ной прочности и ударной вязкости, а такж^ снижения переходной температуры хрупкости, она дополнительно : содержит ванадий и медь при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод 0,20-0,27 Кремний 0,3-0,5 Марганец 0,5-0,9 Хром 0,1-0,4 Никель 0,05-0,5 Бор 0,0001-0,002 Азот 0,005-0,015 Кальций 0,001-0,02 Алюминий 0,001-0,02 Титан 0,001-0,015 Ванадий 0,03-0,15 Медь 0,01-0,25 Железо Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813272913A SU1019005A1 (ru) | 1981-04-10 | 1981-04-10 | Сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813272913A SU1019005A1 (ru) | 1981-04-10 | 1981-04-10 | Сталь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1019005A1 true SU1019005A1 (ru) | 1983-05-23 |
Family
ID=20952386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813272913A SU1019005A1 (ru) | 1981-04-10 | 1981-04-10 | Сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1019005A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6645320B2 (en) * | 2000-12-15 | 2003-11-11 | Kobe Steel, Ltd. | Steel sheet excellent in ductility and strength stability after heat treatment |
-
1981
- 1981-04-10 SU SU813272913A patent/SU1019005A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6645320B2 (en) * | 2000-12-15 | 2003-11-11 | Kobe Steel, Ltd. | Steel sheet excellent in ductility and strength stability after heat treatment |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110894582B (zh) | 一种高强度和高导热蠕墨铸铁及其制备方法 | |
US5866066A (en) | Age hardenable alloy with a unique combination of very high strength and good toughness | |
JP5121282B2 (ja) | 高速冷間加工用鋼及びその製造方法、並びに高速冷間加工部品およびその製造方法 | |
CN1035891C (zh) | 用作含氧化物的耐火型钢材料的扁钢锭及用该钢锭制造轧制型钢的方法 | |
JP2017128795A (ja) | 鍛造用鋼及び大型鍛鋼品 | |
CS202531B2 (en) | Ferritic rustless steel and method of making the same | |
CN114134397B (zh) | 一种适用于冷挤压滚珠丝母用钢及其生产方法 | |
US3128175A (en) | Low alloy, high hardness, temper resistant steel | |
US3342590A (en) | Precipitation hardenable stainless steel | |
SU1019005A1 (ru) | Сталь | |
JP2000273570A (ja) | 圧力容器用鋳鋼材及びそれを用いる圧力容器の製造方法 | |
US3994754A (en) | High elastic-limit, weldable low alloy steel | |
JP2809677B2 (ja) | 転造ダイス用鋼 | |
CN115852198B (zh) | 一种铬锆铜合金及其制备方法 | |
CN113774270A (zh) | 一种高强度高韧性沉淀硬化不锈钢棒材及其制备方法 | |
US3132938A (en) | Aged steel | |
JPH1161351A (ja) | 加工性および耐食性に優れた高硬度マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
CZ297762B6 (cs) | Nástrojová ocel, zpusob výroby dílu z této oceli a díl z oceli nebo získaný uvedeným zpusobem | |
KR20160071522A (ko) | 흑연화 열처리용 강재 및 피삭성이 우수한 흑연강 | |
JP5288674B2 (ja) | 鋼組成物、その製造方法および前記組成物から製造される部品特にバルブ | |
EA036755B1 (ru) | Конструкционная криогенная аустенитная высокопрочная коррозионностойкая свариваемая сталь и способ ее обработки | |
US2949355A (en) | High temperature alloy | |
CN111742075B (zh) | 新型双相不锈钢 | |
KR19980073737A (ko) | 압력용기용 고인성 크롬-몰리브덴 강 | |
CN111922313A (zh) | 一种新型镁合金半固态成型工艺 |