SU1018731A1

SU1018731A1 - Method of producing semibulb sections with thin web

Info

Publication number: SU1018731A1
Application number: SU823383808A
Authority: SU
Inventors: Юрий Ефимович Кулак; Валерий Павлович Приходько; Владимир Иванович Вергелес; Николай Федорович Грицук; Игорь Аполлонович Мелешко; Евгений Арсеньевич Демидович; Георгий Григорьевич Антипенко; Анатолий Лукич Чередниченко; Валерий Сергеевич Батыренко; Борис Айзикович Розенцванг
Original assignee: Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов
Priority date: 1982-01-18
Filing date: 1982-01-18
Publication date: 1983-05-23

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОСОБУЛ| БОВЬ1Х ПРОФИЛЕЙ С ТОНКИМ ПОЛОТНОМ , включающий неполное разделение заготовки в черновом разрезном калибре на части, пропорииональньнв пйоцад м 1Х перечного сечени бульба и оолотна готового профил и формирование при гор чей прокатке вйлыоЬбрадйого профил полотна, о т л и ч а и и с ген, что, с целью «юаышени устойчивости положений профил е валках при прокатке и предотвращений искривлени профил при остыват и, вершину ближайшей к бульбу 8ОПНЫ полотна располагает Ид вертикали, проход и й через центр Масс профил волны, формируют до чистового калибра включительно с уменьшением шага в направлении от бульба к кромке полотна и полотно разгиба (Л ют до устранени волнообразности деформацией а холодном состо нии. § ш t. 41 METHOD OF MANUFACTURING BANDS | BOV1X PROFILES WITH A THIN SHAFT, including incomplete separation of the billet in a rough cut caliber into parts, which is proportional to the piotsad m 1X pepper cross section of the bulb and oolot of the finished profile and the formation during hot rolling of a vylybradny profile of the sheet, and I and ch ia and ch ya and ch ia and ch ia and ch ya and ch ia and ch ya i rs ch ip ya i rs a nd ya i rs a nd ya and chit. , in order to “improve the stability of the positions of the rolls during rolling and prevent the curvature of the profile during cooling, and the top of the closest to the 8OPNY blade canvass has vertical id, the passage and the wave go through the center of the mass profile to finish gauge inclusive with decreasing pitch in the direction from the bulb to the edge webs and webs straightening (A dissolved to eliminate waviness deformation and cold state. § w t. 41

Description

Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении полособульбовых профилей с тонким полотном .The invention relates to rolling production and can be used in the manufacture of bulb-shaped profiles with a thin web.

Известен способ прокатки полосовых профилей, заключающийс в том, что производ т неполное разделение профил заготовки в черновом разрезном калибре на части, пропорциональные площад м поперечного сечени бул бы и полотна готового профил , и формирование при гор чей прокатке волнообразного профил полотна flj.A known method of rolling strip profiles involves the incomplete separation of the workpiece profile in a rough cut gauge, which are proportional to the cross-sectional area of the boule and the web of the finished profile, and forming a wavy web profile flj during hot rolling.

Недостатком известного способа вл етс неустойчивое положение профил в валках и искривление при остывании , обусловленные несимметричностью сечени профил , например, при наличии бульба.The disadvantage of this method is the unstable position of the profile in the rolls and curvature during cooling due to the asymmetry of the profile section, for example, in the presence of a bulb.

Целью изобретени вл етс повышение устойчивости положени профил в валках при прокатке и предотвращение искривлени профил при остывании .The aim of the invention is to increase the stability of the position of the profile in the rolls during rolling and to prevent the profile from being curved during cooling.

1one

Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу, заключающе- , мус в неполном разделении профил заготовки в черновом разрезном калибре на части, пропорциональные площад м поперечного сечени бульба и полотна готового профил , и формирование при гор чей прокатке волнообразного профил полотна, вершину ближайшей к бульбу волны полотна располагают на вертикали, проход щей через центр масс профил волны, формируют до чистового калибра включительно с уменьшением шага в направлении от бульба к кромке полотна, а полотно разгибают до устранени волнообразности деформацией в холодном состо нии.The goal is achieved in that according to the method consisting in incomplete separation of the profile of the workpiece into a draft cut caliber into parts proportional to the cross-sectional area of the bulb and the web of the finished profile, forming a wave-shaped profile during hot rolling, the top of the wave closest to the bulb. the sheets are placed on the vertical, passing through the center of mass of the wave profile, are formed to the finishing caliber inclusive with a decrease in the step in the direction from the bulb to the edge of the sheet, and the canvas is unbendable to eliminate waviness deformation in the cold state.

На фиг. 1-7 .изображены раскаты, полученные гор чей прокаткой, и профиль , разогнутый в холодном состо нии .FIG. 1-7. Shows the rolls obtained by hot rolling and the profile unbent in a cold state.

В первом черновом проходе пр моугольную заготовку раздел ют на части 1 и 2, из которых в дальнейшем формируют на участке В полотно и на участке А бульб профил . Далее в черновых калибрах на раскатах 3 и на полотне формируют г(ебни 5 в местах последующего перегиба полотна. В черновом проходе 6, предчистовом 7 и чистовом 8 проходах полотно формируют волнообразным, уменьша шаг волны к кромке полотна.In the first roughing aperture, the rectangular blank is divided into parts 1 and 2, of which the canvas and the profile in the section A are subsequently formed on section B. Further, in rough gauges on rolls 3 and on the web, g is formed (ebni 5 in places where the web is bend. In the roughing passage 6, pre-finishing 7 and finishing 8 aisles, the web is formed wavy, reducing the wave spacing to the edge of the canvas.

Первую вершину волны полотна, счита от бульба, в чистовом калибре располагают на вертикальной оси У, на которой расположен центр масс профил , После гор чей прокатки в холодном состо нии производ т .разгибку полотна до конфигурации готового профил 9. .The first top of the web wave, counting from the bulb, is placed in the finishing caliber on the vertical axis Y, on which the center of mass of the profile is located. After hot rolling in a cold state, the web is unbended to the configuration of the finished profile 9..

в процессе гор чей прокатки целесообразно придерживатьс следующей последовательности действий.In the process of hot rolling, it is advisable to follow the following sequence of actions.

Разрезать заготовку в черновом проходе на части, пропорциональные бульбу и полотну профил ; в последующих черновых проходах сформировать гребни на части раската, из которой формируетс полотно профил ; в последующих проходах формировать полотно волнообразным с уменьшением шага, волны в сторону кромки полотна. После гор чей прокатки следует разгибка профил в холодном состо нии до требуемой формы известными методами.Cut the workpiece in the roughing passage into parts proportional to the bulb and the profile web; in subsequent roughing passages, to form ridges on the part of the roll, from which the profile web is formed; in subsequent passages to form a canvas undulating with a decrease in pitch, the waves in the direction of the edge of the canvas. After hot rolling, the profile is expanded in a cold state to the required shape by known methods.

5 При охлаждении гор чекатанных полособульбовых профилей наблюдаетс их искривление по длине полос в сторону полотна, причем этот : ффект усиливаетс с уменьшением толщины полотна по отношению к бульбу. Эффект этот возникает из-за того, что скорость охлаждени бульба значительно меньше, чем скорость охлаждени стенки. Согласно предлагаемому способу изготовлени полособульбовых профилей с тонким полотном после гор чей прокатки получают полотно волнообразным, причем к кромке полотна волна должна иметь уменьшающийс шаг. Это позвол ет сосредоточить большую часть металла на стороне, противоположной бульбу . Благодар тому, что часть тепла , тер ема в виде излучени , будет возвращатьс на полотно (причем в большей степени это будет про вл тьс там, где шаг волны меньше), а контактна поверхность полотна с рольгангом и рабочим телом холодильника уменьшитс , полотно со стороны кромки будет остывать медленнее. К тому же потер тепла частью полотна , прилегающей к бульбу и получающей от него TenJio путем теплопроводности через место сопр жени , будет5 When the hot rolled flat bulb profiles are cooled, their curvature along the length of the strips towards the web is observed, and this effect increases with decreasing web thickness relative to the bulb. This effect arises because the rate of cooling of the bulb is much lower than the rate of cooling of the wall. According to the proposed method of making bulbar profiles with a thin web after hot rolling, a web is obtained in a wavy manner, and the wave should have a decreasing pitch to the web edge. This allows the majority of the metal to be concentrated on the side opposite the bulb. Due to the fact that some of the heat lost in the form of radiation will return to the canvas (and to a greater extent this will manifest where the wavelength is smaller), and the contact surface of the canvas with the roller table and the working body of the refrigerator decreases. the edges will cool slower. In addition, heat from a part of the sheet adjacent to the bulb and receiving TenJio from it by heat conduction through the interface will be

5 интенсивнее, чем у кромки. Это способствует выравниванию температуры полотна по сечению, что снижает опасность искривлени профил . Волнооб35 more intense than the edge. This contributes to the flattening of the temperature of the web over the cross section, which reduces the risk of the curvature of the profile. Wave 3

разна форма полотна повышает его жесткость, т.е. также преп тствует его изгибу. Дл получени гор чекатаного профил с волнообразным полотном в черновых проходах на формируемом полотне образуют гребни, что позвол ет легко получить перег-ибы профил и выровн ть выт жки по сечению раската. В первом черновом проходе заготовку раздел ют на части , пропорциональные площад м поперечного сечени бульба, что обеспечивает равенство выт жек по проходам . Кроме того, в черновых калибрах отделенна часть заготовки, из которой формируетс бульб, обладает большей относительно массы металла площадью излучени , чем та часть раската, из которой формируетс полотно . Это способствует выравнивани температуры по сечению к чистовому калибру оdifferent shape of the web increases its rigidity, i.e. also prevents it from bending. In order to obtain a hot-rolled profile with a wave-like web, in the roughing passages on the formed web, ridges are formed, which makes it easy to obtain a profile over-length and to align the stretches over the cross section of the roll. In the first draft pass, the workpiece is divided into parts proportional to the cross-sectional areas of the bulb, which ensures equality of flow along the aisles. In addition, in rough gauges, the separated part of the workpiece from which the bulb is formed, has a greater radiation mass, relative to the mass of the metal, than the part of the roll out of which the web is formed. This helps to equalize the temperature across the cross section to the finishing caliber of

Расположение в чистовом калибре ближайшей к бульбу вершины волны на вертикали, проход щей через центр масс раската, способствует устойчивому положению полосы при прокатке. Готовый профиль получают разгибкой полотна в холодном состо нии, чтобы избежать ребровой кривизны полосы после охлаждени . Дл труднодефорMHpyeNftHx в холодном состо нии металлов можно использовать местный нагрев в местах перегиба )лотиа.The location in the finishing caliber of the top of the wave closest to the bulb on the vertical passing through the center of mass of the roll, contributes to the stable position of the strip during rolling. The finished profile is obtained by unbending the fabric in a cold state in order to avoid the rib curvature of the strip after cooling. In the difficult condition of the MhpyeNftHx in the cold state of metals, local heating can be used at the places of inflection) lotia.

Так, например, при получении несимметричного полособульбового профил с размерами бульба 50 20 мм и полотна 250-6 мм из заготовки мм, нужно последовательно осуществить гор чую прокатку и .разгибку холодного профил . Чистовой калибр дл гор чей прокатки стро т следующим обоазом.For example, when producing an asymmetrical bulb profile with bulbs 50–20 mm in size and 250–6 mm webs from a billet in mm, it is necessary to sequentially perform hot rolling and unbending of the cold profile. The finishing gauge for hot rolling is constructed as follows.

1 . 4one . four

Вертикаль, проход ща через центр, жести готового профил лежит на рассто нии 166,67 мм от кромки полотна , длина участка полотна до местаThe vertical, passing through the center, of the sheet of the finished profile lies at a distance of 166.67 mm from the edge of the canvas, the length of the section of the canvas to the place

первого от бульба перегиба составит 250-166,,33 мм. Таких отрезков а полотне будет 250:83,. Установим величину шага между перегибами полотна, счита от бульба. Они состав т 70, 60 и 55 мМ. В остальных калибрах этот шаг должен сохран тьс . При значении коэффициентов обжатий в чистовом, предчистовом и последующих против хода прокатки черновых калибрах 1,1; 1,17; 1,25; 1,3; 1,35;. 1,it форма полотна должна быть волнообразной , В седьмом против хода прокатки калибре часть раската, из которой формируетс полотно, по услови мthe first bend from the bulb will be 250-166,, 33 mm. Such segments and the canvas will be 250: 83 ,. Set the step size between the bends of the canvas, counting from the bulb. They are 70, 60 and 55 mM. In other calibers, this step must be maintained. When the value of the coefficients of reductions in finishing, pre-finishing and subsequent against the course of rolling rough caliber 1.1; 1.17; 1.25; 1.3; 1.35; 1, it the form of the web should be undulating. In the seventh caliber against the rolling stroke, a part of the roll is formed from which the web is formed, according to the conditions

деформации должна иметь форму полосы с гребн ми, расположенными в местах последующего перегиба полотна. В первом по ходу прокатки калибре заготовка раздел етс на площади, пропорциональные площад м сечени бульба и полбтна готового профил , т.е. 1гЗ и при обжатии заготовки на 10 мм, ширина части В раската составит . ,23 мм.The deformations should be in the form of a strip with ridges located in the places of subsequent bending of the web. In the first in the course of rolling the caliber, the billet is divided into areas proportional to the areas of the bulb section and half a finished profile, i.e. 1GZ and when crimping the workpiece by 10 mm, the width of the part B of the roll will be. 23 mm.

Как показали данные расчетов, вAs shown by the calculations,

результате использовани способа раз ница температур металла по ширине профил к моменту охлаждени до температуры рекристаллизации составит Зб°С, это приведет к уменьшению серповидности при охлаждении до 0,3% от длины полосы.As a result of using the method, the temperature difference of the metal across the width of the profile by the time it is cooled to the recrystallization temperature is 3 ° C, which will lead to a decrease in crescent when cooled to 0.3% of the strip length.

Ожидаемый годовой экономический эффект от максимального объема использовани изобретени составит 130 тыс. руб.The expected annual economic effect from the maximum use of the invention will be 130 thousand rubles.

././

.2.2

Фмг.ЗFmg.Z

Фи.Phi.

Фиг. 5FIG. five

Фие.бFie.b

Фиг.77

Claims

METHOD FOR PRODUCING SEMI-BOBBLE PROFILES WITH THIN CANVAS, including the incomplete separation of the workpiece profile in a draft split gauge into parts, is proportional to the cross-sectional areas of the bulb and the finished profile web, and the formation of a wavy profile of the web during hot rolling with the fact that, in order to increase the stability of the profile position in the rolls during rolling and to prevent the profile from bending during cooling, the apex of the web wave closest to the bulb is placed on the vertical passing through the center of mass of the wave profile is formed up to the final caliber inclusively with decreasing pitch in the direction from the bulb to the edge of the web and the web is unbent to eliminate wave-like deformation in the cold state.